测桩位及标复 复测孔底标高

制作钢筋笼2、钢护 制备混凝土

钻孔桩施工工艺流程图

测量放线 放护桩埋护筒 钻机就位 钻孔 钻至设计桩底标搭设水中工作平台 或平整场地 挖设泥浆池 泥浆循废浆处检孔器检孔 清 孔 报监理工程师验收 合格 吊安钢筋笼 安放导管 再次清孔 测泥浆指标及沉渣厚报监理工程师验灌注水下砼 拆除钻机、护筒 移至下一孔 11

做好记录及砼试不合格 做水密实验

护筒制作

钢护筒钢板厚为8mm，用卷板机制作加工，钢护筒长0.5m，直径较桩径大0.2m的钢护筒。

护筒埋设后，检查轴线偏位和垂直度，并测量护筒顶面标高，作为钻孔过程中孔深测量的基点。钢护筒轴线允许偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。

钢护筒采取倒用，即在一个钻孔桩灌注完毕后，用25T吊机拔起用于下一个桩位。

3、泥浆循环系统布置

（l）泥浆循环系统主要由泥浆池、沉淀池、高压泥浆泵和溢流沟组成。岸上钻孔桩泥浆池布置在墩位附近就地开挖，内铺土工布隔水防漏。钻孔时的泥渣装入泥浆收集罐运至指定地点处理。

（2）钻孔泥浆采用的优质粘土在孔内制备。 （3）造浆用的粘土应符合下列技术要求： 胶体率 含砂率 ≥95% ≤4% （4）泥浆性能指标应符合下列技术要求： 泥浆相对密度 粘度 含砂率 1.1～1.2 17～18s ＜4% 4、钻孔

（l）根据地质报告，为减少能源消耗和加快钻进速度，选择在上部地层采用正循环钻进，进入粉砂岩层及持力层后用反循环钻进。

（2）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机械设备的检查和维修。钻机就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2 cm。

（3）开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。进尺速度要适当控制，到护筒底部时，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下lm后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，同时记入钻孔记录表

造浆率 0.006～ 0.008m3/kg 胶体率 ＞95% 失水率 ＜20mL/30min 12

并与地质柱状图核对。操作人员必须严格执行岗位责任制，随时如实填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项，并填写书面交接记录。

（4）钻孔过程中要保持孔内有1.5m～2m的水头高度。操作人员严防扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻头。钻进作业必须保持连续性，升降钻头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。

（5）桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深、倾斜度和基岩等进行检查，满足设计要求后，填报工程报验申请单和终孔记录报请监理工程师进行终孔检验。

5、清孔 1）第一次清孔

终孔检验合格后，在下钢筋笼前，立即进行一次清孔作业。一次清孔的目的是改变孔内泥浆的性能指标，并将孔内沉碴清出。为保证清孔质量及清孔速度，主要采用换浆清孔法，采用气举反循环方法一次将孔内泥浆全部置换出来（补充新鲜泥浆）。泥浆指标满足要求：相对密度l.05～1.2、粘度17～20S、含砂率＜4‰之后，再将钻头提出，然后吊装钢筋笼和水下砼导管。

2）第二次清孔

在钢筋笼和混凝土灌注导管安装后进行第二次清孔。二次清孔也采用反循环方法，主要是进一步改善孔内泥浆性能，并清出下钢筋笼带入孔底的沉碴。二次清孔后检测孔底沉渣厚度应满足满足设计和规范要求。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。

6、钢筋笼的制作与安装

（l）钢筋笼在车间分节制造，现场对接。钢筋笼的制作要使钢筋笼安装顺利，每节钢筋笼连接必须顺直。钢筋笼绑扎顺序是将主筋间距等距离布置好，待固定住架立筋后，再按规定的间距设箍筋，架立筋与主筋用电焊焊好，并在钢筋笼内增设临时支撑，以免钢筋笼在运输、安装过程中变形。

（2）将钢筋笼运至桩位处，用吊车起吊安放钢筋笼，下笼时，为了保证钢筋笼的顺直，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下两截标记互相重合。上、下两节进行错位搭接，接头错开100cm，钢筋采用单面焊，搭接长度不小于10d。钢筋笼下至设计标高后，用4根φ16mm钢筋将钢筋笼焊在支承分配梁上，以防止钢筋笼下沉、上浮或偏位。

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（3）吊入钢筋笼时应对准孔位轻放、慢放，若遇阻碍，可随起随落和正反旋转使之下放。若无效，应立即停止下放。查明原因，进行处理。严禁高起猛落、强行下放。以防碰撞孔壁而引起塌孔。下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，应立即停放钢筋笼，检查是否坍孔。

（4）钢筋骨架的保护层按每2米高一圈设置4个环向定位钢筋。 7、灌注水下混凝土 1）准备工作

用吊机辅助下放水下混凝土浇注导管，并做好记录，导管下完后，接上砂石泵，进行二次清孔，二次清孔完毕，灌注混凝土前，检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直至达到规范要求，填写书面资料报监理工程师检查、验收签字后，拆除砂石泵，装上料斗，采用拔球法浇筑桩基水下混凝土。

a、导管采用内径250mm卡口式快速连接导管，每根导管灌注前应进行承压、水密检验，合格后编号并做好标记，水密检验压力1.5倍孔深水头压力，并将导管来回滚动检查有无渗漏情况，保持导管内压力时间不少于15分钟。

b、根据导管孔径制作隔水栓及卡式吊具。隔水栓为圆柱体，高为12cm，用泡沫材料制成，卡式吊具按导管外径Φ273mm用12mm厚钢板和槽钢制作。

c、砍球时砼斗有效容积不小于5m，同时汽车泵就位。 d、灌注前的检查与清孔

钢筋骨架吊放就位后，检测沉渣厚度。厚度超标时须进行二次清孔。方法是利用导管封端与砂石泵连接进行抽浆清孔，清孔标准以设计要求为准。

e、导管安装前用油漆标上刻度，并在灌注平台上测放标高，以便灌注时相互复核。

f、安放隔水栓：用18#铁丝吊住隔水栓放入导管内约20～30cm深。 g、准备好测铊和测绳：测铊与测绳系好放在清水中浸泡24小时后取出，按测铊的重量（扣除其浮力）对测绳施加拉力，用钢尺对测绳长度进行校核并做好记录。

h、钢筋笼应临时固定在钢护筒上（或配载压重），以防灌注混凝土时钢筋笼上浮。

? 水下混凝土的浇注

水下混凝土由商品砼厂提供，混凝土由泵车运送至桩位处，在灌注前各项原材料须备足以保障灌注工作能顺利完成。灌注过程中须专人值班，对混凝土的各项性

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