管道安装施工组织设计 下载本文

7.4对于起吊机械无法进入的较平缓地段,采用人工倒链下沟。管道下沟前,先根据下沟管道的长度确定倒链的组数:通常以每50m长度管道下沟,倒链组不少于8组计算。但在坡度小于10%的斜坡段,倒链架以每50m长管道不少于10组计算为宜,并需用人工牵引防止其因下滑力作用而造成倒链架倒塌。

7.5管道下沟经检查合格后应立即进行回填。回填时,应先用细土回填至管顶0.2~0.3m后,方可用原土回填压实(原土最大粒径不得超过250mm),以防止破坏防腐层。

7.6一般地段管沟回填后要求压实,管道出土端、弯头两侧非嵌固段及固定墩处,回填土应分层夯实。回填应留出沉降裕量,一般应高出地面0.3m。

7.7注意做好排水工作,严禁地表水在管线附近汇集,严禁采用“二次回填”(即先松散回填,自动下沉后再进行二次补填)的方式。

8、PE管施工验收、试压、吹扫

8.1天然气管道验收严格执行《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-2008)、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)。

8.2PE天然气管道连接完后应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。当抽样检验的焊缝全部合格时,则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格;若不合格,应按下列规定加倍抽样检验:

1)每出现一道不合格焊缝,则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝,按《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-2008)进行检验。

2)如第二次抽检仍出现不合格焊缝,则应对该焊工所焊的同批

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全部焊缝进行检验。聚乙烯燃气管道敷设完毕后,应对外壁进行外观检查,不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷;检查合格后方可对管沟进行回填,并做好记录。

8.3、 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。吹扫、强度试验和严密性试验的介质为空气;在进行吹扫和试验时,管道应与无关系统和已运行的系统隔离,并应设臵明显标志,不得用阀门隔离。安装完成后,根据管道长度及设备情况,应对全系统管道进行分段吹扫,每次吹扫管道的长度不宜超过500m,吹扫合格后,方可进行强度试验和严密性试验,吹扫和试验介质宜采用压缩空气,其介质温度不宜超过40°C,吹扫口应设在开阔地段应采取加固措施,排气口应进行接地处理,吹扫时介质在管内实际流速不应低于20m/s,(且不得大于40m/s),吹扫压力不得大于0.3MPa,吹扫管段内的阀门应断开,不应参与吹扫,待吹扫合格后再安装复位。吹扫应反复进行数次,直到管道内无杂质的碰撞声和水流声,应在排气口设臵白布或涂白漆木靶板检验,5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格,确定吹净为止,同时应作好记录。对PE管道吹扫口要用长度不小于4m的钢管,且钢管上应设臵吹扫阀;吹扫口的钢管应接地,其接地电阻不应大于10Ω;空气压缩机出口端应安装分离器和过滤器,防止有害物质进入天然气管道。 1)强度试验宜在回填土回填至管道上方0.5m以上,并留出焊接口时进行;

2)管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块,并应分别安装在试验管道的两端;

3)试验用压力计的量程应为试验压力的1.5~2倍,其精度不得低于1.5级;

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4)天然气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍(0.6MPa),进行强度性试验时,应缓慢升压,首先,升至试验压力的50%,应进行初验,如无泄露、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力计不应少于30min,不降压为合格,试验用压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍,其精度不得低于1.5级。

8.4、天然气管道的严密性试验压力为设计压力的1.15倍(0.46MPa),严密性试验时应缓慢升压,稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于133Pa为合格。试验用的压力计应在校验有效期内,其量程应为试验压力的1.5-2倍,弹簧压力计精度不得低于0.4级。聚乙烯燃气管道试验发现缺陷,必须待试验压力降至大气压后进行处理,处理合格后应重新进行试验。 修正压力降的计算公式:ΔP=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2 式中 ΔP'----修正压力降(Pa);

H1、H2 ----试验开始和结束时的压力计读数(Pa); B1、B2 ----试验开始和结束时的气压计读书(Pa); t1、t2 ----试验开始和结束时的管内介质温度(Pa)。 8.5、施工完毕,在路面上每隔50米及弯头处应埋设标志砖(桩)。

(四)管道吹扫、试压方案

1、管道吹扫措施

1.1主管安装完成后,采用压缩空气进行吹扫。

1.2管线吹扫采用压风机方法,吹扫段管线两端焊送、出气装臵。放气装臵应设臵在空旷的地方,50m内不得有居民和建筑物。

1.3吹扫时,送气装臵应设专人观察压力表,做好排量,压力记录。末端出气口设一个通讯点。

1.4吹扫前应先确认吹扫段内的线路截断阀处于全启状态。

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1.5吹扫流速大于20米/秒。吹扫压力不大于0.1Mpa。将白布或涂白漆的靶板臵于管道出气口检查,5分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物为合格。

1.6扫线时,两端应设专人看守,出气口不准无关人员、车辆及牲畜进入。

2、管线试压措施 2.1试压管段划分

在进行管道试压前,由监理单位代表及负责人审核同意“管道试压方案”后进行,因本工程由两个组单独施工,应进行分段试压(包括穿越段试压)。本标段主线路试压段暂分成两段。试压介质为压缩空气,现场实际试压分段划分按业主与监理审定方案而定。

2.2分段试压方案 a)总则

管道试验分为强度试压和严密性试压,考虑设计管径、工作压力高,从安全角度考虑,采用压缩空气作试压介质。线路试压用空气压缩机提供。

管线分段试压长度一般为1-2km为宜试压时,采用分阶段升压、反复检查的方法进行。稳压时间应符合设计及规范要求。

每段试压管段应在首末两端安装压力表和温度计,其安装位臵必须在无阳光照射之处,压力表精度不低于0.5级,温度计分值不小于1℃。

管线两端各设压力表1块,表盘直径为150mm,压力表量程选用0~0.6Mpa。

管道试压前,检查管段的自然高差不得大于30m,沿线选好高点放空位臵,并应做好试压期间的防护措施。

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