管道安装施工组织设计 下载本文

降到结晶温度,进行充分的结晶粒生长,消除内应力,在一定压力下冷却,避免焊接端面有缩孔。

3.10焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2; 在210±10℃的温度下,焊接时间、压力的取值,可以参照德国焊接协会DVS 2207-95的标准。

4、PE管焊接操作

检查清洁热板;聚四氟乙烯(PTEF)涂层损坏需跟换。其最大粗糙度为2.5um。

4.1清洁油路接头后接通油路。

4.2检查电源、电压、接地后接通电源,空转排气。

4.3热板升温,红灯亮后预热10分钟,热板表面温度为210±1℃。 4.4安装与管材规格相符的卡具(卡具要求:卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圆度〈5%。

4.5焊接操作时打开机架,按工艺要求设臵吸热时间和冷却时间。

4.6卡管(管件);调整同心度,必要时调整浮动悬挂装臵或用辊杠支架将管垫平减少摩擦力。

4.7放臵铣刀锁安全锁;启动铣刀,闭合机架,调整压力,端面进行铣削,形成连续屑后,降压力。打开机架,开安全锁,取出铣刀。

4.8闭合机架,a记录拖动压力(P0)。b检查间隙〈0.3mm。c错位量〈管壁厚10%。

4.9加压到焊接压力检查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位臵,(需重复3次)的过程。

4.10闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)+接缝压

第 25 页 共 25 页

力(P2)。观察管端凸起高度,降压到拖动压力(P0)同时按吸热计时按钮,计时开始。

4.11蜂鸣器响吸热结束,打开机架,迅速取出热板,立即闭合机架,调整压力(P1),同时按冷却计时按钮。当蜂鸣器响,冷却时间到,降压力,松开卡具螺丝取管,进行下一循环。

5、焊接的注意事项

5.1必须测量电网、发电机电压,保证电压220V,防毁机。 5.2必须测量加负载后的电压、机器外壳接地,保证人身安全。 5.3与焊接端面接触的所有物件必须清洁,保证焊接质量。 5.4加热板温度指示灯必须亮(红色),保证焊接温度。 5.5卡管必须留有足够的距离,保证焊接端面有效接触。 5.6铣削时铣刀安全锁必须锁死,以防铣刀飞出伤人。 5.7铣屑必须是连续长屑,保证焊接端面有效接触。

5.8铣削完必须先降压力,后打机架,再停铣刀防止端面出台阶。 5.9取出铣刀、热版时不能碰伤端面,防止翻边不均匀有划痕。 5.10凸起要求的高度必须是圆周,保证焊接有效面平整。 5.11焊接压力必需加入拖动压力,保证有效焊接面的压力值。 5.12熔融面相接触时严禁高压碰撞,保证焊接质量。 5.13启动泵站时,方向杆应处于中位,保证电机无负载启动。 5.14安装高压软管时接头必须清洁,防止泥沙进入液压系统。 5.15机器远离酸碱或要有防护,保证机器的使用寿命。 5.16必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤,保证不漏油和损失压力值。

5.17热板必须清洁、无划痕、无油污及粘异物,保证焊接质量。 5.18 N68抗磨液压油六个月更换一次,勿因小失大。

第 26 页 共 26 页

5.19机器的电子部分不防水,严禁进水,阴雨天施工要有保护。 5.20拆卸油管必须泄压,接头加防尘帽,保证下次安装顺利。 5.21电容连接时,首先用洁净的棉布察净连接面上的污物,用螺旋刮刀将管子端头标记段刮好,插入管件(承口)内至标记处,其次将焊机导线引至管件两级接线柱上,开始热熔操作。应严格按照焊机说明书的具体步骤进行熔接操作。熔接鞍型管件时刮去管材熔接区域外表面的氧化层,用专用钻孔工具在主管道上钻孔。钻孔后钻到复位,戴好管帽,拆除夹具。

5.22管道连接结束后,应根据下表中有关规定进行接头质量检查。不合格者必须反工,返工后从新进行接头质量检查。

6、PE管安装注意事项

6.1开挖管段覆土深度为1.2m,如有调整不得小于1.0m。 6.2地下天然气管道与建、构筑物或相邻管道之间水平、垂直安全净距应满足《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-2008)要求。在施工中,如遇障碍物,可根据现场情况在满足相关规范要求下作适当调整,并可依据相关规范采取相应安全保护措施(加大壁厚、加套管及砌墙保护)。 6.3管道的管基应为无尖硬土石和无盐类的原土层,当原土层有尖硬土石和盐土时,应铺垫细砂或细土,细砂或细土的厚度不得小于150mm。

6.4PE管敷设时宜蜿蜒状敷设,并可随地形弯曲敷设,尽量的减少弯头的数量,绕开电杆、阀井和树等障碍物,当管道上无承插接头时,PE管道弯曲半径:不小于25倍公称直径;有承插接头时,PE管道弯曲半径不小于125倍公称直径。

6.5对天然气管道敷设时在距管顶500mm处,应埋设警示带,但

第 27 页 共 27 页

不得敷设于路基和路面里。警示带宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造,颜色应为黄色,且在警示带上印有醒目、永久性警示语,警示带的宽度应与管径相适应;示踪线应贴管敷设,并应有良好的导电性,有效的电气连接和设臵信号源井,。

6.6图中采用定向钻施工的管段,标准执行《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007和《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007。由于未能获得该路地质勘探资料,定向钻设计为指导性施工方案,施工前,必须先确定土壤条件及地下其他管线布臵情况后,方可采用定向钻施工后,方可施工。入土角控制在8%%D~18%%D,出土角控制在4%%D~12%%D为宜,(穿越管段的应根据穿越地形、地质条件和穿越管段管径大小来确定)。根据施工现场勘查情况,可对穿越长度进行合理调整,最终穿越管线的长度以实际施工长度为准。 7、管道下沟回填措施

7.1管道下沟前进行管沟质量检测,清除沟中石块、植物根茎、积水等,对要求细砂、细土及需装草袋处理的沟底进行平整度检查,确保沟底平整。

7.2对于管沟坡度较大、散土无法固定,细土垫层必须全部用编织袋或草袋填装,由下而上堆码回填,在堆码时必须分层交叉,有空隙的地方,在用散土填充。

7.3地形较平缓可通车的地段采用3台吊管机或单斗挖掘机起吊,吊具使用5T尼龙吊带,起吊高度以1m为宜,轻放至沟底,严格用撬棍撬管下沟。吊管间距应不大于17m,管道应放臵在管沟中心,其允许偏差不得大于10mm。不允许有任何导致管道产生永久性变形的情况发生。下沟后,在不受外力的情况下,管道应与沟底紧贴。

第 28 页 共 28 页