降到结晶温度，进行充分的结晶粒生长，消除内应力，在一定压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。

3.10焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2； 在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207-95的标准。

4、PE管焊接操作

检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需跟换。其最大粗糙度为2.5um。

4.1清洁油路接头后接通油路。

4.2检查电源、电压、接地后接通电源，空转排气。

4.3热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±1℃。 4.4安装与管材规格相符的卡具（卡具要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%）。管子的不圆度〈5%。

4.5焊接操作时打开机架，按工艺要求设臵吸热时间和冷却时间。

4.6卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装臵或用辊杠支架将管垫平减少摩擦力。

4.7放臵铣刀锁安全锁；启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。打开机架，开安全锁，取出铣刀。

4.8闭合机架，a记录拖动压力（P0）。b检查间隙〈0.3mm。c错位量〈管壁厚10%。

4.9加压到焊接压力检查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位臵，（需重复3次）的过程。

4.10闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压

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力（P2）。观察管端凸起高度，降压到拖动压力（P0）同时按吸热计时按钮，计时开始。

4.11蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力（P1），同时按冷却计时按钮。当蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。

5、焊接的注意事项

5.1必须测量电网、发电机电压，保证电压220V,防毁机。 5.2必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。 5.3与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。 5.4加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。 5.5卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。 5.6铣削时铣刀安全锁必须锁死，以防铣刀飞出伤人。 5.7铣屑必须是连续长屑，保证焊接端面有效接触。

5.8铣削完必须先降压力，后打机架，再停铣刀防止端面出台阶。 5.9取出铣刀、热版时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划痕。 5.10凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。 5.11焊接压力必需加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。 5.12熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。 5.13启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载启动。 5.14安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。 5.15机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。 5.16必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。

5.17热板必须清洁、无划痕、无油污及粘异物，保证焊接质量。 5.18 N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。

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5.19机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有保护。 5.20拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。 5.21电容连接时，首先用洁净的棉布察净连接面上的污物，用螺旋刮刀将管子端头标记段刮好，插入管件（承口）内至标记处，其次将焊机导线引至管件两级接线柱上，开始热熔操作。应严格按照焊机说明书的具体步骤进行熔接操作。熔接鞍型管件时刮去管材熔接区域外表面的氧化层，用专用钻孔工具在主管道上钻孔。钻孔后钻到复位，戴好管帽，拆除夹具。

5.22管道连接结束后，应根据下表中有关规定进行接头质量检查。不合格者必须反工，返工后从新进行接头质量检查。

6、PE管安装注意事项

6.1开挖管段覆土深度为1.2m,如有调整不得小于1.0m。 6.2地下天然气管道与建、构筑物或相邻管道之间水平、垂直安全净距应满足《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）要求。在施工中，如遇障碍物，可根据现场情况在满足相关规范要求下作适当调整，并可依据相关规范采取相应安全保护措施（加大壁厚、加套管及砌墙保护）。 6.3管道的管基应为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐土时，应铺垫细砂或细土，细砂或细土的厚度不得小于150mm。

6.4PE管敷设时宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，尽量的减少弯头的数量，绕开电杆、阀井和树等障碍物，当管道上无承插接头时，PE管道弯曲半径：不小于25倍公称直径；有承插接头时，PE管道弯曲半径不小于125倍公称直径。

6.5对天然气管道敷设时在距管顶500mm处，应埋设警示带，但

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不得敷设于路基和路面里。警示带宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，颜色应为黄色，且在警示带上印有醒目、永久性警示语,警示带的宽度应与管径相适应;示踪线应贴管敷设，并应有良好的导电性，有效的电气连接和设臵信号源井，。

6.6图中采用定向钻施工的管段，标准执行《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007和《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007。由于未能获得该路地质勘探资料，定向钻设计为指导性施工方案，施工前，必须先确定土壤条件及地下其他管线布臵情况后，方可采用定向钻施工后，方可施工。入土角控制在8%%D~18%%D，出土角控制在4%%D~12%%D为宜，（穿越管段的应根据穿越地形、地质条件和穿越管段管径大小来确定）。根据施工现场勘查情况，可对穿越长度进行合理调整，最终穿越管线的长度以实际施工长度为准。 7、管道下沟回填措施

7.1管道下沟前进行管沟质量检测，清除沟中石块、植物根茎、积水等，对要求细砂、细土及需装草袋处理的沟底进行平整度检查，确保沟底平整。

7.2对于管沟坡度较大、散土无法固定，细土垫层必须全部用编织袋或草袋填装，由下而上堆码回填，在堆码时必须分层交叉，有空隙的地方，在用散土填充。

7.3地形较平缓可通车的地段采用3台吊管机或单斗挖掘机起吊，吊具使用5T尼龙吊带，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严格用撬棍撬管下沟。吊管间距应不大于17m，管道应放臵在管沟中心，其允许偏差不得大于10mm。不允许有任何导致管道产生永久性变形的情况发生。下沟后，在不受外力的情况下，管道应与沟底紧贴。

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