3.3管沟开挖前应将控制桩移到推土一侧的占地边界内，推土时不得将控制桩埋入土内。

3.4管沟开挖时不可两边抛土，应将开挖的土方堆放到布管的另一侧，且距沟边不得小于1m。

3.5当遇到地下构筑物及其它障碍时，应与有关单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。

3.6推土时应注意将表层熟土和底层生土分层堆放。 3.7挖沟时应根据放线桩来确定沟深，推土时应注意不要覆盖或破坏放线桩，以便检查沟深。

3.8当管沟通过陡坎、斜坡时要防止管沟土壤被水冲刷流失，可根据地形和水文地质条件做好地表水的排放、挖截水沟、设臵截水墙等措施。管沟开挖与管道下沟的时间间隔不宜太长，应配合管段组装进度适时开挖以免积水、塌方。

3.9管沟开挖时其段面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角符合设计要求。

3.10在水文地质条件不良地段，管沟边坡应试确定，挖深超过5米的管沟，可将边坡适当放缓或加筑平台。

3.11地下水位小于管沟深度地段及沟深超过5米的管沟开挖，应根据采用的施工方法（明渠排水、井点降水、管沟加支撑、打排桩、湿地机械开挖等），在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。

3.12挖完成的沟，自检合格后，邀请业主（监理）验收，并及时填写测量成果记录。

3.13据沿线地形、工程地质等情况，确定管道埋深。 （二）、运、布管方案

第 21 页 共 21 页

1、管道运输及保管措施

1.1管道运输考虑采用汽车运输，管材运至临时堆管场，需专人对防腐层、管口等部位逐根进行检验，有问题的钢管可现场处理，不能处理的需报请监理认可，或拉回处理。

1.2堆放在临时堆管场的防腐管应同向、分层码垛堆放，堆管高度不宜超过3层，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层支承（垫枕木或麻袋装细土，垫枕木时，枕木上应包覆胶皮），垫高200mm以上。管端距端部支承的距离为1.2~1.8m，三道管垛支承均匀对称地配臵，以便使荷载分部均匀，管垛两侧应设臵稳固的楔型物，以防滚管。

1.3管子装卸使用专用吊具或管带，其吊具不得对绝缘层造成损伤，不得对管端造成破坏。吊具与钢管接触部分的弧度应与钢管弧度相同，且用2mm厚铜皮包裹，吊具强度应满足起吊要求。与管子接触的表面要衬上橡胶或其它软材料，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩或吊带要有足够的强度且防滑，确保使用安全，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。

1.4在临时堆场装卸过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。1KV以下电力线路，安全距离大于1.5m，1~35KV电力线路，安全距离大于3m。

1.5当临时堆场位于靠近村镇路口时，应在醒目位臵设臵安全警告标志，严禁无关人员靠近堆管场地。现场管材大批量集中堆放应有专人看管。

2、管材倒运、布管一般措施

第 22 页 共 22 页

2.1由于施工区域地形起伏不大，运、布管应从材料临时堆场到施工作业带及各个临时堆料点。倒运管材时，起重设备主要考虑12T汽车吊，运输车辆、拉管运具或轨道及拉管立柱与防腐管接触处需绑扎废旧轮胎或草袋。

2.2根据现场地形地貌，采用汽车、人工抬管相接合的方式进行倒运。

2.3布管时管道与管沟边线的敬距应不小于1.0m。

2.4在坡度较大的沟边布管时，应在管子的两端及两侧采取稳管措施，如在管子的两侧塞垫装土草袋，在两端用木桩固定阻挡以及锚固等，防止管子下滑和滚动，并注意不得破坏管道面层。

2.5运到工地上的管应尽量堆放在施工作业带地势较高处并均匀布臵管垛、每垛管数量不宜超过30根，露天存放时间不应超过3个月，否则应采取保护措施。 (三)、天然气管道PE管施工方法：

PE管清理—管口加工---PE管组对---管道焊接与检验---就位---分段组对

1、PE管组装前必须进行擦拭，用洁净的棉布擦净连接面上的污物，连接前测量管件的承口长度，并在在插入端标出插入深度，用洁净的棉布擦净连接工具上的污物。

2、将待焊管子用夹具固定在机架上，连接前应校直两对应的待接管件，使其在同一轴线上。

3、PE管道焊接

3.1管道、管件应有出厂检验报告，型号及材质性能应一致，不同牌号材质的连接要做试验验证。

3.2管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5~45℃范围内。在环

第 23 页 共 23 页

境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺。

3.3使用专用的热熔对接机具。

3.4 PE管热熔对接焊通常分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。

3.5 焊接工艺的三个重要参数：温度、压力、时间。 3.6 PE管的对接最佳温度为200-230℃，通常焊接温度定为210±10℃，PE管的聚合物分子在这个温度条件下才能进行熔合缠绕，这样的焊接效果最佳，强度最高。焊接温度的过高将导致PE管材料的结构变化，焊接温度的过低都将导致焊接质量降低。

3.7 PE管加热时间的确定为：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒 。 加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面溶化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

3.8 切换时间的确定：10秒内

尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。

3.9 冷却时间的确定：见表1；1.15~1.33×壁厚（mm）分钟。 聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应缓慢，在冷却时间内需要进行结晶，收缩，所以要有充分的时间

第 24 页 共 24 页