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限＜上限”的原则。

通常X轴机械原点开关安装在最左侧，因此，X轴最左侧是零点，并且通常约定X轴向右运动的方向为正。所以，X轴最右侧是机械坐标位置的最大值。例如，某机床X轴有效行程为1000mm，那么，X轴行程范围就是：0到1000；

由于Y轴运动有动横梁式和动台面式两种，因而Y轴情况稍复杂。但不管是哪种形式，刀具移动的正方向符合右手定则，我们规定刀具运动到远离操作人员一侧的方向为正方向。通常Y 轴默认机械原点开关装在里侧，若某机床的有效行程为1000mm，那么Y轴行程范围就是：0到1000（工作台行程下限为0，工作台行程上限为1000）。假如Y轴机械原点开关装在外侧，则该机床的Y轴行程范围就是-1000到0（工作台行程下限为-1000，工作台上限为0）。

一般Z轴机械原点开关安装在最上侧，因此，Z轴最上侧是零点，而且通常约定Z轴向上运动方向为正。故，Z轴最下侧是机械坐标位置最小值，为负值。例如：某机床Z轴有效行程为100mm，那么，Z轴行程范围即：-100到0。

根据机械原点开关的位置确定实际的行程，对保护机床是非常有帮助的。在合理地设置了工作台行程空间后，如果机床运动超出此范围，系统就会出现软限位报警，这时候起的作用并不是真正的限位开关，而是软件根据当前机械坐标和工作台行程范围相比较而得，故不会带来由撞击限位开关或者硬限位造成的损坏。

在初次设定该数值的时候，可以把行程范围设得比实际值小一些，以防意外。

3.22 “轴方向”有什么用？

答：用户在机床调试过程中，先根据右手坐标系确定各轴的正方向，然后按操作画面的手动按钮，确定轴的运动方向是否正确。

3.23 为什么要在紧停后清除回机械原点标志？

答：推荐“紧停后清除回机械原点标志”设为“是”。除非用户不太要求精度时，可设为“否”。

参看软件使用常见问题“为什么加工前须回机械原点”。

3.24 “机械原点位置”如何确定？

答：“机械原点位置”和“参考点位置”是同一概念。回机械原点完成后，所处位置的机械坐标被设定为此坐标。绝大多数情况下按默认值零。默认情况机械原点和参考点是同一点。

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3.25 什么是“粗定位”和“精定位”？

答：这两个参数为回机械原点参数，在回机械原点时起效果。要注意原点开关的极性。 “粗定位”就是指机床主轴从任意一位置回机械原点，在从该点开始到原点开关得到信号为止之间主轴行进的过程。粗定位方向：机床在任一点向原点开关运动的方向。

“精定位”就是指机床得到原点信号后，以“精定位阶段速度”向“精定位方向”缓慢运动，拿到编码器零点信号后，回机械原点完成，然后机床回退一段 “回退距离”。

3.26 “回退距离”有什么用？

答：“回退”是指在回机械原点完成后，机床再往回走一段距离，脱离原点开关的信号敏感区。

3.27 什么是“丝杠误差补偿”？

参看附录《丝杠误差补偿》和《丝杠误差补偿文件使用》。

3.28 “仅反向间隙补偿有效”是什么意思？

答：此参数设为“是”时，此时只有参数里面的各轴反向间隙值有效，客户只需对反向间隙误差进行补偿；切记此时axeserr.dat文件设置失效。反之，有效。

3.29 如何测量反向间隙？

答：通常主轴固定在丝杠上，丝杠外丝与负在其上的内丝不可能完全吻合，通常主轴在往一方移动，在突然往反方向移动时必须要走完上一方向丝杠间的间隙，我们对这点误差的补偿，称之为反向间隙补偿。

我们可以通过专用的测量仪来测出反向间隙，首先将仪器固定在主轴边，把表针打在零点位置，然后通过手动移动a丝，再往回走同样a丝，观察表针实际走了b丝。这样反向间隙就为（a-b）丝。

3.30 “过象限误差补偿”如何确定？

答：过象限误差，是指机床在做圆时，由一个象限进入另一象限的过渡处有很大失真，

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常见为尖角。

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补偿方法参看附录《过象限误差补偿使用说明》。

3.31 “浮动对刀仪厚度”是哪个物理量，怎么测？

答：刀尖压下对刀块拿到对刀信号时，对刀块顶面与底面间距离。参看软件使用一章“什么是浮动对刀”。

3.32 什么是“最大对刀容差”？

答：系统中设定的对刀误差准值，是跟浮动对刀中的五次对刀误差的平均值比较，小于，对刀成功；反之，失败。

3.33 “手动方向”何意？

答：手动方向就是指在手动操作机床时，键盘上的方向键控制的方向与机床主轴实际运动的方向一致。

3.34 “启动停止按钮”是怎么回事？

答：如果此参数选“是”，则使用“启动、停止”按纽；选否，则使用“继续-暂停、停止”按钮。

3.35 如何确定“启动润滑油泵时间间隔”和“润滑油泵开启时间”？

答：启动润滑油泵时间间隔是指客户要求油泵每次间隔多久给丝杠供一次油，这段时间就是所要设定的。

润滑油泵开启时间是指给丝杠供油的持续时间。

3.36 什么是“严格手轮脉冲计数”？

答：严格手轮脉冲计数是指机床走动距离是严格根据手轮发出的脉冲计算得出，它不会在手轮停止时，机床停止动作，而会继续将手轮所发出脉冲信号全部接受走完。

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3.37 “手动脉冲×1、×10、×100档”的值能改吗？

答：手轮脉冲×1、×10、×100档，他们的值可以改，但是其三个档的值之间必须保持×1档的值小于等于×10，同时×10档的值小于等于×100档的值；而且三个值均不能高与1000。

3.38 什么是“手轮引导乘子”？

答：指示手轮引导时的转动速度与相应进给轴进给速度的倍率关系，使用两个整数相除表示，这两个整数即手轮引导乘子分子和手轮引导乘子分母。

3.39 “手轮加速度”具体意义？

答：设好此参数值，可以使机床在手轮调节时，机床运动速度比较平稳，不会产生震动。

3.40 什么是“空行程减速距离”？

答：指空运行过程中减速开始时离目标位置的距离。参看“什么是接近工件速度”.

3.41 什么是“接近工件速度”？

答：空运行过程中刀具快接近工件时的进给速度。比较：在开始加工时，首先Z轴向下以G00空程速度运行，在未到达空行程减速距离前按Z轴的进刀速度运行；当到达该距离时，则按接近工件速度运行，该速度比Z轴进刀速度通常要小很多，这是为保护刀具。

3.42 起跳速度是什么，一般设多少？

答：起跳速度是指不经过加速，直接从零速所达到的速度。专门针对步进电机，伺服系统此值应设为零。因为步进电机通常在低速阶段特性不好。电机的出厂参数中，一般包含起跳频率参数。但是在机床装配好后，该值一般要降低，根据电机的功率和机床的惯量设定，先设的小一些，反复让机床做典型动作和多轴联动，不出现闷车情况下逐步增加，确定最大起跳速度后在降低设定值，留50%余量。一般设300～400。

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