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3 参数相关问题

3.1 停止时停止主轴有什么用？

上海奈凯电子科技有限公司

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答：选择“停止时停止主轴”参数，在加工过程中点击停止按钮即程序加工结束时，主轴都会自动停止，以便于换刀和检查加工过程中出现的异常问题。反之则以上操作不停止主轴。

用户如果是重复快速做同一个文件，更换工件速度很快，但主轴反复启停很浪费时间，这时就可以把“停止时停止主轴”改为“否”。

3.2 “工作台行程范围检查”有什么用？

答：该参数用来确定机械行程，同时起到软限位的作用，默认为否。

3.3 为什么“加工前须回机械原点”？

答：加工前回机械原点可以防止加工偏位，保证位置的准确性。推荐设置为“加工前须回机械原点”设为“是”，不回机械原点不允许机床自动运行。除非当原点开关故障无法完成回机械原点或用户不太要求精度时，可设为“否”。

3.4 回固定点有什么用？

答：有时用户需要通过一个简单的操作让机床运动到某一位置。比如把Z轴抬起来，工作台开出来。可以设定操作员参数中的“固定点机械坐标”，当用户使用“回固定点”操作后，各轴将回到这个固定位置。此功能常用于当程序加工完时，设定操作员参数中的“加工结束自动回固定点有效”为“是”，在工件做完后Z轴自动抬高，工作台移出来，操作人员过来后即可直接更换工件，提高效率。

3.5 G73，G83退刀量是什么意思？

答：G73为高速深孔往复排屑钻。G83为深孔往复排屑钻。打孔时由于深度较深为方便排屑，每进一个深度，主轴就退一次刀，退刀数值的多少就是退刀量。深孔加工与退刀相结合可以自动断屑，并且不会造成表面的损伤，可避免钻头的过早磨损。

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3.6 “G76、G87定向钻头停止方向”是什么意思？

答：执行G76、G87指令时，是指使用定向转头的，此参数可以设置刀具停止时刀尖指的方向；0代表指向“+X”方向，1代表指向“-X”方向，2代表指向“+Y”方向，3代表指向“-Y”方向。

3.7 什么是“微调”？

答：“微调”是指在加工过程中运行轨迹发现有误差，可以通过此操作进行校正，以达到减小误差，使加工更为精确。对NK-200而言,在自动加工运行过程中，处于暂停状态时有效；V8系统则是加工时有效。用于不中止加工过程，而实现深度的微小调整。微调结果仅对本次加工任务有效，使用“停止”功能以后再“开始”或“断点继续”微调结果失效。

3.8 使用默认进给速度、默认主轴转速到底是用的哪个值？

答：用户不想使用程序中带有的进给速度时，可将选择“使用默认进给速度”选为是，此时进给速度为“默认进给速度”参数中所设定的值。当用户选择“使用默认主轴转速”时，主轴便以此参数值恒定转速，不受程序中主轴转速命令的控制。

3.9 NK-200中“Z向进刀速度”和“Z向最大加工速度”什么区别？

答：“Z向进刀速度”是指在加工时，为防止Z轴向下运动过快设置此参数来限制，在未到达空行程减速距离前会按Z轴的进刀速度运行，但是对G00指令是无效的。“Z向最大加工速度”是指切削过程中，Z轴向下的最大速度，以保护刀具。当多轴联动时，将根据“Z向最大加工速度”按比例约束其他轴的速度，会发现X轴或Y轴的速度达不到程序中指定的进给速度。

3.10 优化Z向提刀速度有什么好处？

答：优化Ｚ向提刀速度，意思是是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。

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3.11 “圆弧限速”有什么用？

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答：当此参数设成“是”时，在执行加工文件走圆弧时，对此时各轴的运动速度做一些限制，主要作用：

①防止走圆时机床抖动太厉害。当加工小圆弧的时候，如果速度过快的话，机床会抖动得很厉害。这个时候就需要降低速度，减少机床的抖动。

②减少追随误差。在加工圆的时候，追随误差是跟速度的平方成正比的，减少速度能有效地减少误差。

参看3.49“什么是参考圆,参考圆半径和参考圆的最大速度如何确定”.

3.12 “圆弧半径公差”是什么意思？

答：在G02、G03指令的IJK表示中，会计算两次圆半径，一般来讲，这两次计算出的值都不是一样的；他们之间的差值就叫公差。

3.13 为什么要有“空行程时抬刀高度”？

答：“空行程时抬刀高度”指加工程序遇到换刀指令时Z轴的工件坐标的高度，此参数针对精雕格式文件。设置此参数，是为了在遇到换刀指令时主轴上抬一个高度方便用户换刀。系统默认值为1MM，用户可以根据实际情况自行设置。

3.14 “PLT单位”怎么设定？

答：PLT,是美国惠普公司定义的一种二维加工文件格式。一般用于浮雕和广告雕刻。plt也是一种单位，就跟 1m=1000mm一样，正常情况下1plt=40.195mm，是固定不变的；但是在我们软件中并没有写死。如果将它设置为小（大）于实际值，实际上就相当于按比例缩小（放大）。

3.15 “PLT区域加工时刀尖距”一般设多少？

答：根据刀具的直径确定刀尖距，使相邻两刀路之间有重叠。假如加工一个矩形图案，采用6mm的平底刀，来回往复加工，那么要能都加工到，两刀之间的间距不能超过6mm。在加工的时候让两刀之间有重叠。那么设置的值就在0-6mm之间了。

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3.16 “DXF中使用首点作零点”是什么意思？

答：软件在分析DXF文件时遇到的第一个位置点作为加工该工件的工件坐标系0点。

3.17 使用“遇到换刀指令时暂停并提示换刀”时机床如何动作？

答：程序加工过程中会遇到换刀指令时，机床暂停加工，Z轴抬高一个高度，同时在软件的信息栏有换刀的提示信息。此时用户可以根据要求更换刀具，以便下面的程序更好的加工。如果该参数选择“否”，系统加工过程中将不暂停，继续加工，但是信息栏会有换刀的提示。

3.18 为什么要有“主轴启动停止延时”？

答：主轴启动达到额定转速时需要一定的时间，没到额定转速机床就开始加工，可能损坏刀具或做出废品，所以需要设置一个启动延时时间，等待主轴达到额定转速，此时再进行程序加工。主轴停止延时同理。此参数系统默认为5秒，用户也可以根据实际情况自行设置。

3.19 什么是脉冲当量？

参看调试章节“如何设定脉冲当量”。

3.20 工作台行程检查有什么用？

答：为了保护机床以免出现过行程而损坏机床，机床上一般都装有限位开关（又称硬限位），除此之外，系统还有软限位功能，在厂商参数中设定好“工作台行程”后，再启用“工作台范围检查”，在开机回过机械原点后，软限位即生效，在即将撞到硬限位开关之前让机床停掉。

3.21 如何设定工作台行程？

答：这里“工作台行程”指机床在X, Y, Z三个方向的有效运动加工范围。

设定工作台行程前首先应检查机床运行时轴方向是否和软件调节方向一致，若不一致应修改相关设置。

一般说来，在每个轴的一侧安装机械原点开关，也就是零点开关。安装开关的位置，称之为机械坐标原点，也就是机械坐标的零位置。在设置行程范围时，必须始终遵循“下

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