06盾构法施工流程

一、盾构系统组装、调试工艺流程 1、盾构组装、调试流程图

组装场地的准备 吊机组装就位 井下轨道及始发 基座的准备 主机吊装与连接 安装反力架 主机定位及与后配套连接 空载调试 负载调试

安装负环管片 后配套拖车吊装与管线连接

2、施工工序及各项准备工作要点

在始发盾构系统组装时，将盾构分段吊放置始发井底的始发台上组装调试，组装顺序为：拖车下井→后移→连结桥下井→后移→主机下井组装→与连结桥、拖车连结→连结其它部件。

（1） 车站底板放置的始发台精确定位后及后配套拖车处的轨道铺设完成后，方可进行盾构的下井组装。

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（2） 各节拖车下井顺序为：拖车起吊→轮对安装→拖车下井→风管下井→拖车后移→连接桥。

（3）主机下井顺序为：螺旋输送机→前体→中体→刀盘→管片安装机→盾尾。中体、前体、刀盘、盾尾。编制吊装方案批复后实施。

（4）反力架与负环管片的下井、安装、定位。

（5）主机后移与前移的后配套连接，然后连接液压和电气管路。 （6）盾构机组装顺序如下图

图1、组装始发台、托架 图2、组装后配套拖车

图3、装设备桥 图4、组装前体与中体

图5、组装刀盘 图 6、组装盾尾

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图7、设备连接、安装反力架` 图 8、完成组装

（7） 盾构机调试 ① 空载调试

盾构机组装和连接完毕后，即可进行空载调试，空载调试的目的主要是检查设备是否能正常运转。主要调试内容为：液压系统、润滑系统、冷却系统、配电系统、注浆系统，泥浆系统，以及各种仪表的校正。

电气部分运行调试：检查送电→检查电机→分系统参数设置与试运行→整机试运行→再次调试。

液压部分运行调试：推进和铰接系统→螺旋输送机→管片安装机→管片吊机和拖拉小车→泡沫、膨润土系统和刀盘加水→注浆系统→皮带机(泥浆系统)等。

② 负载调试

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空载调试证明盾构机具有工作能力后即可进行负载调试。负载调试的主要目的是检查各种管线及密封的负载能力；对空载调试不能完成的工作进一步完善，以使盾构机的各个工作系统和辅助系统达到满足正常生产要求的工作状态。通常试掘进时间即为对设备负载调试时间。

3、监理工程师和建设单位对下列工序进行验收

吊入盾构机始发托架并定位铺设后续台车轨道吊入管片安装器并装配 吊入后续台车 盾构机后体与中体装配 后续台车推后、固定、连接 安装螺旋输送机 吊入螺旋输送机并推后放吊入并安装始发反力架 吊入盾构机中体并推后 吊入并安装基准环 吊入盾构机前体并与中体连接 安装连接桥（连接台车和盾构机） 吊入刀盘并与前体连接 安装测量装置 安安安吊入盾构机后体 装液压装置 装电气装置 装通信装置 安装冷却装置 安装皮带机 安装其他装置

4、端头加固

盾构始发及接收前应做好端头加固工作，端头加固采用地面垂直注浆方式或洞内水平加固注浆方式，改良端头土体，提高端头强度，堵塞颗粒的间隙和地层的水，确保盾构机始发和到达的安全。 二、盾构始发

1、盾构始发流程图

4 洞门第一次凿除安装始发基座盾构机组装