数控技术综合练习题（答案）
试题类型： 一、填空:180题; 二、判断:300题; 三、单项选择:250题; 四、多项选择:100题; 五、简述、问答:100题; 六、 编程:50题. 一、填空：180
1、数控机床综合应用了 、 、 、 等方面的技术成果。 [电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构]
2、NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是 _______ ，_______的含义是柔性制造系统，_______ 的含义是计算机集成制造系统。 [计算机数字控制机床、FMS、CIMS]
3、计算机数字控制系统的硬件组成 、 、 、 。 [计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板]
4、数控机床自动编程有两种： 软件编程和 软件编程。[APT、CAM] 5、旋转变压器是一种角度测量元件，它是一种 。 [小型交流电机]
6、使用 作位置检测装置的半闭环进给系统，一方面用它作实际位移反馈信号，另一方面作测速信号。[旋转变压器]
7、数控机床的主运动的变速系统的参数有 、 。[动力参数、运动参数] 8、在数控编程时，是按照______ 来进行编程，而不需按照刀具的在机床中的具体位置。 [工件原点]
9、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫______，反之称为_______。[顺圆、逆圆]
10、为了防止机床强电系统干扰和其他类型外界干扰通过I/O控制回路进入计算机，在控制计算机中，
经常采用_______的输入和输出电路。[光电隔离]
11、通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度，通常预紧力应为最大轴向负载的
_______。[2倍]
12、当滚珠丝杠在静态或低速情况下工作时，滚珠丝杠副的破坏形式主要是在滚珠接触面 上产生_______。[点蚀]
13、数控车床自动换刀装置的刀架动作是刀架抬起、____ __、_____ __、_____ _。
[刀架转位、刀架定位、夹紧刀架]
14、实现刀具半径左补偿的指令格式是 。[G00（G01）G41位置指令D01] 15、循环指令G81用于加工 ，G82用于加工 。[车端面、车螺纹]
16、粗加工复合循环指令G72主要用于加工 ，G76主要用于加工 。
[端面车削、螺纹切削]
17、按照伺服系统类型，可将数控机床的控制系统分为 、 和 。
[开环、半闭环、闭环]
18、数控机床有着不同的运动方式，编写程序时，我们总是一律假定 并规定 为正。
[工件不动刀具运动、刀具远离工件的方向]
19、在子程序中出现M99程序段，则表示 。[子程序结束，返回主程序] 20、数控机床就其本身的发展方向是 。[自适应控制机床]
21、数控铣床根据其工艺范围大致可适用于 零件、 零件、 零件的加工。
[平面类、变斜角类、曲面类（立体类）]
22、普通数控铣床程序与加工中心编程的主要区别于 。[换刀程序]
23、数控机床是由 、 、 、 、 组成的。
[数控程序、计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板]
24、按所用的进给伺服系统的不同数控机床可为 、 、 。
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[开环、半闭环、闭环]
25、NC机床的含义是数控机床，CNC是 _ FMS是 CIMS是 。
[计算机数控机床、柔性制造系统、计算机集成制造系统]
26、数控机床程序编制可分为 、 。[手工编程 、自动编程]
27、脉冲编码器是一种 位置检测元件，按照编码方式，可分为 和 两种。
[光学式、增量式、绝对式]
28、数控机床的主运动变速系统主要采用 。[有级变速和无级变速相结合方法] 29、一个零件加工的程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个 组成的，而每个 是由若干个 组成的。[程序段、程序段、指令字]
30、在数控编程时，使用_______指令后，就表示程序结束并返回到零件程序头。[M30] 31、圆弧插补加工时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫使用_______指令，反之使用_______指令。[G02、
G03]
32、主程序调用子程序的程序段表示为 。[M98 P（子程序号）]
33、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做______，电机
的总角位移和输入脉冲的_______成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的______。 [步距角、数量、频率]
34、钻孔固定循环可以用 撤消，或者 指令也起到撤消固定循环的作用。
[G80、其它钻孔循环]
35、数控机床的 是由机床制造厂在机床上设置的一个不变的点。[零点]
36、插补是指 。[将工件轮廓的形状描述出来，边根据计算结果向各坐标发出进给指令]
插补的任务：跟据进给速度的要求，完成在轮廓起点与终点之间的中间点的坐标值的计算。 37、现代数控机床的辅助动作，如刀具的更换和切削液的启停等是用 进行控制的。[PLC] 38、数控机床中常用的回转工作台有 、 。[ 分度工作台、数控回转工作台] 39、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是 。[机床的运动精度] 40、滚珠丝杠螺母副的名义直径指的是 。[滚珠中心圆的直径]
41、从工件图开始，到获得数控机床所需控制 的全过程称为程序编制。[介质] 42、程序编制的方法有 和 。[手工编程、自动编程]
43、数控机床实现插补运算广泛应用的是 插补和 插补。[直线、圆弧]
44、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以 为基础的自动编程
方法和以 为基础的自动编程方法。[自动编程语言APT、计算机绘图CAM]
45、数控机床由控制介质、 和 、 等部分组成。[数控装置、伺服系统、机床] 46、数控机床按控制运动轨迹可分为 、点位直线控制和 等几种。[点位控制、轮廓控制] 48、对刀点既是程序的 ，也可以是程序的 。 [起点、终点]
49、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 路线。[加工]
50、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 和 补偿功能。[长度、
半径]
51、编程时的数值计算，主要是计算零件的 和 的坐标。[基点、节点] 52、直线段和圆弧段的交点和切点是 。[基点]
53、逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是 。[节点]
54、切削用量三要素是指：主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量
55、对于不同的加工方法，需要不同的 ，并应编入程序单内。[切削用量]
56、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓 方向切入、切出，而不应方向 。[切线、法向]
57、铣刀按切削部分材料分类，可分为 铣刀和 铣刀。[高速钢；硬质合金]
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58、端铣刀的主要几何角度包括前角 、 、 和副偏角。[后角；刃倾角；主偏角] 59、工件上用于定位的表面，是确定工件 的依据，称为 。[位置；定向基准] 60、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量 工件；压板的数目一般不少于 块。[靠近；两] 61、切削用量中对切削温度影响最大的是 ，其次是 ，而 影响最小。Vc；f；ap 62、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时 切削液。冲（浇）注
63、切削液的作用包括 、 、 和清洗作用。[冷却作用；润滑作用；防锈作用] 64、在加工过程中， 基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。[定位] 65、铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、 、进给量。[铣削速度] 66、钻孔使用冷却润滑时，必须在 后，再开始浇注。[钻锋吃入金属]
67、按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和 铣刀。[机械夹固式] 68、用圆柱销定位时，必须有少量 。[过盈]
69、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、 、切削油。[乳化液] 70、在精铣垂直面时，基准面应贴紧 。[ 钳口]
71、按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃 ，使其定心良好，或者在孔中心先钻一
定位小孔。[磨短]
72、当刀具刃倾角为负时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件 表面。[待加工] 73、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为 。[切削力]
74、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过 、滑移、 和切离四个阶段。[挤压；挤裂] 75、工件材料的强度和硬度较低时，前角可选 些；强度和硬度较高时，前角选 些。[大；小] 76、刀具材料应具备：高硬度、足够的强度和韧性 、高耐热性和良好的工艺性。[高耐磨性] 77、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、 、 四种。[高速钢；硬质合金钢]
78、影响刀具寿命的主要因素：工件材料 、刀具的几何参数、 、刀具材料。[切削用量] 79、零件的主要精度包括 精度、几何形状精度及 精度等三项内容。[尺寸；相对位置] 80、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的 来夹紧工件。[自锁] 81、一般机床夹具主要由定位元件、 、对刀元件、夹具体 四个部分组成。[夹紧元件] 82、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为 。[六点定位] 83、工件在装夹过程中产生的误差称为 、基准位移误差及基准不符误差。[装夹误差]
84、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处
形成一个硬度很高的楔块，该楔块即 。[积屑瘤]
85、工艺系统中的力，有切削力、 力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。[夹紧] 86、能消除工件6个自由度的定位方式，称为 定位。[完全]
88、刀具磨钝标准有粗加工磨钝标准和 磨钝标准两种。[精加工]
89、零件加工后的实际几何参数与 的符合程度称为加工精度。[理想几何参数]
92、在切削过程中形成三个表面： ①待加工表面； ②加工表面；③ 。[已加工表面] 93、刀具磨损需要规定一个合理的磨损限度，即为 。[刀具的磨钝标准]
94、工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的 相接触，消除自由度。[定位元件] 95、尺寸链中被间接控制的、当其他尺寸出现后自然形成的尺寸，称为封闭环或 环。[终结] 96、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，会使刀具的 与后角 发生变化。[主偏角] 97、主轴反转的命令是 。[M04] 98、采用半径编程的指令是 。[G37]
99、下刀位车床符合 坐标系统的。[右手]
100、数控系统上电后，取定的是 坐标编程。[绝对]
101、数控机床总的发展趋势是： 。[高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性] 102、数控机床功能的高低取决于 。[数控装置功能和机械结构精度]
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103、数控机床的伺服系统由 和 组成。[伺服电机、伺服驱动单元] 104、数控机床的联运轴数一般 控制轴数。[少于]
107、数控机床与普通机床相比，在运动和动力传动方面的最大区别在于数控机床采用
了 和 装置或部件，在结构上采用了高效、高精度的传动元件，如 和 。 [无级调速、伺服传动、滚珠丝杠螺母、静压导轨]
108、数控机床的主传动系统主要包括 、 、 等。
[主轴电机、主传动变速装置、主轴部件]
109、数控机床主轴的变速方式主要采用 、 、 等方式。
[直流电机变速、交流电机加变频器变速、机械有级变速]
111、数控机床的主轴前端主要用于安装刀具或安装 。[装夹工件的夹具]
112、镗铣床的主轴前端锥形孔的锥度取7:24，其目的是为了 方便。[定位与装缷刀具] 113、主轴部件主要包括主轴支承、 、轴上传动零件等。[主轴] 114、主轴的定位方式有前端定位、后端定位、 。[两端定位]
115、高旋转精度、高转速的主轴常用 轴承。[静压、动压滑动] 116、主轴滚动轴承的预紧和调整常用 、 、 三种不同方法。
[移动轴承内圈、修磨轴承外圈、使内外圈隔套长度] 117、数控车床中主轴的C功能是指主轴的 与机床的其他坐标方向的运动间的严格的相对运动功
能。[旋转运动]
118、数控机床的进给运动部件主要指进给电机、联轴器、减速装置、 、运动执行件、导轨、检测装置等。[滚珠丝杠螺母]
119、消除圆柱齿轮侧隙的方法有： 、 、 。
[偏心套法、锥形齿轮法、双片齿轮错齿法]
120、滚珠丝杠螺母副的特点之一是传动精度高，无 现象。[爬行]
121、滚珠丝杠螺母副的滚珠的循环方式可分为： 、 。[内循环、外循环] 122、按滚珠丝杠螺母副螺母结构，可将其消隙方法分为： 、 。
[双螺母消隙、单螺母消隙]
123、滚珠丝杠螺母副的支承方式有一端固定一端自由；一端固定一端浮动； 。[两端固定] 124、滚珠丝杠螺母副的精度等级分为7个级， 级最高，依次降低。[1] 125、静压螺旋副中的压力是由 提供的。[外部油泵] 126、直线电机与旋转电机的本质 区别。[无]
127、直线 电机可分为步进直线电机、直流直线电机和 。[交流直线电机] 128、交流直线电机按励磁方式分为 、 。[电机永磁式、感应式]
129、使用 电机，可使直线运动部件的运动没有滞后或齿节周期误差。[直线] 130、直线电机只能用于 系统。[全闭环]
131、导轨的导向精度是指导轨上的运动部件的 的准确性和相对于其他运动部件的相互位置精度。[运动轨迹]
132、运动部件的平稳性指导轨上运动部件在低速或微量运动下平稳，不出现 现象。[爬行] 133、机床常用导轨的截面形状有：凸凹三角形、 、矩形和圆形。[燕尾形]
134、三角形导轨的特点是具有同时保证相互垂直的两个方向的导向精度的功能，并具有
的功能。[自动补偿运动间隙]
135、矩形导轨的优点是制造调整容易、承载能力大；缺点是不能 。[自动补偿运动间隙] 136、燕尾导轨能承受 力矩。[翻倾]
137、常用的导轨组合形式为闭式 ，既可保证导向精度，又可承受大载荷和翻倾力矩。[一山
一矩形]
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138、静压滑动导轨适用于 机床的运动部件的导向。[重型]
139、导轨的润滑方式有 和定时定量人工加油润滑两种方式。[自动压力循环润滑]
140、导轨工作面一定要采用可靠的 ，防止切屑、磨粒或切削液散落在导轨表面上，加速导轨
的磨损。[防护措施]
141、刀库的类型可分为 和盘式两种。[链式]
142、刀库中刀具的选刀方式有 和任意选刀两种。[顺序选刀]
143、刀库中刀具与主轴上刀具的交换有两种方式：刀库与主轴相对运动直接换刀和 。
[用机械手换刀] 144、全功能数控车床与车削加工中心的区别在于车削加工中心中具有 、铣削头等部件。[刀
库和刀具交换系统]
145、滚珠丝杠与进给电机之间用安全离合器联接，其目的是当运动件的运动 时，能及时切断电
机与丝杠间的运动，以保护传动系统中所有零件、部件不损坏。[过载]
146、数控车床的方刀架转位换刀时，其工作过程是：抬起、 、落下、紧固定位。[转位] 147、数控铣床可分为卧式、立式、 式三种。[卧、立两用]
148、电火花加工是一种利用 时放出大量热量而熔化、气化或爆炸式飞溅而实现切削加工的
方法。[电极间脉冲放电]
149、用传统方法难以加工的硬、脆、韧、高熔点材料，可用 方法加工。[电火花]
150、电火花加工中用的工作液是非导电液体，其作用是在脉冲电压作用下 、压缩放电通道和加速冷却非加工部位。[电离放电]
151、线切割加工是电火花加工的一种特例，是用连续运动的 做工具电极对工件作电火花加工的加工方法。[细金属导线]
152、数控机床操作工的四会要求是： 、 会检查、会排除故障。
[会使用、会维护]
153、维护数控机床的四项要求是： 。[整齐、清洁、润滑、安全]
154、数控操作工的五项纪律是：持证上岗； ；遵守交接班制度；管好工具、附件；及时报告设备故障。[保持机床整洁]
155、诊断排除故障的基本原则：先外后内；先机后电；先静后动；先简后繁；先一般后特殊。
156、数控机床是一种利用 ，准确地按照事先安排的工艺流程，实现规定加工操作的金属切削机床。[数控技术]
158、按有无检测反馈装置将机床分为开环控制、半闭环控制、 机床。[闭环控制] 159、闭环控制机床是具有 装置的机床。[位置检测反馈] 160、半闭环控制机床是具有 装置的机床。[速度检测反馈] 161、柔性制造单元的英文缩写是 。[FMC] 162、FMS是 的英文缩写。[柔性制造系统]
163、用一台大型计算机控制一群机床进行数字化加工的系统叫做直接型计算机群控系统，其英文缩写
是 。[DNC]
164、CIMS是 的英文缩写。[计算机集成制造系统] 165、结构复杂、批量小的零件适合用 机床加工。[数控] 166、 指微型计算机化的数字控制装置。[MNC]
167、CNC系统软件可分为 和控制软件两类。[管理软件]
168、CNC系统软件结构分为前后台结构、 和多功能模块结构三大类。[多重中断结构] 169、数控加工中工件上的 轮廓实际上是用许多的直线段构成的折线轮廓来代替的。[曲线] 170、在轮廓曲线的始终点之间按一定的算法进行数据点的密化，从而给出各坐标轴方向上的运动脉冲
指令的过程叫做 。[插补]
171、常用的曲线轮廓的插补方法有 、数字积分法和数据采样法等。[逐点比较法]
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172、直流伺服电机的转速调节方法有改变 、改变励磁磁通量、电枢回路串电阻等方法。[电枢端电压]
173、交流伺服电机变频变压调速通常采用 变换电路实现。[交流——直流——交流] 174、位置检测装置按检测位置的不同分为直接检测和间接检测。直接检测运动部件的实际位移用
于 控制。间接检测运动部件的实际位移用于 控制。[闭环、半闭环] 175、检测直线位移传感器有 传感器、同步感应传感器等。[光栅] 176、检测旋转位移传感器有 、圆光电编码器等。[旋转变压器] 177、莫尔条纹具有 、均化误差的作用。[放大信号]
178、直线感应同步器由定尺绕组、 绕组组成，两种绕组相位差1/4节距。[滑尺] 179、步进电机一般用于 控制系统。[开环]
180、交直流伺服电机一般用于 、 控制系统。[半闭环、闭环]
二、单项选择：250
1、采用经济型数系统的机床不具有的特点是（ ）D A、采用步进电动机伺服系统 B、CPU可采用单片机 C、只配必要的数控功能 D、必须采用闭环控制系统 2、根据控制运动方式不同，机床数控系统可分为 ( ) B A、开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统 B、点位控制系统和连续控制系统
C、多功能数控系统和经济型数控系统 D、NC系统和CNC系统 3、数控机床的优点是 ( ) D
A、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用 B、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、工时费用低
C、加工精度高、专用于大批量生产、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用
D、加工精度高、生产效率高、对操作人员的技术水平要求高、可加工复杂型面、减少工装费 4、CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是 ( ) C A、利用磁盘机读入程序 B、从串行通信接口接收程序
C、利用键盘以手动方式输入程序 D、从网络通过Modem接收程序 5、所谓联机诊断，是指数控计算机中的 ( ) D A．远程诊断能力 B．自诊断能力 C．脱机诊断能力 D．通信诊断能力
6、有四种CNC系统或者数控机床，根据MTBF指标，它们中可靠性最好的是 ( ) D A．MTBF=1000h B．MTBF=2500h C．MTBF=5000h D．MTBF=70000h
7．数控机床进给系统采用齿轮传动副时，应该有消隙措施，其消除的是( ) C A．齿轮轴向间隙 B．齿顶间隙 C．齿侧间隙 D．齿根间隙 8、数控机床进给系统的机械传动结构中，结构最筒单的导轨 ( ) C A．静压导轨 B．滚动导轨 C．塑料导轨 D．气动导轨 9、直线感应同步器类型有 ( ) D
A．标准型、窄型、带型和长型 B．非标准型、窄型、带型和三重型 C．非标准型、窄型、带型和宽型 D．标准型、窄型、带型和三重型 10．旋转变压器的结构特点是 ( ) D A．很复杂 B。复杂
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C。较复杂 D。筒单
11、采用直径编程的指令是 ( ) C
A．G34 B。G35 C．G36 D. G37 12、下面指令中不是模态指令的是 ( ) A A．M02 B．M03 C．M04 D．M05 13、永磁同步电动机转子位置检测多用 ( ) D
A．光电式转子位置检测器 B、磁电式转子位置检测器 C。绝对式脉冲编码器 D。相对式脉冲编码器
14．反应式步进电动机与混合式步进电动机相比，其优点是 ( ) D A．转矩体积比大 B．停电后有自锁能力
C．步距角容易做得比较小 D．转子惯量低，可更快加减速 15、直流伺服电机常用的调速方法是 ( ) A A．改变电枢电压 B．改变磁通量
C．在电枢回路中串联调节电阻 D．改变电枢电流
16、一台三相反应式步进电动机，其转子有40个齿：采用单、双六拍通电方式，其步距角是（ A．1° B．1.5° C．2° D．2.5° 单 K=1 双K=2 17、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是 ( ) A A．机床的运动精度 B．机床的传动精度 B．机床的定位精度 C．机床的几何精度
18、闭环控制系统的定位误差主要取决于 ( ) C A、机械传动副的间隙及制造误差 B、机械传动副弹性变形产生的误差
C、检测元件本身的误差及安装引起的阿贝误差 D、滚珠丝杠副热变形所产生的误差
19、数控车床中的G41／G42是对 ( ) 进行补偿。B A．刀具的几何长度 B．刀具的刀尖圆弧半径 C．刀具的半径 D．刀具的角度
20、程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令是 ( )。C A．M00 B．M01 C．M30 D．M02 21、世界上第一台数控机床诞生在( ) A A．美国 B．日本 C．德国 D．英国 22、数控机床的数控装置包括( )。C
A.光电读带机和输入程序载体 B.步进电机和伺服系统
C .输入、信息处理和输出单元 D.位移、速度传感器和反馈系统 23、感应同步器是一种( )位置检测元件。B
A．光学式 B．电磁式 C．数字式 D．增量式 24、数控机床中的核心部件是( )就象人的大脑。C
A。数控程序 B．伺服驱动系统 C．数控系统 D．机床本体 25、按机床的运动轨迹来分，数控机床可分为( ) A
A，点和直线控制、轮廓控制 B．硬线、软线 C．开环、闭环和半闭环 D．车床、铣床 26、、数控机床进给系统的机械传动结构中， 具有滚动摩擦的导轨( ) B A．静压导轨 B．滚动导轨 C．塑料导轨 D．气动导轨 27、位置检测装置按测量的方式分为( ) C
A．数字式和模拟式 B．增量式和绝对式 C．直接和间接 D．开环与闭环
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） B 28、在XY坐标平面内进行加工的坐标指令( ）A A G l 7 B． G l 8 C． G l 9 D． G20 29、直流伺服电机常用的调速方法是( ) C
A． 改变磁通量 B．改变电枢回路中的电阻R C。改变电抠电压U D．改变电流- 30．柔性制造单元最主要设备( ) A
A．加工中心 B．自适应控制机床 C．自动交换工件装置 D．数控机床 31、程序编制中首件试切的作用是( )。C
A.检验零件图样设计的正确性 B.检验零件工艺方案的正确性
C.检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求 D.测试数控程序的效率
32、CNC系统中的PLC是( )。A A.可编程序逻辑控制器 B.显示器 C.多微处理器 D.环形分配器 33、静压导轨的摩擦系数约为( )。C A.0.05 B.0.005 C.0.0005 D.0.5
34、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于( )。C A.机床机械结构的精度 B.驱动装置的精度 C.位置检测元器件的精度 D.计算机的运算速度
35、感应同步器定尺绕组中感应的总电动势是滑尺上正弦绕组和余弦绕组所产生的感应电动势的( )。C
A.代数和 B.代数差 C.矢量和 D.矢量差 36、在进给位置伺服系统中，UDC是指( )。A
A.脉冲/相位变换器 B.鉴相器 C.可逆计数器 D.同步电路
37、按国家标准“数字控制机床位置精度的评定方法”(GB10931-89)规定，数控坐标轴定位精度的评定项目有三项，( )不是标准中所规定的。 C A.坐标轴的原点复归精度 B.轴线的定位精度 C.轴线的反向差值 D.轴线的重复定位精度
38、CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是 D A、利用磁盘机读入程序 B、从串行通信接口接收程序
C、从网络通过Modem接收程序 D、利用键盘以手动方式输入程序 39、闭环位置控制系统的检测元件安装在 D A、运动驱动电机上 B、机械传动元件上 C、运动执行元件上
D、运动执行元件、机床固定元件上
40、程序加工过程中，实现暂时停止的指令是 。A A．M00 B．M01 C．M30 D．M02
41、在数控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在应用时( )。A A．必须有地址指令 B．不需要地址指令 C．地址指令可有可无 42、车削精加工时，最好不选用( )。B
A．低浓度乳化液 B．高浓度乳化液 C．切削油 43、车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度为( )。A A．1.5-3倍 B．1-1.5 倍 C．1-0.5倍
44、车端面时，当刀尖中心低于工件中心时，易产生( )。A
8
A．表面粗糙度太高 B．端面出现凹面 C．中心处有凸面 45、现代数控机床的进给工作电机一般都采用( )。B A．异步电机 B．伺服电机 C．步进电机
46、为了选择米制、增量尺寸进行编程，应使用的G代码指令为（ ）D A G20 G90 B G21 G90 C G20 G91 D G21 G91
47、下列代码指令中，在程序里可以省略、次序颠倒的代码指令是（）。B A O B G C N D M
48、以下辅助机能代码中常用于作为主程序结束的代码是（）。A A M30 B M98 C M07 D M05
49、粗加工时哪种切削液更合适( )。B
A 水 B 低浓度乳化液 C 高浓度乳化液
50、卧式加工中心各坐标之间的垂直度检测时所用工具是( )加千分表。C A 主轴心棒 B 90度角尺 C 精密方箱 D 水平仪 51、表示固定循环功能的代码有( )。B A．G80 B．G83 C．G94 D．G02
52、零件轮廓中各几何元素间的联结点称为( ) B A 交点 B 节点 C 基点 D 切点
53、无论零件的轮廓曲线多么复杂，都可用若干直线段或圆弧段去逼近，但须满足允许的( A 编程误差 B 编程指令 C 编程语言 D 编程路线 54、一个尺寸链的环数至少有( )个。B A 2 B 3 C 4 D 5
55、( )值是评定零件表面轮廓算术平均偏差的参数。 A Ra B Rx C Ry D Rz
56、金属材料切削性能的好坏一般是以( )钢作为基准的。D A Q235-A B 调质 C 正火 D 45
57、两个支承板组合起来使用可限制工件的( )自由度。D A 1 B 2 C 3 D 4
58、标准规定：数控机床直线运动重复定位精度，精密级为( )mm。B A 0.05 B 0.008 C 0.01 D 0.015
59、( )不是造成数控系统不能接通电源的原因。A
A RS232接口损坏 B 交流电源无输入或熔断丝烧损 C 直流电压电路负载短路 D 电源输入单元烧损或开关接触不好 60、加工中心刀具系统可分为整体式和( )两种。B A 分体式 B 组合式 C 模块式 D 通用式 61、程序段前面加“/”符号表示( )。
A 不执行 B 停止 C 跳跃 D 单程序
62、下列指令中属于极坐标直线插补的G功能指令是( )。A A G11 B G01 C G00 D G10
63、下例指令中属于非模态的G功能指令是( ) B A G03 B G04 C G17 D G40 64、下例说法哪一种是正确的( )。A
A 执行M01指令后，所有存在的模态信息保持不变。
B 执行M01指令后，所有存在的模态信息可能发生变化。 C 执行M01指令后，以前存在的模态信息必须重新定义。
9
) A D 执行M01指令后，所有存在的模态信息肯定发生变化。 65、与程序段号的作用无关的是( ) D
A 加工步骤标记 B 程序检索 C 人工查找 D 宏程序无条件调用
66、在编制加工程序时，如需加延时的单位是秒，准备功能G04后跟着相对应地址是( )。D A、B B、 C C、S D、X
67、在编制加工程序时，如果需要采用公制单位，准备功能后跟相对应的进给地址是( )。B A、C B、F C、S D、X
68、采用极坐标编程时，X-Y平面零度角的规定是在( )。B A、X轴的负方向 B、X轴的正方向 C、Y轴的正方向 D、Y轴的负方向 69、能取消零点偏置的准备功能有( ) C
A、G90 B、G40 C、G53 D、G57
70、在一个程序段中同时出现同一组的若干个G指令时( )。B
A、计算机只识别第一个G指令 B、计算机只识别最后一个G指令 C、计算机无法识别 D、计算机仍然可自动识别 71、子程序结束的程序代码是( )B
A、M02 B、M99 C、M19 D、M30 72、圆弧插补编程时，半径的取值与( )有关。B
A、圆弧的相位 B、圆弧的角度 C、圆弧的方向 D、A.B.C都有关系 73、可用作直线插补的准备功能代码是( )。A
A、G01 B、G03 C、G02 D、G04 74、用于深孔加工的固定循环的指令代码是( )。C A、G81 B、G82 C、G83 D、G85
75、在进行圆弧插补时，圆弧的起始位置是否必须在圆弧插补前输入？( ) B A、不用 B、必须 C、既可输入也可手动开到位 D、视情况而定 76、辅助功能M00的作用是( )。B
A、有条件停止 B、无条件停止 C、程序结束 D、单程序段 77、辅助功能M01的作用是( )。A
A、有条件停止 B、无条件停止 C、程序结束 D、单程序段 78、在编制攻丝程序时应使用的固定循环指令代码是( )。C A、G81 B、G83 C、G84 D、G85
79、在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是( )圆弧半径。B A、大于 B、小于 C、等于 D、大于或等于
81、某一段程序 N70 G00 G90 X80 Z50；N80 X50 Z30；说明：( )。C A、执行完N80后，X轴移动50MM，Z轴移动30MM。
B、执行完N80后，X轴移动30MM，Z轴移动30MM。 C、执行完N80后，X轴移动30MM，Z轴移动20MM。 D、执行完N80后，X轴移动50MM，Z轴移动20MM。 82、某一段程序 N70 G00 G54 G90 X100 Z80； N80 G01 F100 X80 Z50； N100 Y100； 执行完第N100段之后，机床到达工件坐标点为( )。B
A、X=100，Y=100，Z=80 B、X=80，Y=100，Z=50 C、X100，Y0，Z50 83、在选用了刀具半径补偿的条件下，进行整圆切削应采取( )。B
A、法向切入切出法 B、圆弧切入切出法 C、A.B均可 D、无法判断 84、编程时使用刀具补偿具有如下优点，指出下列说法哪一句是错误的( )。C
10
A、计算方便 B、编制程序简单 C、便于修正尺寸 D、便于测量 85、下面哪一个命令不是固定循环命令( ) 。C A、G81 B、G84 C、G71 D、G83 86、找出下面不是零点偏置指令( )。D
A、G55 B、G57 C、G54 D、G53
87、在用圆弧插补切削圆弧面时，需要选择平面是Y.Z平面，所选择的G指令应是( ) 。A A G17 B、G18 C、G19 D、都不对 88、取消固定循环的指令是( )。B
A、G40 B、G80 C、G50 D、G49
89、机械手换刀时，需要编辑主轴定向，它的指令应是( ) 。C A、M06 B、M05 C、M19 D、M00 90、程序段 M19 S200；的含义是( )。C
A、主轴转速200转/分 B、主轴按系统参数定向 C、主轴在200度的方向上定向 D、无法判断
91、通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应( )。A
A、大于等于180度 B、小于等于180度 C、等于180度 D、大于180度 92、数控机床作空运行试验的目的是( )。C A、检验加工精度 B、检验功率
C、检验程序是否能正常运行 D、检验程序运行时间
93、下面哪种检测装置可直接将被测转角或位移量转化成相应代码。( ) B A、光电盘 B、编码盘 C、感应同步器 D、旋转变压器 94、加工中心的基本功能及性能包括( )。D A、高度自动化 B、大功率和高精度 C、高速度及高可靠性 D、A.B.C项均正确
95、下列哪种机床不属于点位控制数控机床。( ) D
A、数控钻床 B、坐标镗床 C、数控冲床 D、数控车床 96、下面哪种是程序段号的正确表达方式。( ) A
A、N0001 B、O0001 C、P0001 D、X0001 97、下列哪种加工过程会产生过切削现象。( )D
A、加工半径小于刀具半径的内圆弧 B、被铣削槽底宽小于刀具直径 C、加工比此刀具半径小的台阶 D、以上均正确 98、刀具暂停ISO的正确指令形式为( )。C
A、G04 X1.0 B、G04 P1000 C、A.B均正确 D、无正确答案 99、加工中心最突出的特点是( )。B
A、工序集中 B、对加工对象适应性强 C、加工精度高 D、加工生产率高 100、在CNC系统中，插补功能的实现通常采用：( ) C
A、全部硬件实现 B、粗插补由软件实现，精插补由硬件实现 C、粗插补由硬件实现，精插补由软件实现 D、无正确答案
101、某控制系统，控制刀具或工作台以给定的速度沿平行于某一坐标轴方向，由一个位置到另一个位
置精确定位，此种控制方式属于( )。 B
A、点位控制 B、点位直线控制 C、轨迹控制 D、无正确答案
102、粗加工和半精加工中的刀具半径补偿值为（ ） C A、刀具半径值 B、精加工余量
11
C、刀具半径值与精加工余量之和 D、无正确答案 103、下列哪种伺服系统的精度最高：（ ） D
A、开环伺服系统 B、闭环伺服系统 C、半闭环伺服系统 D、闭环、半闭环系统 104、直流伺服电动要适用于（ ）伺服系统中。 C
A、开环，闭环 B、开环，半闭环 C、闭环，半闭环 D、开环 105、光栅中，标尺光栅与指示光栅的栅线应：（ ）B
A、相互平行 B、互相倾斜一个很小的角度 C、互相倾斜一个很大的角度 D、外于任意位置均可 106、卧式加工中心比较常见的坐标运动方式为：（ ） A
A：X、Y、Z联动和B回转分度 B：X、Y、Z、B联动 C：X、Y、B联动 D：X、Z、B联动
107、下面哪种数控机床不属于连续控制数控机床？ （ ）
A、数控车床 B、数控铣床 C、数控线切割机 D、数控钻床 108、数控机床的信息输入方式有：（ ） D
A、按键和CRT显示器 B、磁带、磁盘、网线 C、手摇脉冲发生器 D、以上均正确 109、逐步比较插补法的四拍工作顺序为：（ ）A
A、偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别 B、进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别 C、终点判别、新偏差计算、偏差判别、进给控制 D、终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算 110、下列哪种检测元件检测线位移（ ） C
A、旋转变压器 B、光电盘 C、感应同步器 D、无正确答案
111、下列加工中心主传动系统结构中，哪种形式转换效率高，但输出扭矩受到限制 （ ）A A、电机直接带动主轴 B、皮带变速 C、一级齿轮变速 D、二级齿轮变速 112、加工中心的柔性体现在（ ） A
A、对特殊要求的快速反应 B、快速实现批量生产 C、A.B项均正确 D、无正确答案 113、在固定循环指令格式G90 G98 G73 X＿Y＿R＿Z＿Q＿F＿：其中R表示（ ） A A、安全平面高度 B、每次进刀深度 C、孔深 D、孔位置 114、数控机床是采用数字化信号对机床的（ ）进行控制。C
A、运动 B、加工过程 C、运动和加工过程 D、无正确答案 115、在数控机床的数控装置组成中，其核心部分是（ ）B
A、输入装置 B、运算控制装置 C、伺服装置 D、机电接口电路 116、逐点比较法插补的关键是：（ ） A
A、偏差判别 B、进给控制 C、偏差计算 D、终点判别 117、闭环伺服系统结构特点：（ ）B
A、无检测环节 B、直接检测工作台的位移、速度 C、检测伺服电机转角 D、检测元件装在任意位置
118、步进电机的转角，转速，旋转方向分别与（ ）有关。A
A、输入脉冲的个数、频率、通电顺序。 B、输入脉冲频率、个数、通电顺序能力。 C、输入脉冲频率、通电顺序、脉冲个数。 D、通电顺序、输入脉冲频率、个数。 119、下列哪种检测元件，不属于位置检测元件（ ） A
A、测速发电机 B、旋转变压器 C、编码器 D、光栅 120、数控回转工作台的特点是（ ） D
12
A、只实现圆周分度、定位 B、只实现圆周进给 C、实现圆周进给、并实现某些特定角度的分度，定位 D、能实现圆周进给，并能实现任意角度的分度，定位 121、加工中心工序集中所带来的问题是：（ ）D
A、工件的温升经冷却后影响工件精度
B、加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形 C、切屑的堆积缠绕影响工件表面质量 D、以上三项均正确
122、首次加工的零件，须要试切。试切时的快速倍率开关要置于（ ）D
A、较高档 B、最高档 C、较低档 D、最低档
123、在机床、工件一定的条件下，如何解决振动造成的加工质量（ ） C A、提高转速 B、提高切削速度 C、合理选择切削用量、刀具的几何参数 D、每种方法都可以
124、下面哪种误差是工艺系统的误差。（ ） D
A、调整误差 B、刀具和夹具制造误差 C、机床几何误差 D、A，B，C都是 125、卧式加工中心是指主轴轴线（ ）设置的加工中心。B A、垂直 B、水平 C、平行 D、无正确答案 126、粗加工时刀具半径补偿值的设定是（ ）。
A、刀具半径＋加工余量 B、刀具半径 C、加工余量 D、无法判断 127、启动刀具半径补偿程序应满足的条件（ ）。 A、有G41或G42指令 B、有G00或G01轴运动指令
C、制定一个补偿号，但不能使D00 D、A，B，C的条件都需要 128、当同时相对X轴和Y轴进行镜像时（ ）。 B
A、刀具的实际切削顺序与原程序相反，刀补矢量方向相反，圆弧插补转向相反 B、刀具的实际切削顺序与原程序相同，刀补矢量方向相反，圆弧插补转向相反 C、刀具的实际切削顺序与原程序相反，刀补矢量方向相同，圆弧插补转向相反 D、刀具的实际切削顺序与原程序相同，刀补矢量方向相同，圆弧插补转向相反 129、铣削封闭的内轮廓表面时，进刀方式应选择（ ）切入 A
A、圆弧 B、法向 C、根据需要选择A或B D、无正确答案 130、在加工整圆时，应采用哪一种方式进行编程( )
A、角度加半径 B、极坐标圆弧插补 C、插补参数I、J、K D、前面几种均可 131、长V型铁限制了( )个自由度。D
A、1 B、2 C、3 D、4
132、为了减少由于存在间隙所产生的误差，百分表齿杆的升降范围( )
A、不能太小 B、不能太大 C、应尽可能小 D、应尽可能大 133、为增大力臂，保证夹紧可靠，压板螺栓应( )
A、尽量靠近垫铁 B、尽量靠近工件和加工部件
C、在垫铁与工件的中间部位 D、紧靠工件和加工部件
134、利用机床位置功能检查工件的尺寸时，在编程中应设定( ) B
A、T0102 B、M00 C、G00 D、M02 135、在自动换刀中给定的指令是用来选择( )
A、所需的刀具 B、刀库及刀库号 C、刀具偏置和补偿 D、机械手的准确动作 136、( )的基本方针是安全第一、预防为主。
13
A、安全生产责任制 B、安全管理 C、安全规则 D、事故防范 137、( )不属于安全规程 B
A、安全技术操作规程 B、产品质量检验规程
C、工艺安全操作规程 D、岗位责任制和交接班制
138、加工中心在工件加工过程中，若进行单段试切时，快速倍率开关必须至于( ) B
A、最高档 B、最低档 C、较高档 D、较低档 139、在加工脆性材料时产生的切屑是( ) D
A、带状切屑 B、节状切屑 C、粒状切屑 D、崩碎切屑 140、以下对刀方法中，不需要辅助设备的对刀方法为( )D
A、机内对刀法 B、机外对刀法 C、测量法 D、切削法 141、通常在( )情况下不要进行回零操作。B
A、机床接通电源以后 B、机床产生报警而复位清零以后。 C、机床急停以后 D、每加工完一个工件以后。
142、当夹持工件时，需同时检验夹持方法及( )，即需顾及工件的钢性亦要防止过度夹持造成的夹
持松脱因素。B
A、夹持方向 B、夹持部位 C、夹持压力 D、夹持角度 143、当紧急停止后，以下( )为不正确的说法。B
A、油压系统停止 B、CRT荧幕不显示 C、轴向停止 D、刀塔停止
144、数控机床的辅助装置包括：液压和( )装置，排削装置，交换工作，数控转台和刀具检测装
置。C
A、驱动装置 B、主机 C、气动 D、立柱
145、数控机床按加工方式分类可分为：1)( )；2)金属切削类；3)特种加工类；4)其他类型。B
A、直线进给类 B、金属成型类 C、轮廓控制类 D、半闭环类
146、数控机床的进给系统由NC发出指令，通过伺服系统最终由( )来完成坐标轴的移动。B
A、电磁阀 B、伺服电机 C、变压器 D、测量装置
147、万能式数控转台或数控分度头能完成( )范围内的任意分度运动。C
A、0～90度 B、0～180度 C、0～360度 D、5度
148、CNC装置由硬件和软件组成，软件在( )的支持下运行。A
A、硬件 B、存储器 C、显示器 D、程序
149、数控系统的管理部分包括：1)输入；2)I/O处理；3)显示；4)( )。D
A、译码 B、刀具补偿 C、位置控制 D、诊断
150、检测元件在数控机床中的作用是检测移位和速度，发送( )信号，构成闭环控制。A
A、反馈 B、数字 C、输出 D、电流
151、闭环控制方式的移位测量元件应采用( )。A
A、长光栅尺 B、旋转变压器 C、圆光栅 D、光电式脉冲编码器
152、PLC控制程序可变，在生产流程改变的情况下，不必改变( )，就可以满足要求。A
A、硬件 B、数据 C、程序 D、汇编语言 153、主轴驱动系统控制机床( )旋转运动。
A、直线轴 B、主轴 C、切削进给 D、伺服电机
154、直流主轴电机的尾部一般都同轴安装( )作为速度反馈元件。C
A、测速发电机 B、旋转变压器 C、编码器 D、速度继电器
155、如果数控机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机应对( )进行定期检查。A
A、电刷 B、轴承 C、接线 D、风扇
156、通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应( ) A
14
A、大于等于180度 B、小于等于180度 C、等于180度 D、大于180度 157、( )表示程序停止，若要继续执行下面程序，需按循环启动按钮。A
A、M00 B、M01 C、M99 D、M98 158、FANUC系统调用子程序指令为( ) C
A、M99 B、M06 C、M98PXXXXX D、M03
159、G28 X(U)_Z(W)_；中X(U)和Z(W)后面的数值是( )的坐标。B
A、参考点 B、中间点 C、目标点 D、工件原点 160、G32螺纹车削中的F为( )。B
A、螺距 B、导程 C、螺纹高度 D、每分钟进给速度 161、数控机床X，Z轴是用( )原则建立的。A
A、右手直角坐标系 B、左手直角坐标系 C、平面坐标系 D、立体坐标系
162、当使用恒线速度切削时，G50 S2000；2000代表( ) B
A、主轴最高转速限定 B、最高切削速度 C、主轴最低转速 D、切削速度
163、G00 U-20 W60；中的U和W后面的数值是现在点与目标点的( ) C
A、大小 B、长度 C、距离与方向 D、速度的方向 164、进给速度F的单位为( ) B
A、米/分 B、毫米/分 C、转/分 D、毫米/转或毫米/分 165、使用恒线速度切削工件可以( ) B
A、提高尺寸精度 B、减小工件表面粗糙度值 C、增大表面粗糙度值 D、提高形状精度 166、G97 S_；其中S后面的数值表示( ) A
A、转数 B、切削速度 C、进给速度 D、移动速度 167、数控车床应尺可能使用( )以减少换刀时间和方便对刀。C
A、焊接车刀 B、回转刀具 C、机夹车刀 D、成型车刀 168、径向切糟或切断可用( ) B
A、G71 B、G72 C、G73 D、G75
169、工件安装在卡盘上，机床坐标与工件坐标系是不重合的，为便于编程，应在数控系统中建立一个
( )坐标系A
A、工件 B、机械 C、机床 D、程序
170、增量指令是用各轴的( )直接编程的方法，称为增量编程法。A
A、移动量 B、进给量 C、切削量 D、坐标值
171、螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2其数值由主轴转速和( )
来确定。A
A、螺纹导程 B、螺距 C、进给率 D、进给速度
172、建立刀尖圆弧半径补偿和撤消补偿程序段一定不能是( ) C
A、G00程序段 B、G01程序段 C、圆弧指令程序段 D、循环程序段 173、右手直角坐标系中的拇指表示( )轴。 A
A、X轴 B、Y轴 C、Z轴 D、W轴 174、数控机床的主轴是( )坐标轴。C
A、X轴 B、Y轴 C、Z轴 D、U轴 175、数控机床回零是指( )下的零点。 B
A、工作坐标系 B、机床 C、相对坐标系 D、剩余坐标系
15
176、增加坐标系中的U对应绝对坐标系中( )值。A
A、X B、Y C、Z D、Q 177、T0204表示 ( ) B
A、2号刀具2号刀补 B、2号刀具4号刀补 C、4号刀具2号刀补 D、4号刀具4号刀补
178、在普通数控车床的基础上，增加了( )和动力头为车削中心。B
A、C轴 B、刀库 C、X轴 D、Y轴 179、数控机床的丝杠一般采用( )
A、滚珠丝杠副 B、梯形丝杠副 C、矩型丝杠副 D、普通丝杠副 180、数控车床的回刀架最少能有( )把刀。B
A、5 B、4 C、3 D、2
181、在同一程序段中使用X、W编程为( ) C
A、绝对值 B、增量值编程 C、混合式编程 D、相对值编程 182、目前数控机床中的侍服电机与丝杠的连接方式为( ) D
A、三角皮带 B、平皮带 C、齿型皮带 D、齿轮
183、编辑一个新程序，当送入一个新程序的序号后，在按动( )键。B
A、INPUT B、INSRT C、ALTER D、CAN 184、切削循环G73适用于加工( )形状。C
A、圆柱 B、圆锥 C、铸毛坯 D、球 185、( )螺纹切削多次循环指令。D
A、G33 B、G92 C、G75 D、G76
186、( )是G71、G74、G73粗加工后精加工指令。C
A、G75 B、G76 C、G70 D、G90 187、M09表示( ) B
A、冷却液开 B、冷却液关 C、夹紧 D、松开
188、前刀架使用刀具半径补偿车削内径，刀具向床头进刀时用( )指令。C
A、G40 B、G41 C、G42 D、G43
189、程序段号为G98 G01 W-100 F30则刀具移动时的进速为( ) B
A、30mm/r B、30mm/min C、30m/r D、30m/min
190、全机能高速数控车床在自动工作状态，当换刀时，刀盘实现( )转位换刀 D
A、顺时针 B、逆时针 C、快速 D、就近 191、数控车床Z轴的负方向指向( )。C
A、操作者 B、主轴轴线 C、床头箱 D、尾架 192、数控车床上快速夹紧工件的卡盘大多采用( ) B
A、普通三爪卡盘 B、液压卡盘 C、电动卡盘 D、四爪卡盘 193、液压尾座通常是用于加工( ) B
A、盘类 B、轴类 C、特型 D、普通型
194、在数控车床精车球型手柄零件时一般使用( )刀具。 B
A、90外圆 B、45外圆 C、圆弧形外圆 D、槽形刀 195、半精加工作为过渡性工序目的是使精加工余量( )。C
A、均匀 B、小 C、小而均匀 D、大而均匀
196、车削为缩短刀具空行程时间，采用( )有利于保持毛坯或半成品刚性，改善其切削条件B
A、先近后远 B、先远后近 C、先外后内 D、先内后外 197、优化粗加工及空行程的走刀路线主要是为了( ) A
16
A、节省整个加工过程时间 B、减小刀具消耗
C、进给机构滑动部件磨损减少 D、进给机构滑动部件消耗减少 198、数控车削螺纹时主轴转速宜选择( )转速。
A、较高 B、较低 C、中等 D、中等偏高 199、开机时默认的主轴控制指令为( ) C
A、G50 B、G96 C、G97 D、G90
200、当零件图尺寸为链联接(相对尺寸)标注时适宜用( )编程。B
A、绝对值编程 B、相对值编程C、两者混合 D、先绝对值后相对值编程 201、加工直径1米以上盘形零件宜采用( )加工。 C
A、立式数控车床 B、卧式数控车床C、立式加工中心 D、卧式加工中心 202、数控车床的刀架的两个方向运动分别是由( )伺服电机驱动的。B
A、1台 B、2台 C、3台 D、4台
203、数控车削大余量毛坯时( )对延长粗加工刀具的寿命有利。B
A、轴向阶梯切削 B、径向阶梯切削C、轮廓分层切削 D、轴和分层切削 204、CKL6146数控车床床身上的最大回旋直径应该是( ) C
A、146mm B、46mm C、460mm D、614mm
205、数控车床液压卡盘卡紧力的大小可以通过 ( )来实现。C
A、电磁换向阀 B、压力继电器 C、减压阀 D、单向阀 206、由设计制造和管理的信息计算机化生产过程及物流控制柔性化的整个计算机制造系统简称为( B
A、FMS B、CIMS C、DNC D、FA
207、工件执行自动循环时，CRT上的绝对坐标显示的值是( )的位置。C
A、刀架回转中心 B、参考点 C、刀尖点 D、工件原点 208、机床重复定位精度高，则加工的( )。C
A、零件尺寸精度高 B、零件尺寸精度低
C、一批零件尺寸精度高 D、一批零件尺寸精度低 209、目前PLC使用最普遍的编程语言是( ) B
A、电路图 B、梯形图 C、状态图 D、柱形图 210、在主轴恒功率区主轴扭距随主轴转速的降低而( ) A
A、升高 B、降低 C、不变 D、变化
211、数控车床主轴采用前端定位，后端浮动的结构是为了( ) D
A、便于调正精度 B、便于调整间隙 C、便于装配与调正 D、防止受热伸长
212、进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠具有( )的特点。B
A、动、静摩擦数目相近 B、摩擦因数小 C、传动效率高定位精度高 D、便于消除间隙 213、( )利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量仪。 A
A、杠杆式卡规 B、圆度仪 C、水平仪 D、千分尺 214、三针测量是测量外螺纹( )的一种比较精密的方法。C
A、内径 B、外径 C、中径 D、底径
215、杠杆千分表与被 测工件表面必须( )否则会产生误差 。B
A、平行 B、垂直 C、不垂直 D、不平行 216、工件的定位是使工件( )基准获得确定位置。A
A、工序 B、测量 C、定位 D、辅助 217、待加工表面的工序基准和设计基准( )。 B
17
)
A、肯定相同 B、一定不同 C、可能重合 D、不可能重合 218、畸形工件表面不需要全部加工应选( )为主要定位基准。B
A、不加工表面 B、加工精度高的表面C、加工精度低的表面 D、A.B.C都可以 219、车削薄壁零件的关键是解决( )问题。 D
A、车削 B、刀具 C、夹紧 D、变形
220、车削精密丝杠时，要合理安排热处理，每次粗加工及螺纹加工后要安排( )处理。A
A、时效 B、调质 C、淬火 D、回火
221、用高速钢车精度高的螺纹时，其纵向前角应为( )才能车出较正确牙型 C
A、正值 B、负值 C、零值 D、正负值均可
222、深孔加工需要解决的关键技术可归为深孔刀具( )的确定和切削时的冷却排屑问题。D
A、种类 B、材料 C、加工方法 D、几何形状
223、一般情况下，短而复杂且偏心距不大或精度要求不高的偏心工件可用( )装夹。D
A、三爪自定心卡盘 B、两顶尖 C、双重卡盘 D、四爪单动卡盘 224、钻扩铰孔时，产生喇叭形孔与机床有关的因素是( )。 C
A、滑板移动对尾座顶尖套锥孔平行度误差 B、滑板移动的直线度误差
C、滑板移动对主轴轴线的平行度超差 D、床身导轨面严重磨损
225、( )车床适合车削直径大工件长度较短的重型工件。B
A、卧式车床 B、立式车床 C、转塔车床 D、多刀车床 226、工件材料软可选择( )的前角。 B
A、较小 B、较大 C、零度 D、负值
227、( )特别适用于制造各种结构复杂的成形刀具，孔加工刀具。D
A、碳素工具钢 B、合金工具钢 C、硬质合金 D、高速钢
228、加工重要的箱体零件为提高工件加工精度的稳定性，在粗加工后还需要安排一次( )。 B
A、自然时效 B、人工时效 C、调质 D、正火 229、车床的精度主要是指车床的( )和工作精度戏。D
A、尺寸精度 B、形状精度 C、几何精度 D、位置精度 230、车床的工作精度是通过( )精度来评定的。A
A、加工出来的试件 B、机床几何 C、机床相互位置 D、机床相对运动 231、对刀的方法有( )。 D
A、手动对刀 B、自动对刀 C、机外 对刀仪对刀 D、以上全是
232、根据不同加工条件，正确选择刀具材料和几何参数、切削用量，是提高( )重要途径。C
A、加工量 B、减轻劳动强度 C、生产效率 D、时间定额
233、机床中滑板导轨与主轴中心线( )超差，造成精车工件端面时，产生中凸或中凹现象。B
A、平面度 B、垂直度 C、直线度 D、无法确认
234、检查床身导轨的垂直平面内的直线度时，由于车床导轨中间部分使用机会多，因此规定中部允许
( ) 。A
A、凸起 B、凹下 C、平直 D、弯曲、
235、由于定位基准和设计基准不重合而产生的加工误差，称为( )。 C
A、基准误差 B、基准位移误差 C、基准不重合误差 D、基准偏差 236、车削加工应尽可能用工件( )定位基准。A
A、已加工表面 B、过渡表面 C、不加工表面 D、待加工表面
18
237、( )表现为机械零件在加工以后其表面层的状态，包括表面粗糙度、表面层冷作硬化的程度和
表面残余应力的性质及其大小。 C
A、加工表面光洁度 B、加工表面硬化层 C、加工表面质量 D、以上全不是
238、两顶尖支承工件车削外圆时，刀尖移动轨迹与工件回转轴线间产生( )误差，影响工件素线的
直线度。B
A、直线度 B、平行度 C、等高度 D、以上全是
239、用带有检验圆盘的测量心棒插入孔内，着色法检验圆盘与端面的接触情况，即可确定孔轴线与端
面的( )误差。A
A、垂直度 B、平面度 C、圆跳度 D、同轴度 240、数控机床机械结构特点是（ ）。 D
①高刚度②高抗振性③低热变形④高的进给平稳性
A、①③ B、①②④ C、①②③ D、①②③④ 241、产生加工误差的因素有（ ）。 D
A、工艺系统的几何误差 B、工艺系统的受力、变热变形所引起的误差 C、工件内应力所引起的误差 D、以上三者都是
242、最小加工余量的大小受下列那些因素影响（ ）。 ①表面粗糙度 ②表面缺陷层深度
③空间偏差 ④表面几何形状误差 ⑤装夹误差 D A、①②③ B、①④ C、①②③④ D、①②③④⑤
243、当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度（ ）。B
A、变小 B、变大 C、不变 D、精度提高
244、程序中指定刀具长度补偿值的代码是（ ）。C
A、 G B、 D C、 H D、M
245、提高机床传动链传动精度的措施有（ ）。 B
A、尽可能增加传动元件，延长传动链。
B、提高各传动元件的制造、安装精度，特别是末端元件
C、尽可能使用越靠近末端的传动副，速度应越大，即采用升速传动 D、以上三者都是。
246、机床的抗震性与以下哪些有关（ ） 。D
A、刚度、激振 B、固有频率比 C、阻尼比 D、以上都是 247、数控精铣时，一般应选用（ ） D
A、较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度 B、较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度 C、较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度 D、较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度 248、对刀点的选择原则有（ ） 。C
①找正容易 ②编程方便 ③对刀误差小 ④加工时检查方便、可靠 A、①③ B、①③④ C、①②③④ D、③④
249、对刀仪静态测量刀具尺寸与定加工出的尺寸之间有一差值，影响该值主要因素有（ ）。 D
① 刀具和机床的精度和刚度 ②加工工件的材料和状态
② 冷却状况和冷却介质的性质 ④使用对刀仪的技巧熟练程度 A、①④ B、 ②③ C、 ①②③ D、①②③④
250、现需加工一个直径为φ60的内圆，刀具径向补偿值为D21=8.00，加工后实测尺寸为φ59.96，问
如果要达到要求，应把补偿值调整为（ ）。A
19
A、7.96 B、7.98 C、8.04 D、8.02
三、判断：300
1、数控机床加工是工序集中的典型例子。 （ ）×
2、圆弧插补用I、J来指定圆时，I、J取值取决输入方式是绝对还是增量方式。（ ）× 3、G92通过刀具的当前位置设定时，机床移动部件不产生运动。 （ ）√
4、指令G71，G72的选择主要看工件的长径比，长径比小时要用G71。 （ ）× 5、用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线的交点称为基点。（ ）√ 7、球头铣刀的刀位点是刀具中心线与球面的交点。 （ ）√
8、螺纹切削指令G32中的R、E是指螺纹切削的退尾量，一般是以增量方式指定。（ ） √ 9、固定孔加工循环中，在增量方式下定义R平面，其值是指R平面到孔底的增量值。（ ）× 10、G96 S300表示到消恒线速,机床的主轴每分钟旋转300转。 （ ）×
11、数控机床各坐标轴进给运动的精度极大影响到零件的加工精度，在闭环和半闭环进给系统中．机
械传动部件的特性对运动精度没有影响。（ ）×
12、数控机床坐标系中可用X、Y、Z坐标任一个表示数控机床的主轴坐标。 （ ）× 13、钻孔固定循环指令G9 8，固定循环去消G 9 9。 （ ）×
14、一个完整的零件加工程序由若干程序段组成，一个程序段由若干代码字组成。 ( ）× 15、数控机床就本身的发展趋势是加工中心。 （ ）√
16、滚珠丝杠螺母副的名义直径指的是滚珠中心圆直径。 （ ）√
17、传动齿轮副可使低转速和大转矩的伺服驱动装置的输出变为高转速低转矩，从而可以适应驱动执
行件的需要。（ ）×
18、在闭环系统中，位置检测装置的作用仅只是检测位移量。 （ ）× 19、数控车削加工中心就是具有自动换刀装置的数控车床 。 （ ）× 20、数控机床中每个加工零件都有一个相应的程序。 （ ）√
21、机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距
离。 （ ）√
23、G68可以在多个平面内作旋转运动。 （ ）×
24、M02是程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令。 （ ） × 25、 孔加工自动循环中，G98指令的含义是使刀具返回初始平面。（ ）√ 26、孔加工自动循环中，G99指令的含义是使刀具返回参考平面。（ ）√
27、圆柱平底铣刀的刀位点是刀具圆柱面在平底面上的投影圆上任意一点。（ ）×
28、固定循环功能中的信息字K是指重复加工次数，一般在增量方式下使用。（ ） × 30、G97 S1500表示取消恒线速,机床的主轴每分钟旋转3000转。 （ ）√ 31、在闭环和半闭环进给系统中．机械传动部件的特性对运动精度没有影响。（ ）× 32、数控机床坐标系中一般用Z坐标表示数控机床的主轴坐标。 （ ）√ 33、钻孔固定循环指令G80，固定循环取消用G 81。 （ ）× 34、G19用来指定刀具运动平面为XZ平面。 （ ）√
35、数控加工中心就是具有自动换刀装置的数控铣镗床。 （ ）×
36、CNC系统可用几种方式得到加工程序，其中MDI是从串行通信接口接收程序。（ ）× 37、传动齿轮副可使高转速和低转矩的伺服驱动装置的输出变为低转速高转矩。 （ ）√ 38、在闭环系统中，光栅传感器可用于检测运动件的直线位移量。 （ ）√ 39、自动换刀数控铣镗床的主轴准停主要是为了准确更换刀具。 （ ）√ 40、在数控机床中加工一批零件，只需进行一次对刀操作。 （ ）× 41、在G55中设置的数值是工件坐标系的原点。 ( ) ×
20
工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值。 ( ) √
42、选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数。( )√ 43、数控机床机械系统的日常维护中，须每天检查液压油路。( ) √ 44、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高使用寿命。( ) ×
45、数控加工中心FANUC系统中，M00与M01最大的区别是M01要配合面板上\选择停止\使用，
而M00不用。( ) √
46、在刀具切削钢件时，乳化液冷却方式是不宜采用的。( ) ×
47、选择铣削加工的主轴转速的依据是机床本身、工件材料、刀具材料、工件的加工精度和表面粗糙
度综合考虑。 ( ) √
48、测量反馈装置的作用是为了提高机床的安全性。 ( ) ×提高机床的定位精度、加工精度 49、如果要用数控机床钻直径为5，深100mm的孔时，钻孔循环指令应选择G81。 ( ) × G83 50、数控机床的坐标系采用右手法则判定X、Y、Z的方向。( ) √
51、根据ISO标准，在编程时采用刀具相对静止而工件运动规则。( ) × 工件相对静止 52、FANUC数控系统中，M98的含义是宏指令调用。 ( ) × 调用子程序 53、数控铣床编程中，零件尺寸公差对编程影响铣刀的刀位点。( ) √ 54、数控卧式铣床Z轴是垂直主轴。 ( ) ×水平主轴 55、程序原点又称为起刀点。( ) ×工件原点
56、定位的选择原则之一是尽量使工件的设计基准与工序基准不重合。 ( ) ×重合
57、对夹紧装置的要求之一是夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动。 ( ) × 58、数控机床的环境温度应低于60摄氏度。 ( ) × 40摄氏度
59、加工中心的主轴在空间可作垂直和水平转换的称为卧式加工中心。( ) ×复合 60、滚珠丝杠具有良好的自锁特点。( ) ×无
62、数控机床的运动方向的规定，某一部件运动的正方向是工件远离刀具的方向。（ ）× 63、在同一程序段中，绝对值编程和增量值编程二者不能混合编程。 （ ）× 64、G41 D01 其中的D01是指01号刀补的偏移量。 （ ）× 65、移动类指令，如G00、G01、G02、 G03等，不可以相互注销。 （ ）×
66、为了选择英制、增量尺寸进行编程，应使用的G代码指令为G21 G90。 （ ）× 68、进给伺服系统中直流伺服电机调速方法是改变电枢电压的调速，可获调速范围大。（ ）√ 69、进给速度单位的设定指令G94为每转进给，指令G 95为每分钟进给 。 （ ）×
70、加工程序由若干程序段组成，程序段各代码字顺序都有严格规定，不能随意调换。（ ）× 71、交流伺服驱动系统是用交流异步电机作为伺服驱动装置，是近年来发展的趋势。（ ）√
72、脉冲编码器是一种光学式的位置检测元件，编码盘直接装在旋转轴上，以测出轴的旋转角度位置
和速度变化，其输出信号为电脉冲。 （ ）√
73、闭环控制系统的定位误差主要取决于机械传动副的间隙及制造误差 （ ）× 74、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是机床的传动精度。 （ ）× 75、在具有旋转功能的程序中刀具半径补偿的建立必须在旋转前。 （ ） × 76、机床的参考原点就是移动轴的测量起点，可以与机床原点重合。 （ ）√ 77、圆弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圆弧起点相对于圆弧圆心的增量坐标。√ 79、主程序调用子程序的指令G9 8，子程序返回的指令G 9 9。 （ ）× 80、数控程序的模态指令是指该指令仅只在当前行有效。 ( ）×
81、程序编制中首件试切的作用是检验零件图样设计的正确性。 （ ）×
82、进给伺服系统中交流伺服电机的调速方法是改变电枢电压的调速，可获调速范围大（ ）× 83、光栅是数控机床的位置检测元件，它具有许多优点，但它的缺点是怕振动和油污。( ) √ 84、G92所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关。（ ）×
21
85、G92 X_Y_Z_ 使机床不产生任何运动。( ) √
86、在铣削一个凹槽的拐角时，很容易产生过切。为避免这种现象的产生，通常采用的措施是提高进
给速度。( ) ×降低进给速度
87、安全高度、起止高度、慢速下刀高度这三者关系是：起止高度>慢速下刀高度>安全高度。( ) ×起止高度>安全高度>慢速下刀高度
89、在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的一部分工序内容，称为工步。( ) × 90、一零件需进行任意分度加工，应选择铣削加工中心用的鼠牙盘式分度回转工作台( )。√ 91、步进电动机伺服系统是典型的闭环伺服系统。( ) ×开环
92、机床的重复定位精度高，则加工的一批零件尺寸精度高。 ( ) √
93、进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠消除了间隙的特点。( ) ×摩擦因素小
94、数控机床的导轨如从其技术性能、加工工艺、制造成本等几方面综合考虑，滚动导轨为优先选用。
( ) ×贴塑导轨
95、数控铣床与加工中心相比，加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工
的数控机床。( ) √ 96、由加工设备、物流系统和信息系统三部分组成的高度自动化和高度柔性化制造系统，简称为FMS。
( ) × CIMS
97、在数控机床坐标系中，规定传递切削动力的主轴轴线为Y坐标轴。( ) × Z
98、数控系统每发出一个进给脉冲，机床机械运动机构就产生一个相应的位移量，这个位移量称为单
位插补。( ) × 脉冲当量
99、使用G28 X100 Y120时，X、Y的坐标值为目标点。( ) ×中间点 100、由中间点返回的指令为G29。 ( ) ×G28
101、在FANUC系统中，规定用M04指令换刀。( ) × M06 102、切削时的切削热大部分由工件传散出去。( ) ×切屑
103、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为基准统一原则。( ) ×基准重合原则 104、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件。 ( )。×
准确的直接测量位移的元件
105、零件的机械加工精度主要包括尺寸精度、定位精度、相对位置精度。 ( ) ×
尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度
106、大批量生产的简单零件适于在数控铣床上进行加工。（ ）×
107、脉冲编码器能把机械转角变成脉冲，可作为角速度检测装置。( ) √
108、选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数。( ) √
109、数控机床的参考点与机床坐标系原点从概念上讲不是一个点。开机时进行的回参考点操作，其目
的是建立工件坐标系。( ) ×建立机床坐标系
110、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是增大驱动力矩。 ( ) ×提高反向传动精度 111、测量反馈装置的作用是为了提高机床的定位精度、加工精度。 ( ) √
112、工序分散原则的特点是设备和工艺装备结构简单，调试维修方便，操作简单。但工艺路线长，所
需设备及工人人数多，占地面积大。（ ）√
113、数控机床是计算机在实时控制方面的应用。( ) √
114、刀具长度补偿值和半径补偿值都存储在缓存器中。( ) ×偏值寄存器 115、位置检测软件安装在伺服电动机的尾部的是闭环系统。( ) ×半闭环
116、当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度变小。( ) ×变大 117、主运动速度高，功耗大。( ) √
118、窄长定位板可限制两个移动。 ( ) ×两个移动两个转动 119、半闭环系统的反馈装置一般装在导轨上。( ) ×伺服电机上
22
120、使用加工中心时，必须每天横检查冷却风扇工作是否正常，风道过滤是否堵塞。( ) √ 121、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小 的是切削深度。 ( ) ×走刀量 (进给
量)
122、现需要加工一个尺寸为100×100的正方体，刀具径向补偿值为D21=10.00，加工后实际尺寸为
98.98×98.98，问如果要达到要求，应反衬把补偿值调整为9.49 。 ( ) ×10.02
123、现需加工一个深度为30的槽，刀具长度补偿值为H01=8.09，试加工后实测深度为29.94问如果
需要达到要求，应如何调整刀具长度补偿值8.15。 ( ) √
124、现需要钻一个深度为38的孔，刀具长度补偿值为H02=7.96，实测深度为38.04，问如果要达到
要求，应如何调整刀具长度补偿值8.000 。( ) × 7.92 125、机床在载荷的作用下抵抗变形的能力，称为强度。( ) ×刚度 126、数控加工心与普通数控铣床、镗床的主要区别是能完成钻、铰、攻丝、铣 、镗等加工功能。 ( )
× 设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换
127、加工φ6H7深30mm的孔，用刀顺序是φ2.0中心钻、φ5.8麻花钻、φ6H7精铰刀。 ( ) √ 128、数控机床作空运行试验的目的是检验加工精度。 ( ) × 检验程序是否能正常运行 129、增量指令是用各轴的进给量直接编程的方法。( ) × 移动量
130、当在程序中出现重复使用某一部分固定程序时，为简化编程可将这一部分程序作为宏程序事先存入存储器以便进行调用。( ) ×子程序
131、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。√
132、两轴联动坐标数控机床只能加工平面轮廓，曲面轮廓必须是三轴坐标联动的数控机床。× 133、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。√
134、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。√ 135、数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。×
136、数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响加工精度和Ra。√ 137、机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。×
138、所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算。√ 139、机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。×
140、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。√ 141、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。√ 142、无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。×
143、数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。× 144、数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。× 145、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。× 146、一个程序中每个程序段的长短不一样称为可变程序段。√
147、在车床上加工轴类零件，用三爪长盘安装工件，它的定位是五点定位。( ) × 四点定位 148、圆弧插补编程时，半径的取值与圆弧的角度、圆弧的方向有关。( ) √ 149、在进行圆弧插补时，圆弧的终点位置必须在圆弧插补指令中确定。( ) √ 150、在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是大于或等于圆弧半径。( ) × 小于 151、通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应大于等于180度 。 ( ) √ 152、光栅中，标尺光栅与指示光栅的栅线应相互平行。（ ）× 互相倾斜一个很小的角度 153、逐步比较插补法的四拍工作顺序为终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算。（）×偏差判
别、进给控制、新偏差计算、终点判别
154、步进电机的转角，转速，旋转方向分别与输入脉冲频率、个数、通电顺序有关。（ ）×
输入脉冲的个数、频率、通电顺序。
155、两两轴联动的机床称为两轴半数控机床。√
23
156、机床、刀具和夹具制造误差是工艺系统的误差。√
157、铣削封闭的内轮廓表面时，进刀方式应选择沿内轮廓表面的法向切入。（ ）×圆弧 158、粗加工、半精加工的刀具半径补偿值为刀具半径值与精加工余量之和。( ) √ 159、使用恒线速度切削工件可以提高尺寸精度。 ( ) × 减小工件表面粗糙度值 160、下刀位数控车床的Y坐标轴的正方向是朝下的。√
161、步进电机的三相单三拍控制指电机有三相定子绕组，每次有一相绕组通电，每三次通电为一个循
环。（ ）√
162、步进电机的三相双三拍控制指电机有三相定子绕组，每次有二相绕组通电，每三次通电为一个循
环。（ ）√ 163、步进电机的三相六拍控制指电机有三相定子绕组，每次有一相绕组通电，每六次通电为一个循环。
（ ）×
164、光电编码器是一种角位移传感器，属于直接测量元件。 （ ）×间接
165、光栅传感器在测量中形成的莫尔条纹，具有缩小检测距离的功能。（ ）×
166、直线感应同步器的定尺、滑尺绕组的工作原理是基于感应电机的原理而工作的。（ ）√
167、主轴交流电机的变频调速在低速时为恒转矩变功率调速；高速时为恒功率变转矩调速。（√ ） 168、主轴交流电机的变频调速在低速时为恒功率变转矩调速；高速时为恒转矩变功率调速。（×） 169、主轴交流电机的变频调速在低速时为变转矩变功率调速；高速时为恒功率恒转矩调速。（×） 170、主轴交流电机的变频调速在低速时为恒转矩恒功率调速；高速时为变功率变转矩调速。（×） 171、主轴交流电机的变频调速一般在低速段采用变电压变频调速。（ ）√ 172、主轴交流电机的变频调速一般在低速段采用变电流变励磁调速。（ ）× 173、主轴交流电机的变频调速一般在高速段采用变电压变频调速。（ ）× 174、主轴交流电机的变频调速一般在高速时采用变电流变励磁调速。（ ）× 175、数控装置是直接将控制信号传递给步进电机的。（ ）×
176、数控装置是通过驱动装置间接将控制信号传递给步进电机的。（ ）√
177、为了数控车床上车削螺纹，其主轴的转速一定有一个旋转编码器进行检测。（ ）√
178、数控铣床上主轴的旋转运动与工作台的直线运动有严格的传动联系。是内传动链。（ ）× 179、有螺纹孔加工功能的数控铣床，其主轴的旋转运动与轴向移动之间有严格的传动联系。（√） 180、在进行刀具长度补偿时，设置H01=-10，用G43和设置H01=10，用G44是等效。（ ）√ 181、在进行刀具半径补偿时，设置D01=8，用G41和设置D01=-8，用G42是等效。（ ）√ 182、在进行刀具长度补偿时，设置H01=10，用G43和设置H01=-10，用G44是等效。（ ）√ 183、在进行刀具半径补偿时，设置D01=-8，用G41和设置D01=8，用G42是等效的。（ ）√ 184、直流伺服电机使用机械方式换向是其最大的缺点。（ ）√ 185、直流伺服电机的最大优点是调速特性好。（ ）√
186、直流伺服电机使用机械方式换向是其最大的优点。（ ）× 187、直流伺服电机的调速特性不如交流伺服电机。×
188、交流伺服电机的调速性能不如直流伺服电机。（ ）√
189、目前，交流电机用变频器控制可获得较理想的转速调节系统。（ ）√
190、指令G02（G03）I-10F50表示在刀具现在点的右侧走一个R10的整圆轨迹。（ ）× 左 191、回零操作就是使运动部件回到机床坐标系原点。（ ）×机床的机械零点 192、刀具位置补偿值就是刀具半径补偿值。（ ）×长度
193、编制加工程序需要合适的刀具起始点，刀具的起始点就是换刀点 。（ ）×程序的起始点 194、由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各节点坐标。（ ）×基点 195、由非圆方程曲线y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算主要任务是求各坐标节点 。× 196、粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力。（ ）√
24
197、精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。?（ ）√
198、用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。 （ ）×
199、高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。 （ ）×
200、当工艺基准与设计基准不重合时，加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算。（ ）√ 201、数控机床常用的脉冲当量有1mm/脉冲、0.001mm/脉冲、0.01mm/脉冲等。（ ）× 202、数控机床只适用于大批大量生产场合。（ ）× 203、开环控制系统中必须设置位置检测环节。（ ）×
204、半闭环控制系统中的检测元件接在机床运动部件上。（ ）× 205、闭环控制系统中的位置检测元件接在电机轴上。 （ ）× 206、全功能铣床就是铣削加工中心。（ ）×
207、圆光电编码器主要用于直线运动导轨位移量的检测。× 208、滚珠丝杠螺母机构具有可靠的自锁功能。（ ）× 209、滚丝杠螺母机构可自动消除运动间隙。（ ）× 210、三角形导轨具有自动消除运动间隙的功能。（ ）√ 211、燕尾导轨不能承受翻倾力矩。（ ）× 212、矩形导轨常与三角导轨组合使用。（ ）√
213、车床主轴的C功能是指主轴绕铅垂轴转动的功能。（ ）× 214、数控机床小型化是其一个重要发展方向。（ ）×
215、数控机床中的数控装置是一个具有计算机功能的控制装置。（ ）√ 216、数控铣床中，X方向的丝杠是既转动又移动的构件。（ ）× 217、数控铣床中，Y方向的丝杠是既转动又移动的构件。（ ）× 218、数控铣床中，Z方向的螺母是既转动又移动的构件。（ ）× 219、数控车床中，X方向的螺母是既转动又移动的构件。（ ）× 220、数控车床中，Z方向的丝杠是既转动又移动的构件。（ ）×
221、数控车床中，刀具Z方向的运动导轨是前山后矩形结构。 （ ）√ 222、数控铣床中，工作台X方向的运动导轨是燕尾型的。（ ）√
223、数控装置中内置PLC只是为了实现对直线运动导轨的运动速度的控制。（ ）× 224、数控装置外置PLC是为了对I/O口中的开关量的控制。（ ）√ 225、数控机床的电控柜中的接触器主要用作通断强电电路。（ ）√
226、数控机床的电控柜中的步进电机驱动器主要用作通断弱电电路。（ ）×
227、数控机床的电控柜中的步进电机驱动器主要用作步进电机的供电电路。（ ）√ 228、数控机床的控制面板上具有机床运行控制开关和程序编辑按钮。（ ）√ 229、数控机床的控制面板上只有机床运行控制开关。（ ）×
230、数控机床上的行程开关主要用来限制运动部件运动超程。（ ）×
231、数控机床上的行程开关用来限制运动部件运动超程和设定机床坐标系或参考点。（ ）√ 232、为了保证机床的运动精度，机床的传动副间应无任何运动间隙。（ ）× 233、机床传动副间的运动间隙应控制在规定的范围内。（ ） √
234、对于数控车床，回参考点操作，就是使刀具回到机床坐标系的原点。（ ）× 235、对于数控铣床，回零操作，就是使刀具回到工件坐标系的原点。（ ）×
236、对于数控铣床，回零操作，就是使刀具和工作台都回到机床坐标系的原点。（ ）√
237、对于数控铣床，回参考点操作，就是使刀具和工作台都回到机床坐标系的参考点。（√） 238、数控机床的主轴前支承都应能承受轴向和径向力。（ ）√ 239、数控机床的主轴前支承只须能承受轴向力就可以了。（ ）× 240、数控机床的主轴前支承只须能承受径向力就可以了。（ ）×
25
241、数控机床的主轴无须轴向定位。（ ）√ 242、数控机床的主轴无须径向定位。（ ）×
243、数控机床的主轴可以采用两端定位的方式实现轴向定位。（ ）√ 244、数控机床的主轴可以采用前端定位的方式实现轴向定位。（ ）√ 245、数控机床的主轴前端应有装夹工件或刀具的必要结构。（ ）√ 246、运动导轨副的运动间隙应由机床修理工定期调整。（ ）√ 247、运动导轨副的运动间隙应由机床操作工每天调整。（ ）×
248、运动导轨副的表面应由机床操作工每天做清洁和加油保养。（ ）√ 249、数控车床操作工不必要掌握车刀的刃磨技术。（ ）×
250、硬质合金刀具在切削钢件时必须加冷却液以润滑和冷却。（ ）× 251、步进电机是最理想的直线运动部件的驱动电机。（ ）× 252、直流伺服电机是最理想的直线运动部件的驱动电机。（ ）× 253、交流伺服电机是最廉价的直线运动部件的驱动电机。（ ）× 254、交流伺服电机是最理想的主轴驱动电机。（ ）√
255、交流伺服电机与齿轮传动结合是最理想的主轴驱动方案。（ ）√
256、交流伺服电机与齿轮传动结合是扩大主轴转速范围最常用的主轴传动方案。（ ）√ 257、开环控制系统不仅传动精度高而且设备投资少。（ ）× 258、全闭环控制系统传动精度高但设备投资大。（ ）√ 259、同步感应器是基于感应电动机的原理工作的。（ ）√ 260、直线电机是基于感应电动机的原理工作的。（ ）√
262、数控机床的运动方向的规定，某一部件运动的正方向是工件远离刀具的方向。（ ） × 263、 在同一程序段中，绝对值编程和增量值编程二者不能混合编程。 （ ）× 264、G41 D01 其中的D01是指01号刀补的偏移量。 （ ）×
265、移动类指令，如G00、G01、G02、 G03等，不可以相互注销。 （ ）×
266、G41 D01 其中的D01是指刀具的补偿（偏移）量。 （ ）√ 269、进给速度单位的设定指令G94为每转进给，指令G 95为每分钟进给 。 （ ）×
271、交流伺服驱动系统是用交流异步电机作为伺服驱动装置，是近年来发展的趋势。（ ）√
272、脉冲编码器是一种光学式的位置检测元件，编码盘直接装在旋转轴上，以测出轴的旋转角度位置
和速度变化，其输出信号为电脉冲。 （ ）√
273、闭环控制系统的定位误差主要取决于机械传动副的间隙及制造误差 （ ）× 274、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是机床的传动精度。 （ ）× 275、在具有旋转功能的程序中刀具半径补偿的建立必须在旋转前进行。 （ ）× 276、机床的参考原点就是移动轴的测量起点，可以与机床原点重合。 （ ）√ 277、圆弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圆弧起点相对于圆弧圆心的增量坐标。√ 281、程序编制中首件试切的作用是检验零件图样设计的正确性。 （ ）× 283、刀具长度补偿指令G43H01是用刀位点坐标加上H01号存储单元中的长度补偿值。（ ）√ 284、刀具长度补偿指令G43H01是用刀位点坐标减去H01号存储单元中的长度补偿值。（ ）× 285、刀具长度补偿指令G44H01是用刀位点坐标加上H01号存储单元中的长度补偿值。（ ）× 286、刀具长度补偿指令G44H01是用刀位点坐标减去H01号存储单元中的长度补偿值。（ ）× 287、若H01=-10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z-30处。（ ）√ 288、若H01=-10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z30处。（ ）× 289、若H01=-10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z-10处。（ ）× 290、若H01=-10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z10处。（ ）× 291、若H01=10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z-30处。（ ）×
26
292、若H01=10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z30处。（ ）× 293、若H01=10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z-10处。（ ）√ 294、若H01=10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z10处。（ ）×
295、若H01=10，执行N100G00Z50;N110G00G43YX20Y20H01后，刀位点处于Z10处。（× ） 295、若H01=10，执行N100G00Z50;N110G00G43YX20Y20Z0H01后，刀位点处于Z10处。（ √ ） 295、若H01=10，执行N100G00Z50;N110G00G43X20Y20Z0H01后，刀位点处于Z-10处。（× ） 296、若H01=10，H02=-10，执行N10G00X0Y0Z50；N20G00G43X10Y20Z10H01和执行
N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z10H02后，刀位点的位置相同。（ ）
297、若H01=10，H02=-10，执行N10G00X0Y0Z50；N20G00G43X10Y20Z10H01和执行
N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z10H02后，刀位点的位置不同。（ ）
298、若H01=10，H02=-10，执行N10G00X0Y0Z50；N20G00G43X10Y20Z10H01和执行
N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z-10H02后，刀位点的位置相同。（ ）
299、若H01=10，H02=-10，执行N10G00X0Y0Z50；N20G00G43X10Y20Z-10H01和执行
N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z10H02后，刀位点的位置相同。（ ）
300、若H01=10，H02=-10，执行N10G00X0Y0Z50；N20G00G43X10Y20Z-10H01和执行
N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z-10H02后，刀位点的位置相同。（ ）
四、多项选择：100
1、下面哪几个命令是固定循环命令( )。A、B、D A、G81 B、G84 C、G71 D、G83 2、下面的指令哪些是模态的( )。A、B、C
A、G91 B、G81 C、G02 D、G04 3、找出下面是零点偏置指令( )。A、B、C
A、G55 B、G57 C、G54 D、G53 4、取消刀具补偿的指令是( )。A、D
A、G40 B、G80 C、G50 D、G49 5、对主轴运动进行控制的指令是（ ）。B、C、D A、M06 B、M05 C、M04 D、M03 6、数控机床不适用于加工（ ）零件。A、 C、D A、大型 B、小批复杂 C、大批量 D、高精度 7、测量反馈装置的功能是为了提高机床的（ ）。C A、安全性 B、使用寿命 C、加工精度 D、灵活性 8、数控机床中的PLC程序主要用于机床的（ ）控制。B A、位置 B、I/O逻辑 C、插补 D、速度
9、脉冲当量是数控机床运动的最小位移单位，脉冲当量取值越大，（ ）。B
A、运动越平稳 B、零件加工精度越低 C、零件加工精度越高 D、控制方法越简单
10、开放式数控系统已成为数控系统发展的一个潮流，以下叙述属于开放式数控系统特征的是（ ）。A、B、 C、
A、与工业PC软硬件兼容 B、具有可扩展性 C、便于二次开发 D、机箱敞开 11、位置检测元件是保证机床运动部件的（ ）的关键。A
A、位置精度 B、使用寿命 C、加工精度 D、运动平稳性 12、闭环控制的检测装置一般安装在（ ）上。 B
A、驱动电机轴 B、运动部件 C、位移传感器 D、传动丝杠
13、数控机床的四大组成部分是（ ）、（ ）、PLC及I/O接口、伺服驱动装置。B、D
27
A、控制介质 B、数控装置 C、数控程序 D、机床本体
14、数控机床中，把脉冲信号转换成机床移动部件运动信号的部分叫做（ ）。C A、控制介质 B、数控装置 C、伺服驱动装置 D、数控程序 15、数控机床中，所有控制信号都是由（ ）发出的。B
A、控制介质 B、数控装置 C、伺服驱动装置 D、数控程序
16、在某数控铣床中，XYZ三轴可以两两联动，但不可以三轴联动，这种机床的错误称呼是（ ）。 A、 C、D
A、两轴机床 B、两轴半机床 C、三轴机床 D、四轴机床
17、在某数控铣床中，XYZ三轴可以同时联动， 这种机床的错误称呼是（ ）。 A、B、D A、两轴机床 B、两轴半机床 C、三轴机床 D、四轴机床 18、数控装置不包括（ ）。B、C、D
A、信息输入输出和处理装置 B、步进电机和驱动装置 C、位置检测与反馈装置 D、机床本体
19、对于配置完善的位置检测伺服系统，影响零件加工精度的主要因素是（ ）。A
A、机械结构精度 B、驱动装置的精度 C、位置检测元件的精度 D、计算机制运算能力 20、适用于加工零件特别复杂、精度要求较高的机床是（ ）。B A、数控铣床 B、加工中心 C、柔性加工系统 D、普通机床 21、数控机床的B轴是绕（ ）轴转动的旋转轴。B A、X B、Y C、Z D、U
22、数控机床的C轴不是绕（ ）轴转动的旋转轴。A、B、D A、X B、Y C、Z D、U
23、滚珠丝杠副消除间隙的目的是（ ）。A
A、 提高反向传动的平稳性 B、减小摩擦力矩 C、增大使用寿命 D、增大驱动力矩 24、对滚珠丝杠副的预紧力通常为最大轴向力的（ ）。A A、1/3 B、1/4 C、3/1 D、1/2
25、不能自动补偿运动间隙的导轨副是（ ）。B、C、D A、三角导轨 B、矩形导轨 C、燕尾导轨 D、圆形导轨 26、不能承受翻倾力矩的导轨副是（ ）。A、D
A、三角导轨 B、矩形导轨 C、燕尾导轨 D、圆形导轨 27、能承受重载的导轨副是（ ）。 B
A、三角导轨 B、矩形导轨 C、燕尾导轨 D、圆形导轨 28、导向精度高，运动速度高的导轨副是（ ）。A
A、滚珠导轨 B、静压导轨 C、燕尾导轨 D、圆形导轨 29、适用于低速重载的导轨副是（ ）。D
A、三角导轨 B、矩形导轨 C、滚珠导轨 D、静压导轨 30、传动精度最高的进给系统是（ ）。
A、开环控制的进给系统 B、半闭环控制的进给系统 C C、全闭环控制的进给系统 D、异步电机驱动的进给系统 31、步进电机常用作（ ）系统的驱动电机。A A、开环控制的进给 B、半闭环控制的进给 C、全闭环控制的进给 D、异步电机驱动的进给 32、直流伺服电机常用作（ ）系统的驱动电机。C、D A、开环控制的进给 B、半闭环控制的进给 C、全闭环控制的进给 D、主轴运动
28
33、华中世纪星数控车床CJK6032-3进给系统是由（ ）电机驱动的。A A、步进 B、直流伺服 C、交流伺服 D、交流异步
34、华中世纪星数控铣床CJK7532A/3进给系统是由（ ）电机驱动的。A A、步进 B、直流伺服 C、交流伺服 D、交流异步 35、主轴轴承进行适当预紧的目的是 （ ）。A
A、 提高旋转精度 B、减小摩擦 C、增大摩擦 D、增大承载能力 36、数控机床上多用齿形带传动，其主要目的是保证（ ）。A A、传动精度 B、传动能力 C、传动平稳性 D、传动方向
37、数控机床的主传动多用无级调节器速成与齿轮有级调节器速成结合的变速方案传动，其主要目的
是（ ）。B
A、减小变速范围 B、增大变速范围 C、提高机床售价 D、提高机床承能力 38、步进电机驱动的进给系统使用齿形带或齿轮传动的目的是（ ）。A、B、C A、增大转矩 B、满足结构要求 C、获得所需的脉搏冲当量 D、增大传动效率 39、数控机床的进给系统多用滚珠丝杠副传动的主要目的是（ ）。A、B A、减小摩擦 B、提高传动精度 C、增大承载能力 D、增大运动平稳性 40、静压丝杠副传动的主要目的是（ ）。A、C
A、减小摩擦 B、提高传动精度 C、增大承载能力 D、增大运动平稳性 41、光栅传感器可以实现（ ）。C
A、主轴的准确停止 B、电量与机械量的互换
C、直线位移间隙量的自动补偿 D、直线位移量的精确检测 42、适用于数控车床加工的零件是（ ）。A、B、C
A、轮廓复杂的轴类零件 B、精度要求高的盘盖类零件 C、回转体上有螺纹的零件 D、箱体类零件
43、不是数控车床的优点的表述是（ ）。A、B、C
A、低传动比 B、低负荷 C、低摩擦阻力 D、低零飘 44、用数控车床加工螺纹，必须在主轴上安装（ ）。A
A、旋转脉冲编码器 B、加速度传感器 C、测速发电机 D、电流传感器 45、数控加工中心与数控铣、镗庆相比，主要区别是（ ）。A A、具有三个数控轴 B、难完成铣、镗、钻、铰、螺纹加工 C、主要加工箱体类零件 D、具有刀库和自动换刀装置
46、机床主轴前端锥孔使用7：24的锥孔的目的是为了（ ）。B A、传递动力 B、定位和更换刀具方便 C、自锁 D、增大效率
47、（ ）的（ ）内置有自动松刀装置，能在短时间内完成刀具的卸刀、装刀，使换她方便。B、C A、铣 床 B、加工中心 C、主轴套筒 D、刀库
48、数控铣床上的回转工作台（ ）机床的三个直线运动坐标轴联动。B A、不能 B、能 C、不一定 D、都不对 49、操作数控机床要求的的“四会”是（ ）。A
A、会使用、维护、检查机床和排除 B、会编程、磨刀、对刀、使用机床
C、会编程、对刀、加润滑、开机床 D、会装卸工件、编程、磨刀、维修机床 50、切削用量三要素是指（ ）。A、B、C
A、切削速度 B、背吃刀量 C、进给量 D、主轴转速 51、数控加工选择刀具时一般应优先选择（ ）。A
A、标准刀具 B、专用刀具 C、复合刀具 D、都可以
52、切削脆性材料，在刀具前角小、切削厚度大的情况下，容易产生（ ）切屑。C
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A、带状 B、节状 C、崩碎 D、粒状
53、以“一面两销”定位时，共限制了工件的（ ）自由度。A A、6 B、3 C、4 D、5
54、图纸中未标注公差的尺寸的极限偏差，一般按（ ）精度等级制造与验收。B A、IT10~IT14 B、IT12~IT18 C、IT18 D、IT5~IT8 55、抛光加工，不能保证（ ）精度。A、B、C
A、尺寸 B、相互位置 C、表面形状 D、表面粗糙度 56、用线切割机床能加工的形状和材料（ ）。B、C A、盲孔 B、通孔 C、非淬火钢 D、淬火钢
57、在铣削内槽时，刀具的进给路线采用（ ）较为合理。B A、行切法 B、等距环切法 C、综合行、环切法 D、都不对 58、对于既要铣面又要镗孔的零件，应（ ）。B
A、先镗孔后铣面 B、先铣面后镗孔 C、同时进行 D、无所谓 59、图纸中要求“热处理：C45”，表示（ ）。A
A、淬火HRC45 B、退火HB45 C、正火HBS45 D、回火HRB45 60、V形块属于（ ）元件。A
A、定位 B、夹紧 C、导向 D、支承
61、箱体零件加工的关键技术要求是（ ）。D A、轴孔 B、平面 C、螺纹 D、孔间的同轴度 62、下例说法哪一种是不正确的( )。B、C、D
A 执行M01指令后，所有存在的模态信息保持不变。 B 执行M01指令后，所有存在的模态信息可能发生变化。 C 执行M01指令后，以前存在的模态信息必须重新定义。 D 执行M01指令后，所有存在的模态信息肯定发生变化。 63、与程序段号的作用有关的是( ) 。A 、B、C
A 加工步骤标记 B 程序检索 C 人工查找 D 宏程序无条件调用 64、圆弧插补编程时，半径的取值与( )无关。A、C
A、圆弧的相位 B、圆弧的角度 C、圆弧的方向 D、A.B.C都有关系 65、可用作插补的准备功能代码是( )。A、B、C A、G01 B、G03 C、G02 D、G04
66、数字增量圆弧插补法不是用( )逼近被插补的曲线。B、C、D A.切线 B.弦线 C.圆弧 D.双曲线 67、CNC系统中的PLC是( )。 A A.可编程序逻辑控制器 B.显示器 C.多微处理器 D.环形分配器 68、( )是滚动导轨的缺点。B、C、D A.动、静摩擦系数很接近 B.结构复杂 C.对脏物较敏感 D.成本较高
69、在开环系统中，以下因素中的( )不会影响重复定位精度。D A.丝杠副的配合间隙 B.丝杠副的接触变形
C.轴承游隙变化 D.各摩擦副中摩擦力的变化
70、CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中DNC是（ ）。 D A、利用磁盘机读入程序 B、利用键盘以手动方式输入程序 C、从网络通过Modem接收程序 D、从串行通信接口接收程序
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71、数控铣床中的G43是对（ ）进行补偿。A
A．刀具的几何长度 B．刀具的刀尖圆弧半径 C、刀具的圆柱半径 D、刀具的前角
72、程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令是 （ ）。C A．M00 B．M01 C．M30 D．M02
73、下面的几个坐标系指令，通过刀具的当前位置设定后，在开始运行程序加工工件前，必须先使机床回参考点的坐标指令是 。A、B、C A．G53 B．G54 C．G55 D．G92
74、关于指令G53下面说法正确的有 。A、B、D A、G53指令后的X、Y、Z的值为机床坐标系的坐标值 。 B、G53指令后的X、Y、Z的值都为负值。
C、G53 指令后的X、Y、Z的值可用绝对方式和增量方式来指定。 D、使用G53指令前机床必须先回过一次参考点。
75、加工中心编程和与普通数控铣床程序的主要区别在于 。D A．指令格式 B．程序段格式 C．指令功能 D．换刀程序
76、Z轴方向尺寸相对较小的零件的加工，不适合采用 加工。 A、B、D A．卧式加工中心 B．车削加工中心 C．立式加工中心 D．普通卧式铣床
77、通过对刀确定工件与刀具相对位置的基准点是 。B A．刀位点 B．对刀点 C．换刀点 D．工件原点 78、根据控制运动方式不同，机床数控系统可分为 ( ) B A、开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统 B、点位控制系统和连续控制系统
C、多功能数控系统和经济型数控系统 D、NC系统和CNC系统
79、 球头铣刀的球半径通常（ ）加工曲面的曲率半径。A A. 小于 B. 大于 C. 等于 D. A、B、C都可以 80、下列刀具中，（ ）的刀位点是刀头底面的中心。C A. 车刀 B.镗刀 C. 圆柱立铣刀 D. 球头铣刀 81、所谓联机诊断，是指数控计算机中的 ( ) 。D A．远程诊断能力 B．自诊断能力 C．脱机诊断能力 D．通信诊断能力
82、某数控机床工作台采用滚珠导轨，其支承导轨长度L= 500mm，动导轨长度
Ld=200mm，动导轨行程长度l=300mm，若要求动导轨在全长上始终与滚动体相接 触，则滚动体与保持架的长度Lc应为 ( ) C A．200mm B．250mm C．300mm D．350mm 83、通常在( )情况下要进行回零操作。A、C、D
A、机床接通电源以后 B、机床产生报警而复位清零以后。 C、机床急停以后 D、每加工完一个工件以后。
84、数控机床中，回零（回参考点）操作是指机床的运动部件回到（ ）坐标系的零点（参考点）。A
A、机床坐标系 B、工件坐标系 C、局部坐标系 D、绝对坐标系 85、数控机床按加工方式分类可分为：（ ）。A、B、C、D
A、金属成型类 B、金属切削类 C、特种加工类 D、其他类型
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86、数控系统的管理部分包括：1)输入；2)I/O处理；3)（ ）；4)( )。B、D A、译码 B、显示 C、位置控制 D、诊断
87、直流主轴电机的尾部一般都同轴安装( )作为速度反馈元件。A A、测速发电机 B、旋转变压器 C、编码器 D、速度继电器
88、编程时使用刀具补偿具有如下优点：下例说法正确的是( )。非曲直A、B、C A、计算方便 B、编制程序简单 C、便于修正尺寸 D、便于测量
89、工件坐标系的零点一般应设在( )。C、D
A、机床零点 B、换刀点 C、工件的端面中心 D、工件的上表面中心 90、目前PLC使用最普遍的编程语言是( ) 。A、B、C A、助记符语句 B、梯形图 C、状态图 D、柱形图 91、加工空间曲面轮廓至少需要( )联动机床。C A、1轴 B、2轴 C、3轴 D、4轴
92、加工中心或数控铣床中的刀具半径补偿代码中存放的值可以是( )。A、D A、刀具实际半径值 B、刀具位置距编程轨迹值 C、刀具移动量 D、刀具的实际半径与偏移量之和 93、对刀的方法有( )。A、B、C
A、手动对刀 B、自动对刀 C、机外对刀仪对刀 D、实验室对刀 94、加工表面质量包括（ ）。A、B、C A、加工表面光洁度 B、加工表面硬化层 C、加工表面残余应力 D、加工表面几何形状 95、数控机床机械结构特点是（ ）。A、B、C、D
A、高刚度 B、高抗振性 C、低热变形 D、高的进给平稳性 96、产生加工误差的因素有（ ）。A、B、C、D
A、工艺系统的几何误差 B、工艺系统的受力、变热变形所引起的误差 C、工件内应力所引起的误差 D、对刀等操作误差 97、工件的最小加工余量的大小受（ ）因素影响。
A、表面粗糙度 B、表面缺陷层深度 C、表面几何形状误差 D、装夹误差 98、提高机床传动链传动精度的措施有（ ）。A、B、C A、尽可能减少传动元件，缩短传动链。
B、提高各传动元件的制造、安装精度，特别是末端元件 C、尽可能使用靠近末端的传动副为降速传动副 D、尽可能使用靠近末端的传动副为升速传动副
99、INSRT键用于编辑新的程序或（ ） 新的程序内容。 A A、插入 B、修改 C、更换 D、删除 100、滚珠丝杠的特点的有( )。A、B、C
A、传动效率高 B、摩擦力小 C、传动精度高 D、自锁 五、简答：91
1、.何谓数控机床？它是由哪几部分组成？各部分作用是什么？
数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的机床。 数控机床由以下几部分组成：
〔一〕 程序编制及程序载体。（二）输入装置。（三）数控装置及强电控制装置。（四）伺服驱动系统及位置检测装置。（五）机床的机械部件。
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机床各部分的作用：（1）数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。（2）输入装置是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。（3）数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定的、有序的动作；强电控制装置是接收数控装置输出的主运动变速、刀具选择交换、辅助装置动作等指令信号，经必要的翻译、逻辑判断、功率放大后直接驱动相应的电器、液压、气动和机械部件，以完成指令所规定的动作。（4）伺服驱动系统及位置检测装置，它是根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。在半闭环和闭环伺服驱动系统中，还得使用位置检测装置，间接或直接测量执行部件的实际进给位移反馈到运动系统中。（5）数控机床机械部件与普通机床相似，但传动结构要求要为简单，在精度、刚度、抗震性等方面要求更高，而且其传动和变速系统要便于实现自动化控制。 2、NC与CNC的区别是什么？
NC为硬线数控装置，她的输入处理、插补运算和控制功能，都由专用的固定组合逻辑电路来实现，不同功能的机床，其组合逻辑电路也不同。改变或增减控制、运算功能时，需要改变数控装置的硬件电路。因此通用性、灵活性差，制造周期长，成本高；CNC为软线数控装置。这种数控装置的硬件电路是由小型或微型计算机再加上通用或专用的大规模集成电路制成，数控机床的主要功能几乎全部由系统软件来实现，而修改或增减系统功能时，也不需变动硬件电路，只需改变系统软件。因此，具有较高的灵活行，同时由于硬件电路基本上是通用的，这就有利于大量生产，提高质量和可靠行，缩短制造周期和降低成本。
3、.数控机床有哪几种分类方法？各有什么特点？ 数控机床有以下三种分类方法：一、按数控机床的加工功能不同分为（1）点位和直线控制数控机床。（2）轮廓控制数控机床。二、按所用进给伺服系统不同分为：（1）开环数控机床。（2）闭环数控机床。（3）半闭环数控机床。三、按所用数控装置的构成方式不同分为（1）硬线数控机床。（2）计算机数控机床。第一类型可使用户认识和了解数控机床的加工功能。第二种是了解数控机床的加工精度。第三种使拥护了解数控机床的系统功能和工作原理。
4、.何谓点位控制、直线控制、轮廓控制？三者有何区别？
点位控制是能在加工平面内，控制刀具相对于工件的定位点的坐标位置，而对定位移动的轨迹并无要求，因为在定位移动过程中是 进行切削加工的。直线控制是能控制刀具或工件以适当的进给速度，沿平行于坐标轴的方向进行直线移动和加工，或者控制两个坐标轴以同样的速度运动，沿45度斜线进行切削加工。轮廓控制的机床有几个进给坐标轴，数控装置能够同时控制2—5个坐标轴，使刀具和工件按平面直线、曲线和空间曲面轮廓的规律进行相对运动，加工出形状复杂的零件。点位控制用于准确定位相应的点，直线控制只有两个坐标轴，用于加工台阶轴，轮廓控制它能进行多坐标联动的运算和控制，并有刀具长度和刀具半径补偿功能，是功能最齐全的数控机床。
5.、数控机床按伺服系统控制方式分为哪三类？各用在什么场合？
按伺服系统控制方式分为开环数控机床、闭环数控机床和半闭环数控机床三种。开环数控机床用于低转速大转矩加工精度不是和高的场合。闭环数控机床用于加工精度高的场合。而半闭环的精度介于开环和闭环之间，用于加工精度要求较高的场合。
6.、数控加工中心机床有何特点？在结构上与普通机床有何不同？
数控加工中心的特点是数控系统能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工表面自动进行钻削、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝和铣削等多种工序的加工，工序高度集中。适用于加工凸轮、箱体、支架等复杂型面的加工。数控加工中心有人机对话的操作面板，带有刀库和自动换刀的装置。有自动对刀装置，只需在操作面板种输入程序就可以实现连续加工。而普通机床没有这些。 7、.数控机床的发展势趋主要有哪些？
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发展是趋势有：一、数控系统的发展趋向于柔性化、智能化、网络化、通用性、适应性和扩展性强。二、数控系统性能的发展。趋向于自适应、模糊控制、神经网络、自动编程和故障诊断。三、数控机床的发展。趋向于模块化、智能化、集成化和开放性的发展 8.、如何提高数控机床的精度、速度和可靠性？
在数控机床安装位置检测装置，检测位移量，并发出反馈信号与数控装置发出的指令信号相比较，经放大后控制执行元件，消除偏差直至为零。这样可以提高机床的加工精度。使用交流调速电动机和速度检测装置可以提高数控机床的速度。交流电动机的调速范围宽，负载特性硬，动态响应快。速度检测装置可以随时对机床的速度进行检测。提高机床的结构刚度，提高机床的抗振性，提高低速进给运动的平稳性和运动进度，减少动、静摩擦系数，减少机床的热变形还有合理的总体布局可提高数控机床的可靠性。
9.、什么是适应控制？适应控制与闭环控制有什么区别？
适应控制是在切削过程中，可以随时实测某些状态参数（如切削力、功率、主轴变为、热变行等）并根据预定的评价指标（如最大生产率、最低加工成本、最好加工质量）或约束条件（如恒切削力、恒切削速度、恒切削功率等），及时自动修正参数，使切削过程达到最佳状态，以获得最优的切削效益。适应控制机床除了闭环控制所具有的位置和速度反馈回路以外，还增加了适应控制反馈回路。当切削过程的状态参数发生变化是，用传感器随时检测这些参数的数值并经转换，在适应控制单元中与给定的评价指标或约束条件进行判别比较，然后给机床的数控装置输出校正信号，对系统的输入参数进行修正，从而使切削过程向预定的指标和条件转变，以达到最佳状态。 10、什么是FMC、FMS、CIMS？他们各有什么特点？
FMC是柔性制造单元。其特点是有较完善的自动检测和自动监控功能。柔性制造单元自成体系，占地面积小，成本低而且功能完善，加工适应范围广，可做为独立设备使用。
FMS是柔性制造系统。其特点是（1）、具有多台制造设备，不限于切削加工还可以是电加工、激光加工、热处理以及装配、检验等；或者是上述多种加工的综合。（2）、系统由一个物料运输系统将所有设备连接起来，可以进行没有固定加工顺序和无节拍的随机自动制造。（3）、由计算机进行高度自动的多级控制与管理，对一定范围的多品种、中小批量的零部件进行制造。
CIMS是计算机集成制造系统。其特点是实现了机器的智能化、脑力劳动自动化、更高效益、更高柔性的智能化生产。是当今自动化制造技术发展的最高阶段。 11、什么叫插补？目前应用较多的插补算法有哪些？
插补是数控系统根据输入的基本数据，通过计算，将工件轮廓的形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发出进给指令。目前应用较多的插补计算法有逐点比较插补计算法、数字积分插补计算法、时间分割插补计算法、和样条插补计算法。 12、试述逐点比较法插补的四个节拍，
逐点比较插补计算法，即每走一不都要和给顶轨迹上的坐标值进行一次比较，视该点在给定轨迹的上方或下方或在给定轨迹的里面或外面，从而决定下一不的进给方向，使之趋近加工的轨迹。四节拍可概括为（1）偏差判别。（2）坐标进给。（3）新偏差计算。（4）终点判别。假设直线上有一坐标点(Xm,Ym)和终点坐标(Xe,Ye)偏差判别Fm。插补开始从起点出发，当Fm≥0时，应沿 +X方向走；当Fm<0时，则应沿+Y方向走一不；当两个方向的步数和终点坐标(Xe,Ye)值相等时，发出终点到达信号，停止插补。
13、位置检测误差补偿的基本原理是什么？
位置检测装置误差补偿的基本原理是，数控装置将位移指令与位置检测装置测得的实际位置反馈信号随时进行比较，获得新的运动控制信号，使运动部件向着消除偏差的方向运动，直至偏差为零。 14、如何实现齿隙、螺距间隙的调整？
实现齿轮间隙调整法有：一、刚性调整法。（1）偏心轴调整法。（2）轴向垫片调整法。二、柔性调整法。（1）轴向压簧调整法。（2）周向弹簧调整法。螺距间隙调整法有：（1）垫片调整
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15、CNC系统主要由哪几部分组成？CNC装置主要由哪几部分组成？. 答：
计算机数控装置主要由计算机系统，位置控制板，PLC接口板，通信接口板，扩展功能模块，控制软件块组成。
16、试述C NC工作过程。
答：CNC的工作过程由输入的零件加工程序或操作命令进行相应的处理，然后输出控制命令到相应的执行部件，完成零件的加工。
17、单微处理器结构的CNC装置与多微处理器结构的CNC装置有何区别？
答：它们区别是单微处理器有结构简单，性能可靠，适用于机床功能要求多，精度要求较高的数控机床；而多微处理器有功能多，性能高，精度高，结构复杂，适用于加工中心等较复杂的数控机床。 18、多微处理器结构的CNC装置有哪些基本功能模块？
答：CNC装置功能模块有：（1）输入数据处理程序（2）插补计算程序（3）速度控制程序（4）管理程序（5）诊断程序。
19、CNC装置的软件结构可分为哪两类？各有何特点？ 答：前后台结构：结构简单、精度低、设计困难。
多重中断结构：响应机床中断请求快，适合机床工作需要。
功能模块结构：多功能模块可独立工作又能相互通讯协调，适合多轴高精度、高速、高效工作机床。 20、中断型结构的软件中，各中断服务程序的优先级是如何安排的？ 答：按中断服务的高、中、低级次序先后响应。 22、CNC装置常用的输入输出设备有哪些？
答：CNC装置常用的输入设备有键盘，磁盘和磁盘驱动器等；输出设备有显示器，驱动装置，磁盘和磁盘驱动器。
23、CNC装置常用的通信接口有哪些？
答：CNC装置常用的通信接口有（1）串行通信；（2）自动控制专用接口；（3）网络技术； 24、什么是内装型PLC？什么是独立型PLC？它们各有何特点？
答：内装型PLC与数控装置结合在一起，其结构简单，成本低；独立型（外装型）PLC与数控装置分离，通过讯方式相联，并可带有扩展单元，使数控系统功能更强大。结构相对复杂，成本高。 25、常用的开关量输入输出模块有哪几种？
答：键盘输入模块、控制面板输入模块、刀具选择更换模块、工件装夹模块、冷却液开停模块、行程开关等模块。
26、常用的PLC编程方式有哪几种？各有何特点？
答：助记符语句表：便于理解、分析。梯形图：直观明了。流程图：简单，便于原理分析。 27、数控机床对进给伺服系统的要求是什么？
答：传动精度高；驱动力矩大；低速运动平稳性好，无爬行现象。 28、直流电动机调速方式有哪几种？
答：调节输入端电压；转子回路串电阻；改变励磁磁通量；调节电源频率。 29、交流电动机调速方式有哪几种？
答：调节输入端电压；转子回路串电阻；调节电源频率。改变定子绕组极对数； 30、闭环控制的基本特征是什么？
答：位置检测传感器接在机床执行动作的运动部件上；运动部件的运动精度高。 31、主轴直流电动机采用什么调速方式？ 答：晶闸管调速；调脉冲宽度调速。
32、主轴直流电动机控制单元如何实现调压调速与弱磁调速的自动转换？ 答：主轴转速是电动机驱动电路根据转速指令电压信号变化来自动转换。
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33、感应同步器的结构如何？为什么它的定尺绕组的输出电势是位移X的函数？
答：感应同步器由固定绕组（定尺）和滑动绕组（滑尺）组成。两种绕组都有两正弦、余弦绕组组成，滑尺上正弦、余弦绕组在空间相隔1/4节距。滑尺相对定尺运动时，在定尺上感应出电动势，电动势的大小随滑尺的运动而改变，即定尺绕组的输出电动势是位移X的函数。 34、光栅的基本结构如何？什么是摩尔条纹的放大作用？
答：光栅由固定光栅和指示光栅组成。在光源的照射下，指示光栅相对固定光栅运动时，形成摩尔条纹，摩尔条纹的节距比光栅的栅距大很多倍，即摩尔条纹将微小的指示光栅的运动距离放大，便于检测的这种作用叫摩尔条纹的放大作用。 35、光电编码器的结构如何？
答：由光源、编码盘、光电管等组成。
36、说明步进电动机的工作原理。说明什么是步距角？
答：步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(称为“步距角”)，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。步进电机可以作为一种控制用的特种电机，利用其没有积累误差(精度为100%)的特点，广泛应用于各种开环控制。
37、常用的步进电动机的性能指标有哪些？其含义是什么？ 答：步距角：每输入一个脉冲电信号，转子转过的角度；
失步率：单位时间内输入电脉冲信号数和转子所转过的实际步数的差与输入的脉冲数的比率。 脉冲频率：单位时间内可接受的脉冲数。 通电工作方式：同时通电的相数和相序。 驱动力矩：电机轴所能产生的驱动转矩。
38、如何搞好数控系统的日常维护保养工作？
答：对操作人员进行培训教育，加强责任感、提高维护保养意识，掌握基本维护保养技术知识和技能，严格执行日常维护保养工作的规章制度，加强督促检查工作等。 39、数控系统的故障可分为哪几类？故障诊断的一般方法有哪些？ 答：机械故障、电气元件故障、数控系统故障。
故障诊断方法：直观法、数控系统的自动报警诊断、状态显示诊断、核对数控系统参数。常用仪表检测法。
40、说明机床型号的含义：XK5032、MK1320E、YK3180、 答：XK5032：立式数控铣床，工作台宽320mm。 MK1320E：外圆数控磨床，最大工件长度3200mm。 YK3180：数控滚齿机床，最大工件直径800mm。 41、金属机床上有哪些运动？各有何作用和特点？ 答：表面成行运动、辅助运动、金属切削加工。
表面成行运动作用决定了加工表面的形状、所采用的加工方法和刀具的结构。它可分为机床的主运动和机床的进给运动，主运动的特点是速度较高及消耗的动力较多。进给运动的特点是速度较低及消耗的动力较少。
辅助运动的作用是实现机床的各种辅助动作。
金属切削加工是用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得相应的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。 42、简述数控机床的工件过程。
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答：分析加工零件，编写加工程序并输入到数控装置，数控装置控制机床的主运动和进给运动及其他执行部件动作，使刀具相对工件严格按数控程序规定的顺序、路径和参数运动，从而加工出形状、尺寸与精度都符合要求的零件。
43、何为开环、半闭环和闭环控制系统？各有何特点？各用在什么场合？
答：开环控制系统，指系统不需要对实际位移和速度进行测量，更无需将所测得的实际位移和速度反馈到系统的输入端与输入的指令位置和速度进行比较称为开环控制系统；半闭环控制系统，如果检测元件安装在中间传动件上，间接测量执行部件的位置的系统称为半闭环控制系统；闭环控制系统，指将测量元件装在执行部件上，直接测量执行部件的实际位移来进行反馈的进给系统称为闭环控制系统。开环系统无位置和速度检测装置，位移精度低、进给速度较低，一般用于精度要求不高的数控机床。半闭环和闭环系统均有位置和速度检测装置，具有较高精度、速度和动态特性，多用于精度要求较高的精密机床。
44、数控机床有哪些规格、性能指标？脉冲当量、定位精度、重复定位精度的含意是什么？
答：规格如下（1）行程范围和摆角范围（2）工作台面尺寸（3）承载能力。（4）主轴功率和进给轴扭矩（5）控制轴数和联动轴数（6）刀具系统；
性能指标如下：（1）分辩率与脉冲当量（2）最高主轴转速和最大加速度（3）定位精度和重复定位精度（4）最高快移速度和最高进给速度（5）电气（6）冷却系统（7）外形尺寸（8）机床重量。 脉冲当量：数控装置每发一个脉冲信号，反应到机床移动部件上的移动量，称为脉冲当量 定位精度：指数控机床工作台或其它运动部件，实际运动位置与指令位置的一致程度。
重复定位精度：指在相同的操作方法和条件下，在完成规定操作次数过程中得到结果的一致程度。 45、什么是两轴半机床？
答：数控机床能够同时进行两个坐标轴的联动控制，第三轴作单独周期性进给运动的机床称为两轴半机床。
46、试述控制轴数和联动轴数的区别？
答：控制轴数通常是指机床数控装置能够控制的进给轴数，联动轴数是指数控机床同时控制多个进给轴，使它们按规定的路线和进给速度运动的进给轴的数目。 47、数控机床的主传动系统有哪几种传动方式？各有何特点？
答：有如下四种方式：（1）带有变速齿轮的主传动，通过少数几对齿轮降速，增大输出扭矩，可以满足主轴低速时有足够的扭矩输出。（2）通过带传动的主传动，电动机与主轴通过形带或同步齿形带传动，不用齿轮传动，可避免振动和噪声。（3）用两个电动机分别驱动主轴，高速时，通过皮带直接驱动主轴旋转；低速时，另一个电动机通过齿轮传动驱动主轴旋转。（4）内装电动机主轴传动结构，简化结构，提高刚度。
48、主轴轴承有配置形式主要有哪几种？各适用于什么场合？
答：主轴滚动轴承的配置主要采用如下三方式：（1）后端定位（2）两端定位（3）前端定位
后端定位多用于普通精度的机床的主轴部件；两端定位一般用于较短或能自动预紧的主轴部件；前端定位一般多用于高精密机床的主轴部件。
49、滚珠丝杠副在机床上的支承方式有哪几种？各有何特点？ 答：常用的支承方式有下列几种：（1）一端装止推轴承；承载能力小，轴向刚度低，仅适用于短丝杠。（2）一端装止推轴承，另一端装向心球轴承；适用于长丝杠（3）两端装止推轴承，施加预紧拉力，有助于提高传动刚度。（4）两端装止推轴承及向心球轴承，适用于承受轴向和径向负载的滚珠丝杠。 50、主传动变速有哪几种方式？各有何特点？ 答：无级变速和有级变速两种方式，
1. 带有变速齿轮的主运动：通过少数几对齿轮传动，扩大变速范围，确保低速时扭矩，以满足主轴输出扭矩特性的要求。
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2. 通过带传动的主运动：主要用在转速较高、变速范围不大的小型数控机床上。电机本身的调整就能够满足要求，不用齿轮变速，可以避免由齿轮传动所引起的振动和噪音。它适用于高速低转矩特性的主轴。
3. 用两个电机分别驱动主轴：用两个电机驱动分别主轴，是上述两种方式的混合传动，具有上述两种性能，高速时由一个电机通过带传动；低速时，由另一个电机通过齿轮传动，齿轮起到降低速和扩大变速范围的作用，这样就
51、数控机床对进给有哪些要求？
答：要求如下：（1）调速范围宽，在整个调速范围内，输出运动有良好的稳定性。 （2）输出位移有足够的精度，即实际位移与指令位移量之差要小。
（3）负载特性要硬，当负载变化时，输出速度应基本不变。低速运动和加工时，应有足够的负载能力和过载能力。
（4）动态响应快，即达到最大稳态速度的时间在0.2~0.1S以内。 52、齿轮传动间隙的消除有哪些措施？各有何优缺点？ 答：齿轮传动间隙消除措施如下：
（一）刚性调整法：偏心轴调整法 轴向垫片调整法 （二）柔性调整法：轴向压簧调整法 周向弹簧调整法 优：偏心轴调整法和轴向垫片调整法均可消除齿侧间隙
轴向压簧调整法，弹簧力需调整适当，过松消除不了间隙，过紧则齿轮磨损过快。 周向弹簧调整法，可消除齿侧间隙。 53、试述滚珠丝杠螺母副的消除间隙的方法？
答：滚珠丝杠螺母副的间隙消除方法如下：垫片调整法、螺钉调整法、齿差式调整法 54、数控车床与普通车床在主运动和进给运动的传动结构上有何区别？ 答：数控车床的主运动采用无级变速和有级变速两种方式， 普通车床的主运动采用有级变速齿轮变速； 55、数控车床是如何实现车削螺纹的？
答：数控车床的主轴上装有编码器，主轴转动一周发出一定数量的脉冲信号，被数控装置采集后，发出刀架Z向按螺纹导程或螺距应移动的脉冲数。即实现主轴转一周，刀架移动一个螺距的传动关系。 56、简述数控电火花加工原理？
答：工具电极和工件电极分别接数控脉冲的负正电源后放置在工作液中，数控系统移动工具电极接近工件电极，脉冲电压在两极间的微小间隙中产生很强的电场，工作液被电离放电，产生大量热量而使工件表面熔化、气化、飞浅。且飞浅的金属被工作液带走。脉冲电压消失，工具电极与工件电极恢复绝缘状态。当下一脉冲电压来到时，重复上述工作过程，形成间断性的加工。若改变工具电极的形状和相对工件电极的运动方式，即可加工出所需的复杂工件曲面。 57、简述数控电火花线切割加工原理？
答：数控电火花线切割是在电火花成形加工基础上发展起来的，简称数控线切割，它是采用细金属丝作为工具电极，称为电极丝，接入电源负极。工件接电源正极。若在两电极间施加脉冲电压，不断喷注具有一定绝缘性能的工作液，并由伺服电机驱动坐标工作台按预先编制的数控加工程序沿 x 、 y 两个坐标方向移动，则当两电极间的距离小到一定程度时，工作液被脉冲电压击穿，引发火花放电，蚀除工件材料。控制两电极间始终维持一定的放电间隙，并使电极丝沿其轴向以一定速度作走丝运动，避免电极丝因放电总发生在局部位置而被烧断，即可实现电极丝沿工件预定轨迹边蚀除、边进给，逐步将工件切割加工成型。
58、简述数控激光机床的加工原理？
答：利用激光器发出的激光束经聚焦后将能量以极微小光斑集聚到工件材料上，使光斑照射点的材料急骤升温并气化，数控系统控制激光束的运动，即可在工件上加工出所需的零件轮廓。
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59、如何搞好机床的日常维护保养？
答：严格执行定人定机定岗制度，严格执行日常维护规章制度，详细记录日常维护工作内容，随时检查日常维护情况，及时纠正各种违章操作及维护缺陷，保证机床完好无损。 60、操作数控顶机床的“四会”指什么？
答：会使用机床、会维护机床、会检查机床、会排除机床故障。 61、简述机床原点、编程原点和参考原点的概念和各自的作用？
答：机床原点是机床坐标系的原点，它是固定的点。它的作用是使机床的各运动部件都有一个相应的位置；编程原点是工件坐标系的原点，也是编程人员选择工件上的某一已知点为原点，建立一个坐标系。主要是为了方便编程，不考虑工件在机床上的具体位置；参考原点是机床各运动轴的测量起点，数控装置上电后为了正确地在机床工作时建立机床坐标系就必需设置一个机床参考点。 62、简述数控机床的工作原理。
答：数控机床加工零件时，首先应编制零件的数控程序，这是数控机床的工作指令。将数控程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启停，进给运动的方向、速度和位移大小，以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松开和冷却润滑的启、停等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路程和参数进行工作，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。 62、试叙述数控车床的工艺范围。
答：数控车床主要用来加工回转体的零件，可对轴类、套类、球形零件进行加工。可进行零件的外圆、端面、槽、锥面、内孔、内外螺纹、球形面等要素的加工。 63、试述开环、闭环控制系统的主要区别及适用场合。
答：开环控制系统主要采用步进电机作为驱动装置，没有位置检测装置，数控装置根据所要求的进给速度和进给位移，输出一定频率和数量的进给指令脉冲，经驱动电路放大后，驱动电机按一这的速度方向进行运动。它的适用场合精度要求不高的简易数控加工机床，小功率的机床中，运动不太复杂的，如数控冲床，小型车床等。
闭环控制系统主要采用伺服电机作为驱动装置，具有位置检测装置数控装置将位移指令与位置检测装置测得的实际位置反馈信号，随时进行比较，根据其差值与指令进给速度的要求，按一定的规律进行转换后，得到进给伺服系统的速度指令。它的适用场合精度要求高的数控机床中，大功率，运动复杂的数控机床中，如加工中心等。
64、、数控铣床加工中，刀具半径补偿包括哪些内容？分别用什么指令实现？各有什么作用？ 答：刀具半径补偿G40，G41，G42 G40是取消刀具半径补偿功能。
G41是在相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称为左刀补， G42是在相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称为右刀补， 65、刀具长度补偿包括哪些内容？分别什么指令实现？ 刀具长度补偿G43，G44，G49
用G43(正向偏置)，G44(负向偏置)指令偏置的方向。H指令设定在偏置存储器中的偏置量。 G49是取消长度补偿。
66．如果已在G53坐标系中设置了以下两个坐标系： G57：X＝-40，Y＝-40，Z＝-20； G58：X＝-80，Y＝-80，Z＝-40
（1） 试用坐标简图把这两个工件坐标系表示出来；
（2） 写出刀具从G53坐标系的（0，0，0）点到G57的坐标系的（5，5，10）点，再到G58的（10，10，5）点的G指令； 答：
G53G00X0Y0Z0
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G57G00X5Y5Z10
G58G01(G00)X10Y10Z5F200
67、数控机床与普通机床比较有何特点？ 答：1)能适应不同零件的自动加工。
2)生产效率和加工精度高、加工质量稳定 3)能完成复杂型面的加工。 4)工序集中，一机多用
5)数控机床是一种高技术的设备
68、试说明闭环进给系统的工作原理。
答：闭环数控机床的进给伺服系统是按闭环原理工作的。数控装置将位移指令与位置检测装置测得的实际位置反馈信号，随时进行比较，根据其差值与指令进给速度的要求，按一定的规律进行转换后，得到进给伺服系统的速度指令。另一方面还利用和伺服驱动电机同轴刚性连接的测速元器件，随时实测驱动电机的转速，得到速度反馈信号，将它与速度指令信号相比较，以其比较的结果即速度误差信号，对驱动电机的转速随时进行校正
69、数控机床的机床坐标系与工件坐标系的含义是什么?
答：机床坐标系是机床固有的坐标系 。机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点。这个原点在机床一经设计和制造调整后，便被确定下来，它是固定的点。
工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。
70、简述手工编程的步骤。
答：①分析图纸内容 ②确定工艺过程 ③计算加工轨迹和加工尺寸 ④编制加工程序及初步校验 ⑤制备控制介质 ⑥程序校验和试切削 71、试叙述数控铣床的工艺范围。 答：加工各种平面、曲面、沟槽。 72、说明闭环进给系统的工作原理。
答：闭环数控机床的进给伺服系统是按闭环原理工作的。数控装置将位移指令与位置检测装置测得的实际位置反馈信号，随时进行比较，根据其差值与指令进给速度的要求，按一定的规律进行转换后，得到进给伺服系统的速度指令。另一方面还利用和伺服驱动电机同轴刚性连接的测速元器件，随时实测驱动电机的转速，得到速度反馈信号，将它与速度指令信号相比较，以其比较的结果即速度误差信号，对驱动电机的转速随时进行校正。
73、数控机床是由哪几个部分组成的？各部分的作用是什么？ 答：（1）程序编制及程序载体
数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令 （2）输入装置
它的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内 （3）数控系统及强电控制装置
数控系统是机床的控制部分，它根据输入的零件图纸信息、工艺过程和工艺参数，按照人机交互的方式生成数控加工程序，然后通过电脉冲数，再经伺服驱动系统带动机床部件作相应的运动。强电控制装置是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的控制系统 （4）伺服驱动系统及位置检测装置
它根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。
（5）数控机床的机械部件包括：主运动部件，进给运动执行部件如工作台，拖板及其传 74、简述机床原点、编程原点和加工原点的概念和各自的作用。
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答：机床原点是机床坐标系的原点，它是固定的点。它的作用是使机床的各运动部件都一个相应的位置；编程原点是工件坐标系的原点，也是编程人员选择工件上的某一已知点为原点，建立一个坐标系主要是为了方便编程，不考虑工件在机床上的具体位置；加工原点是对刀完成后加工的刀具起始，数控装置上电后为了正确地在机床工作时建立机床坐标系就必需设置一个机床参考点。 75、 举例几种目前流行的自动编程软件。 答：
目前流行的自动编程软件有MasterCAM UG ProE cimatron等 76、画出开环控制系统的原理框图，并说明其工作原理。
开环数控机床采用开环进给伺服系统，图所示为典型的开环进给系统。是由功率步进电机驱动的开环进给系统。数控装置根据所要求的进给速度和进给位移，输出一定频率和数量的进给指令脉冲，经驱动电路放大后，每一个进给脉冲驱动功率步进电机旋转一个步距角，再经减速齿轮、丝杠螺母副，转换成工作台的一个当量直线位移。对于圆周进给，一般都是通过减速齿轮、蜗杆蜗轮副带动转台进给一个当量角位移
77、刀具半径补偿的作用是什么？
答：刀具半径补偿指令解决了刀具中心运动轨迹与加工轮廓不重合所带来的复杂计算问题，使编程者在编程时不必考虑这类计算，并且可解决粗精加工或刀具磨损前后共用同一程序问题，使得编程工作量减少、精确程度提高。
78、使用刀具半径补偿分哪几步操作？在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿？
答：（1）在编程时采用刀具半径补偿指令 G41D_或G42D_ （G41是在相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称为左刀补，G42是在相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称为右刀补，）建立刀具补偿功能，而编程路径按工件轮廓线编写，D_为半径偏置存储器的代号；用G40取消刀具半径补偿功能。 （2）在对刀时，在刀具半径补偿表中输入半径补偿值于对应的偏置存储器中。
只有在垂直刀具轴线的平面内的直线移动指令G00或G01下才能建立和取消刀具半径补偿功能。 指令格式：建立刀具半径补偿G00(G001)G41（G42）X_Y_D_ 取消刀具半径补偿G00(G001)G40X_Y_ 79、刀具长度补偿的作用是什么？
答：刀具长度补偿指令解决了因换刀所带来的刀具长度不同在加工中沿刀具轴线方向所产生的坐标值变化但可共用同一坐标系统问题，及刀具长度磨损引起的误差补偿问题，同样使得编程工作量减少、精确程度提高。
80、使用刀具长度补偿分哪几步操作？在什么移动指令下才能建立和取消刀具长度补偿？
答：（1）在编程时采用刀具长度补偿指令G43H_或G44H_(G43是正向偏置，即刀具面的机床坐标+偏置量、G44是负向偏置，即刀具面的机床坐标-偏置量)，建立刀具长度补偿功能；H_ 为长度偏置存储器的代号。用G49取消刀具长度补偿功能。
（2）在对刀时，在刀具长度补偿表中输入长度补偿值于对应的偏置存储器中。 只有在沿刀具轴线方向的直线运动指令下才能建立和取消刀具长度补偿功能。 指令格式：建立刀长度补偿G00(G001)G43（G44）Z_H_ 取消刀具长度补偿G00(G001)G49 Z_ 81、确定数控加工工艺的有哪些内容？
答：（1）分析零件图纸中的技术要求，拟定加工工艺方案，编制工艺规程；
（2）选择工艺装备：数控机床、夹具、刀具，绘制主要工序图，计算工序尺寸，确定加工要求； （3）选择工序切削用量。 （4）编写数控加工程序。
82、简述数控加工工序的划分原则。
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答：（1）工序集中原则：在多工位或多刀具机床上使加工工序相对集中，利于保证零件加工部位的相互位置精度，但不利于及时排除毛坯缺陷及工件受力受热引起的变形的影响；
（2）工序分散原则：利于及时排除毛坯缺陷及工件受力受热引起的变形的影响，但不利于保证零件加工部位的相互位置精度。
（3）粗精加工分开原则：工序分散与集中结合原则：零件加工部位相互位置精度要求高的加工部位采用工序相对集中原则，粗加工余量大、零件易变形的部位采用相对分散原则。 83、试述切削用量的选择顺序和选择原则。
答：选择顺序：背吃刀量——进给量——切削速度。
选择原则：粗加工：选择尽量大的背吃刀量、进给量、切削速度，以提高生产率；精加工：选择小的背吃刀量和进给量，选择高的切削速度，以提高加工精度和降低表面粗糙度数值。 84、简述工件坐标系与机床坐标系之间的关系。
答：工件坐标系是以编程方便而建立的坐标系，机床坐标系是机床制造商依机床特点而设定的坐标系。一般来说，二者不重合的。二者之间在工件安装在机床上，进行对刀操作过程中建立联系。为对刀操作方便，一般尽量使工件坐标系的坐标轴与机床坐标系坐标轴平行或重合。 85、简述对刀点的选择原则。
答：对刀的目的是确定工件坐标系原点在机床坐标系中位置。对刀点选择原则是便于对刀操作，且与工件坐标系原点和机床坐标系原点之间有确定的坐标关系。 86、回参考点有什么意义？如何进行回参考点操作？
答：机床的运动件在经过一系列的运动之后，特别是在机床上电、报警、和急停后，其运动的坐标值与机床的参考点间实际坐标值间存在误差，回参考点的意义在于让机床的运动件从机床坐标系的原点开始运动，消除其已造成的运动误差，提高机床的运动精度的加工精度。 回参考点操作步骤： （1）使刀具远离工件；
（2）按下回参考点（回零）按钮，分别按下运动件回参考点（零点）方向的坐标按钮，运动件自动回参考点（零点）。
87、试述在数控铣床上用G92指令对刀操作的步骤和方法？ G92XαYβZγ：
① 刀具回参考点；
② Z方向对刀：刀具端面与工件上表面接触，记录机床坐标值； ③ X方向对刀：刀具圆柱表面与工件左侧面接触，记录坐标值； ④ Y方向对刀：刀具圆柱表面与工件前侧面接触，记录坐标值； ⑤ 刀具回参考点；
⑥ 计算尺寸链，求得P点在机床坐标系下的坐标值；
⑦ 手动将刀具调整到程序起点P，工件坐标系中坐标为（α，β，γ）；机床坐标系中坐标为（XP，YP，ZP）。
88、试述在数控铣床上用G54~G59指令对刀操作的步骤和方法？ ① 刀具回参考点；
② Z方向对刀：刀具端面与工件上表面接触，记录机床坐标值； ③ X方向对刀：刀具圆柱表面与工件左侧面接触，记录坐标值； ④ Y方向对刀：刀具圆柱表面与工件前侧面接触，记录坐标值； ⑤ 刀具回参考点；
⑥ 计算工件原点O在机床坐标系中的坐标值（）。
⑦ 在G54~G59坐标选项中用MDI方式输入工件原点O在机床坐标系中的坐标值（）。
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89、试述在数控车床上用T指令对刀操作的步骤和方法？ T指令：如T0101 ① 刀具回参考点；
② 进行Z方向试切后，在试切长度表格中输入0，回车，刀偏表中Z偏置为工件原点在机床坐标系中的ZM坐标值；
③ 进行X方向试切后，测量试切处工件直径，在直径表格中输入测量值，回车，刀偏表中X偏置为工件原点在机床坐标系中的XM坐标值；
90、试述在数控车床上用G55指令对刀操作的步骤和方法？
91、试述在数控铣床上，发生X方向超程报警后，使机床恢复正常的操作过程。
答：选择“手动”控制，同时按下“超程解除”和与超程反向的X坐标按钮，机床运动件运动，超程解除。 92、按G92 X100 Y＝-50，Z＝-10对刀操作之后，新建的工件坐标系在哪？用图示表示出来。
93、为了用刀具长度补偿功能实现切深进刀，选用G43功能指令操作，请问刀具长度补偿单元H01中应存的值是正还是负数？ 画图以说明。