12) 气瓶要妥善固定，防止倾倒或撞击，空瓶、满瓶要分开堆放，且有明显的标记或字样； 13) 气瓶存放场所应保持良好的通风，保持存放场所的干燥； 14) 在搬运氧气瓶、乙炔瓶时其最大倾角要小于30度。 5.2.4.5蹬高作业安全要求

1) 凡在2米以上（包括2米），有可能坠落的高处进行的作业，或作业高度在2米以下，

但坠落时有可能发生人身伤害事故的，均称为高处作业；

2) 登高作业应设置相应的监护人，监护人应按《监护人员作业规定》和作业安全要求，

对作业人员和作业过程的各类危险进行监护，确保作业安全；

3) 作业人员在登高前，应对作业安全措施，登高工具进行严格检查，如不能满足安全要

求时，应及时更改和更换；

4) 遇六级以上强风、大雾、雷暴等恶劣气候，在露天场所不能进行高处作业，夜间或阴

暗处进行高处作业，要有充足的照明，达不到要求的不能进行高处作业；

5) 使用靠梯进行高处作业，高度在5米以下的应安排一人扶梯，高度在5米以上至10

米及以下的，须安排两人扶梯，搭设靠梯时，梯脚梯顶应保持平稳，应有防滑措施，支靠稳固，不能搭设在木箱，空桶等不稳固的基础上，梯子和地面的夹角宜为60度，最高站立点应低于梯顶1米；

6) 高处作业用人字梯，应架设在稳固的基础上，两支架之间的夹角应在30～60度，并

有拉杆（线）固定，梯顶应有坚固铰链，不得把铰链拆开，将两个支架作为两个靠梯使用；

7) 高处作业所用梯子靠梯、人字梯）应无明显开裂和断档，一个梯子仅限一人在上作业，

作业人员在梯子上不能做猛烈动作，上梯时不可带重物，一般（竹、铝合金）梯子允许负荷不超过100㎏；

8) 用梯子或脚手架登高，高度在3米以上时，要求使用安全带，如借助设备、管道、支

架、窗台进行高处作业的，必须使用安全带。使用安全带应高挂低用或平行拴挂，吊绳拴置地点必须坚固无锐角刃面，其长度富余应尽可能缩短，最长不应超过1.8米，拴置人体应符合说明书要求，安全带不能缺件使用，如无安全带拴挂点时，应采取其它安全措施，同时作业人员应格外注意安全；

9) 一般不宜上下交叉作业，若有上下交叉时，应采取隔离措施，作业人员应戴安全帽； 10) 高处作业不可扔物，过重物品或大件工具应拴挂稳固，传递时应用绳子吊放，严禁抛

丢；

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11) 高处作业应距裸电线2米以上，达不到要求应有隔离措施，作业附近如有放空管，应与有关单位取得联系，采取可靠措施后方可作业；

12) 高处作业的下方应禁止行人或车辆通行，在适当的位置设置行人车辆绕行的标识，监

护人员应阻止行人车辆通行；

13) 作业高度在10米以上的须申办“高处作业许可证”，其作业安全规定视具体情况，在

“高处作业许可证”中制定。 5.2.4.6罐内作业安全要求

1) 罐内作业必须申办“罐内作业许可证”。必须设置必要的监护人，监护人应严格按“监

护人员工作规定”执行任务；

2) 进罐前应将设备上所有和外界连通的管道及传动电源，采取插入盲板、切断电源等办

法和外界完全隔离，并经作业人员、当班班长、监护人检查和确认，做到他人不能开启；

3) 设备用水、空气、蒸汽或其它惰性物质清洗和置换，静置30分钟必须同时达到以下

要求：

a) 其冲冼水溶液基本呈中性； b) 含氧量18～21%；

c) 有毒气体浓度符合国家卫生标准。

4) 若在罐内需要进行动火作业，则其可燃气体浓度必须达到动火的要求；

5) 为了保持罐内有足够的投送气，防止焊割作业中高温蒸发的金属烟尘和有害气体积

聚，必须将所有的烟门、风门、料孔、入孔、手孔全部打开，加强自然通风或机械通风（禁止用氮气作通风手段）；

6) 电焊机、乙炔和氮气瓶必须置于罐外，不得提入罐内；

7) 罐内照明应按防火、防爆、防触电的要求，使用符合安全要求的照明用具； 8) 若罐内空间较大，作业人员有可能坠落导致事故的还应按《蹬高作业安全规定》采取

相应的防护措施；

9) 罐内清洗置换达不到要求时，应采取下列安全措施：

a) 在缺氧的有毒的环境中应戴自吸式或机械送风式的长管面具，作业宜每1小时轮换一

次；

b) 在易燃、易爆的环境中应采用防爆型低压（36V以下系列）行灯及不发生火花的工具； c) 在酸碱等腐蚀性介质污染的环境中，应从头到脚进行全身的防腐蚀防护；

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d) 在罐外充分准备必要的应急措施，如迅速将作业人员送出罐外抢救的措施，灭火措施，防止事故扩大的措施等。 5.2.5危险源、点管理

5.2.5.1每年定期组织人员进行危险源、点的辨识，并对危险源、点清单进行更新； 5.2.5.2组织人员定期进行安全行为观察，并将观察结果汇总，并对危险源、点进行更新； 5.2.5.3根据危险源、点的评价结果，对重大危险源制作点检表，每班接班后进行点检； 5.2.5.4对新进设备等产生新危险源、点，及时进行辨识，并对危险源、点清单进行更新； 5.2.5.5危险源、点清单：

序危险号 源 危险源分类 危害 危险源分级 可能导致的事故 控制措施 系统中使用的安全阀、压力表应每年检验一次并铅封；安全阀、压力表应保持完好有效； 保持管道及阀门严密，泵的密封完好，无泄漏 对蒸气、冷凝水管线制做保温并保持完好 随时检查和修复，保持设备保温层表面温度＜25℃。 进入锅槽检修作业时，应严格按《检修安全工作规程》执行 安全附件 温度计、温度仪器显示不准确 Ⅱ 影响产品质量

1 设备内外严重腐蚀，管道糊化锅、及阀门不严密，泵的密封糖化锅、不严，有泄漏现象 煮沸锅、蒸汽、冷凝水管线无保温糖化过滤槽、或保温缺失 工序 回旋槽 加热系统漏汽，设备保温层表面温度＞25℃ 进入锅槽检修作业时，未按规程执行 作业操作 在添加剂称量、使用过程中，应规范操作，配戴相应的防护用品，避免皮肤或眼睛受到伤害 Ⅲ Ⅱ～Ⅲ Ⅱ～Ⅲ Ⅲ 烫伤

灼烫 烫伤 触电、机械伤害

Ⅱ～Ⅲ 灼烫 在添加剂称量、使用过程中，操作不当造成添加剂腐蚀皮 肤或眼睛

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