管里衬、进水喇叭口、的空蚀和磨损情况进行详细的检测和记录，并采取相应的处理对策。空蚀的测量与评定应遵照DL444－1991《反击式水轮机气蚀损坏评定标准》执行。

4．对水轮机转轮、水泵叶轮等重要部件的裂纹、空蚀、磨损等缺陷进行焊接修复时，必须进行焊接工艺的评定，制订焊接作业指导书，对焊接工艺和焊接质量实施技术监督。

（三）发电机大轴、承重和转动部件的技术监督 1．每次大修均应对发电机大轴进行外观检查，对运行10万小时以上的发电机大轴或大轴出现异常情况时，还应进行必要的无损探伤。

2．每次大修均应对镜板、推力头、圆盘支架、转子、支臂、制动环等进行外观检查，必要时进行检测记录以备跟踪检查。

3．每次大修对机架、瓦架、重锤的吊杆及吊耳等进行外观检查，必要时进行无损探伤和变形测量。

4．对临近发电机设备的管道、阀门，重点检查其锈蚀等情况，防止发生泄漏和损坏。

（四）过流部件的技术监督

1．对过流部件、每次全停水均应进行巡视检查，对所发现的缺陷应做好测量记录。

2．对过流部件的正常巡视检查、外观检测、材质检测、无损探伤、应力检测等，其检测方法与周期应按照DL/T709

第 9 页 共 31 页

—1999《压力钢管安全检测技术规程》的规定执行。

3．根据检测结果，对过流部件进行安全等级评定。对有严重缺陷的部位，根据缺陷严重程度和运行工况进行处理、加固、更换。如受施工和生产条件的限制而不能更换，应及时进行妥善的处理。对埋管部件，因其条件较复杂，修复难度较高而不能及时处理时，允许经适当修复处理后限制在某些条件下监督运行。

（五）拦污栅、闸门及附件，起重、启闭设备及附件的技术监督

1．根据电站实际情况，制订合理的拦污栅检测周期，水下部分应创造条件进行检查。拦污栅的检查重点是裂纹、锈蚀、变形等情况，根据缺陷严重程度，制订出更换或处理的措施。

2．根据闸门的结构特点和使用状况，制订合理的检查周期，检查重点是结构的完好性、连接的可靠性及裂纹、腐蚀、变形、磨损等情况。必要时进行无损探伤和变形跟踪测量。每年必须对闸门进行汛前检查和动作试验。

3．各类起重、启闭设备及其承重、承压钢结构应定期进行外观检查、重点检查设备及结构的可靠性、裂纹、锈蚀、变形等情况，必要时应进行无损探伤，乃至必要的变形跟踪检查。

（六）重要部件的螺栓技术监督

第 10 页 共 31 页

1．重要部件的螺栓如机组大轴的连接螺栓、发电机转子磁轭拉紧螺栓、转子轮臂螺栓等，大修时应全部进行外观检查，必要时作无损探伤抽查，发现裂纹必须及时更换。

2．工作压力≥0.1Mpa的管道及附件的技术监督。 3．工作压力≥0.1Mpa的管道及附件的技术监督，重点是管道及附件的腐蚀及焊缝的宏观检查，必要时进行测厚和无损探伤，腐蚀严重的管子及附件产生裂纹时必须及时更换。

（七）压力容器的技术监督

1．压力容器的检验工作必须由具有相应资格的检验人员担任。

2．压力容器的技术监督、应按照压力容器管理的有关规定执行。其检验周期、检验项目及安全状况等级的评定，应按国家质检总局《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。

第十六条 焊接质量的监督

（一）凡对金属监督范围内的部件、结构进行施焊的焊工有如下要求：

1．必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》，或SL35-1992《水工金属结构焊工技能考试规则》考核，并持有有效的焊工合格证书。

第 11 页 共 31 页

2．合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3．合格焊工连续中断受监部件焊接工作六个月者，如再次担任受监部件的焊接工作时，必须重新考核。

（二）凡焊接金属技术监督范围内的部件、结构，应按照有关规定，进行质量检验和监督。压力容器的焊接质量，按国家质检总局《压力容器安全技术监察规程》的要求执行。结构件的焊接质量，按SL36-1992《水工金属结构焊接通用技术条件》或其他的行业标准要求执行。

（三）对转动部件和其他重要部件焊接时，应制订焊接工艺措施，必要时焊前须进行焊接练习和允许性考试。

（四）加强焊接质量检验，焊接质量检查人员和检验人员应由专业培训考试合格，并持有相应等级的有效资格证书。

第六章 支持性文件和附件

第十七条 支持性文件

（一）《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 （二）四川公司《水电厂技术监督管理办法》 （三）四川公司《金属技术监督管理实施细则》 （四）DL/T947-2004《电力工业锅炉压力容器检验规程》

（五）JB4730-94《压力容器无损检测》

（六）【1999】154号 《压力容器安全技术监察规程》

第 12 页 共 31 页