钻爆参数如下：孔深2.0～2.5m，周边孔孔距50cm，崩落孔孔距80～105cm，每循环进尺1.8m左右。初拟钻爆设计详见附图5。

（3）通风散烟：爆破后，散烟20min后开始排险出渣等作业。

（4）安全处理及洒水降尘：通风散烟后，采用人工持钢钎站在碴堆上或采用反铲对顶拱和掌子面上的松动危石和岩块进行撬挖清除；施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块；出渣前和出渣过程中对开挖面爆破渣堆洒水除尘，所有进洞车辆均安装尾气净化器，使洞内有害气体和粉尘含量在规范允许范围以内。

（5）出渣：洞挖渣料由ZL30侧卸装载机装载，配合20t自卸汽车出渣。

4.2 工程边坡开挖

石方开挖自上而下分层进行，岩石采用梯段钻爆开挖，工程边坡坡面采用预裂爆破成型，预裂深度一般为17.5m，与马道分级高度一致；马道采取预留厚度2.5m的保护层，保护层采用水平光面爆破技术开挖。

出渣采用反铲与自卸车配合运至渣场，开挖过程中遇到0.7m3以上孤石，集中后，用手风钻打孔，装药爆破将其解小后，运至渣场。 4.2.1 梯段爆破施工

（1）钻孔

梯段爆破采用宽孔距、小排距布孔方式。主要采用CM-358高风压钻机造孔施工，钻孔孔径φ105mm。临近预裂面一到两排缓冲孔，其孔径、装药量及孔网参数按缓冲爆破要求控制。

钻孔前编制爆破设计并进行交底，由施工人员现场布孔，每个钻孔完成后，用沙袋封堵孔口。质检安排专人对钻孔的孔深、孔距、角度等孔网参数对照爆破设计进行检查，不符合要求返工，确保达到设计要求。

（2）装药、联网爆破

爆破采用乳化炸药人工装药联网，主爆破孔采取直径70mm或90mm乳化药卷连续装药；缓冲孔采用直径50mm乳化药卷间隔不耦合装药；岩石爆破单位耗药量暂按0.35～0.5kg/m3考虑， 最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，1～15段毫秒微差电雷管或非电雷管连网。暂定梯段爆破参数如下：

a. 梯段高度H=15。

b. 孔距a=3.5～5.0m c. 排距b=2.0～3.0m d. 超深L=1.0m

e. 炸药单耗q=0.35～0.5kg/m3

排间和孔间用非电雷管毫秒微差起爆。紧邻边坡预裂面的1～2排爆破孔作为缓冲爆破孔，其孔排距、装药量相对于主爆孔减少1/3～1/2，缓冲孔起爆时间迟于同一横排的主爆孔，以减轻对设计边坡的震动冲击。

梯段爆破开挖钻爆设计详见附图6。 4.2.2 预裂爆破施工

（1）工艺流程

岩石边坡主要采用预裂爆破成型，其工艺流程如图4-1。 （2）钻孔

预裂孔施工采用QZJ-100B型支架式钻机，孔径φ90mm，孔间距为0.8m，钻孔深度15～17.5m，具体深度参照爆破设计施工，以现场测量放样为准。

钻孔前先清除预裂孔造孔作业场地上的浮碴杂物。测量放样孔口线、高程和方向角。采用QZJ-100B型支架式钻机造孔，根据测量放样布置钢管样架，在角度调整到位后对样架固定。然后放样标识孔位，将导轨钻机固定在样架上。开孔时徐徐加压，对岩面不平整部位，提前用风镐凿出孔口位置。当钻进5～10cm时，进行一次钻机角度和方向检查，发现问题及时纠正。钻进中随时检查钻机左右间距及角度，发现偏斜及时通过加固纠正，直至终孔。终孔后由施工和质检人员对孔位、孔深和方向角度进行检查，合格后用编织袋封堵孔口。不合格的钻孔，重新开孔补钻。

竹 片 加 工炸 药 检 查 导爆索检查 测量放样、布孔 孔 位 处 理 安装钻机固定支架 钻孔角度检查 钻 孔 清 孔 钻机垂度检查

绑 扎 药 串 装 药 孔 口 堵 塞 联接起爆网络 起爆网络检查 起 爆 爆破效果检查 图4-1 预裂爆破施工工艺流程图

钻孔质量检查 孔口堵塞检测 （3）装药

预裂或光面孔均使用φ32mm的乳化炸药间隔不耦合装药，底部1米为加强段，孔底部线装药密度加大为正常段的3～5倍，上部减弱段长度1m，线装药密度减为正常段的一半。药卷用导爆索串连后胶布绑扎在竹片上，送入孔内。堵孔深度0.8～1.2m，先用纸袋填塞至孔内，再用泥土封填密实。炮孔堵塞应密实，药卷串保持在孔中央的位置上。

（4）联网爆破

爆破网络采用孔内导爆索传爆、孔外非电毫秒雷管分段接力起爆网络，分段间隔时间为50ms，炮孔先于相邻梯段炮孔起爆的时间不小于75～100ms。

根据坝肩高程1030~988m边坡开挖预裂爆破钻爆参数的相关经验，孔距一般为0.8m，线装药密度约为250～350g/m。 4.2.3 水平保护层爆破开挖

马道保护层厚度约为2.5m，采用水平光面爆破对其进行开挖。保护层开挖一般采用自外侧向边坡侧分段水平造光爆孔，顶部手风钻浅孔爆破的方法。其主要工艺流程为：

测量放样→钻机就位→钻孔验孔→装药爆破→石渣清理→验收。

水平凿孔钻机主要选用YTP-28气腿钻，局部条件适合的可采用QZJ-100B型潜孔钻。马道保护层的上部爆破孔利用手风钻钻垂直浅孔，垂直钻孔时，其孔底距马道建基面0.5～0.7m的安全距离，手风钻垂直孔爆破与水平光爆或预裂一次爆破形成。水平光爆孔造孔装药主要在开挖留渣上进行，局部留渣高度不够

的位置，搭设简易平台，施工人员站在简易平台上打孔。

水平孔钻孔时，先按照设计底板标高放样孔位。然后将钻机就位，放样后视点，用样架校准钻孔角度后进行钻孔。气腿钻钻孔孔径φ42mm，孔深2～4m，孔间距0.4～0.5m，线装药密度为120～150g/m。潜孔钻钻孔参照边坡预裂施工进行。水平光爆或预裂的装药结构均采用φ25mm或φ32mm乳化炸药不耦合装药。线装药密度根据现场爆破开挖效果不断优化。起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、磁电雷管起爆方式。

爆破后，采用反铲迅速将爆渣清理干净，为相邻区域的水平造孔提供工作面。待保护层开挖达到一定面积后，再进行爆渣清理和基础面测量验收。

马道保护层开挖爆破设计详见附图3。 4.2.4 出渣

爆破石渣利用反铲配合自卸车通过施工支洞运至渣场。截流后直接翻渣下江，翻渣施工方法见附图7。

4.3基础地质缺陷处理

基础开挖后，如基岩表面发现基础缺陷，须按监理工程师的指示进行处理。主要包括断层或夹层部位的开挖和掏槽、回填混凝土塞、埋设灌浆管等。一般处理程序按照：

测量放样→确定处理范围→手风钻或风镐浅层钻爆凿挖→反铲配合人工清渣→回填混凝土或埋设灌浆管灌浆补强。

具体施工方法根据监理工程师指示进行。

4.4 边坡不稳定块体处理及边坡保护

（1）边坡开口线以上的块体应在其下部边坡开挖前完成清除及加固，开口线以下的块体随着边坡台阶开挖随层开挖或加固，开挖过程中新出现的块体随着边坡台阶开挖随层处理。

（2）对于开挖过程中在边坡上揭露的局部随机不稳定岩块（尤其是可能危及到工程和施工安全的不稳定岩块），须及时报告监理工程师，同时主动予以支护或清除。

（3）在开挖中发现断层、长大裂隙、岩溶等地址缺陷，应及时告知监理工