横杆间距1200。支撑底部采用通长的50厚木板作为垫板。支撑完成后要紧固上部可调托，保证每根立杆均匀受力。重要部位的支撑还应做专项支撑设计，并报监理审批后方可施工。

（3）为减少拆除施工扬尘，在拆除施工前，应在施工部位四周搭设防护，并用彩料布进行围挡，以防扬尘扩散。

（4）梁或楼板洞口等拆除采用水钻分块切割方式进行，切割前按照图示位置并计算出分块大小（按不大于200kg每块进行分块）放出切割线，然后让监理进行验线，合格后方可进行切割施工。切割采用Φ108钻头进行排孔切割，切割完后卸除大块后，用电锤将周边曲牙剔凿平整。

（5）砖墙拆除采用小锤人工进行拆除，从上至下，一皮一皮砖进行拆除。拆除时应尽量轻拿轻放，当墙体较高时，可采用遛槽往下顺拆下的砖块，以减少噪音和扬尘。拆除时应随时对墙体进行湿润。

（6）拆除的垃圾及大块应及时清理，不能及时清理的垃圾应注意堆放位置，尽量堆放于梁、墙等位置，并且堆放厚不能大于楼板设计荷载。以免对原结构造成损伤。

（7）每天拆除施工完成后，应及时清理污水及渣土，以保证活完场清。渣土清运时，先应浇水湿润渣土，以减少清运时扬尘土。渣土应清运至场内指定地点，并每天定时清运出场。

第二节 碳纤维加固施工方案

本工程1#建筑单体部分楼板、楼梯板板底需粘碳纤维布进行加固。 二、施工方法

1、施工工艺流程：

施工准备→定位放线→基面处理→涂刷底胶→碳纤维粘贴→固化养护→验收

2、施工方法： A、施工准备：

板底粘碳纤维加固时在应加固部位搭设好足够高度和牢靠的施工脚手架平台。为了便于操作，要求平台面离梁板底的高度为1.5米左右。清理施工现场，并按照施工图纸要求弹出打磨位置线。

B、基面处理：

（1）用砂轮机或磨光机将混凝土表面劣化层（风化、游离石灰、脱模剂、剥离的砂浆、粉刷层、污物等）除去。

（2）打磨完后以毛刷或高压空气枪将粉尘及松动物质去除，并确保其充

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分干燥、表面平整。

（3）若补强施工位置为具有锐利隅角，须将其磨成半径2公分以上的圆 弧R角，以免围束时造成应力集中而降低补强效果。

（4）如补强施工位置为凹角时，须使用环氧树脂砂浆修整，使其凹面成曲线平滑状以利贴片贴覆。

（5）若混凝土面层上有剥落、孔隙、蜂窝的部位要先打磨去除，再以环氧树脂砂浆进行修复，而对于大面积凹洞的修补则以用无收缩水泥砂浆进行填补。

C、涂底胶

（1）涂刷前应将底胶的主剂和硬化剂依规定配比，置于搅拌槽中以低速电动搅拌 器充分且均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间的施工量，超过可使用时间的材料不可使用（可使用时间依材料使用说明书指示）。

（2）施工面用滚筒或毛刷将底胶均匀涂布。 （3）底胶的指触干燥时间约3-12小时。 D、碳纤维粘贴

（1）涂布粘贴树脂前必须先确认底胶状况为指触干燥。 （2）纤维贴片预先依所设计尺寸裁切。

（3）将环氧树脂主剂及硬化剂依所规定配比称重后置于拌槽中以低速动搅拌器充分均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间内完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。

（4）施工面以滚筒毛刷含浸接着树脂均匀涂布，其使用量随混凝土表面状况不同而斟酌使用。必须避免树脂过多导致纤维滑移或扭曲，抑或树脂不足导致含浸不足。

（5）将纤维贴片平顺的贴合在含浸树脂的涂布面，并以刮刀沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平贴片。

（6）在已贴妥的纤维贴片上，再次用含浸树脂的滚筒毛刷将树脂均匀涂布后重复（5）步骤，务必使含浸完全。

（7）纤维贴片搭接时，纤维方向交接处搭接长度须大于10cm。 （8）施工中如发生结露现象，则须擦干和保持干燥才可施工，同时在粘贴后要考虑施工环境对粘贴的影响。

（9）当须粘贴碳纤维为多层时，第二层粘贴应在第一层碳纤维表面胶体指触干燥后方可进行，施工工艺同第一层施工。

E、养护

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碳纤维片粘贴后，需自然养护24小时以上至初期固化，养护期 间应严禁对碳纤维片进行干扰。

碳纤维片粘贴达到设计要求强度所需自然养护时间。 平均气温在10℃以下，需7天。 平均气温在10~20℃以下，需3~7天。 平均气温在20℃以上，需3天。 3、施工质量检验

目视检测: 空鼓面积不超过5%。

做同条件拉拔试验，试验结果符合相关规范要求。

第三节 结构植筋连接施工方案

本工程新结构与旧结构相连时一般采用植筋的施工方法，以下为植筋连接的施工工艺： 1、施工部署

本工程植筋工程主要为配合土建队施工。应此应采灵活机动的组织方式，根据土建施工进度，随时调配人员配合施工。 2、工艺流程 3、施工工艺及技术要点 （1）现场清理：根据现场施工作业面情况，我单位施工人员进行搭设脚手架操作平台。接通电源，并将需植筋部位的现场清理干净。 （2）定位放线：根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并用红油漆明确标识。 （3）钻孔：确定植筋位置后开始钻孔，采用电锤进行打孔，如植筋部位

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遇到原结构主筋，孔位应做相应调整，以避开原结构钢筋；如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。

（4）清孔：成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水，应用特制烤棒将孔壁烘干，然后用棉丝擦拭孔内多遍，保证孔内清洁。

（5）钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈处理，其除锈长度为锚固长度加5㎝。钢筋的型号、规格严格按图纸设计要求选用。用钢丝刷对钢筋上标示打磨位置进行打磨，钢筋表面应打磨干净，并将钢筋打磨好的部分用棉丝擦拭一遍。

（6）植筋：将锚固用植筋胶用专用注胶枪注入孔洞内3/4位置，将处理好的钢筋除锈清理端裹满结构胶旋转插入孔底，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无锚固胶从洞内溢出，则说明注胶量不够，需再次注胶，直至使胶溢出；通孔植筋时，先将结构胶拨入孔中部分，而后将处理好的钢筋裹满结构胶旋转插入孔中，同时另一端用棉丝轻堵。

（7）固化养护：胶固化期间严禁对钢筋或锚栓进行扰动，设专人进行看护。

（8）验收：按设计要求和有关规范验收。

（9）现场拉拔试验：现场同条件选每种规格钢筋及锚栓各做一组盲孔植筋拉拔试验。

第四节 外包型钢加固法

本工程1#建筑单体部分框架柱需进行加固，加固方法采用外包钢板，再进行压力注胶进行加固。 一．原结构表面处理

?凿去结合面风化酥松、碳化锈裂层以及油污层，直至完全露出坚实的基层。

?将结合面打磨平整，四角，磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。

?角钢、扁钢及箍板的结合面应除锈、打磨并用丙酮或二甲苯擦净。 二．环氧树脂化学灌浆外包钢工艺

?在混凝土的结合面刷一薄层环氧树脂浆。

?用卡具将角钢及扁钢箍卡贴于构件预定结合面，经校准后彼此焊接，扁钢箍应紧贴混凝土表面，并与角钢平焊连接，否则应用环氧树脂砂浆填满其缝隙。

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