五十四、螺杆钻应用（试运行、管柱结构、洗磨、提出） （1） 螺杆钻技术规范： 制造厂 外径mm 克利斯坦森公95.25 司 大港油田YLII-100型 100 21/2平21/2外″″接头扣型 上 下 最高排量L/min 最大压差KPa 转速r/min 近似扭矩N.m 工具长度m 适用重量井眼 Kg 21/2″21/2″REG REG 681.3 4001.11 340- 855 325.58 6.1 41/4- 57/8 ″349.3 300 式油管加厚油扣 管扣 400 370 1961.33 80 2353.6 2451.66 90 100 225.55 274.59 274.59 2.5 2.5 2.5 51/251/251/2″7 ″84 84 84 7 ″7

(2) 试运行：检查螺杆钻具转动部分的灵活性，用管钳打背，另一管钳用打住转动部分，用手轻压，能转动即可；钻头接在螺杆钻具下端转动轴上，用电焊点焊三个点固定住，地面接硬管线；压裂车I挡打压，记下旁通阀关闭压力，观察螺杆钻运转正常即可。

（3） 管柱结构：自下而上为：钻头+螺杆钻具+提升节+油管9根+缓冲短节（伸缩节）+井下过滤器+提升节+钻柱。

（4） 循环洗井+磨水泥塞：螺杆钻具下至混浆带（灰面以上100m）每接单根要开泵循环5-10min，洗井排量以500-600L/min为宜，最大不超过1200L/min。正常钻进时，钻压控制在1.0T为宜。 （5） 起钻时操作要平稳，钻具起至井口一个单根时，卸掉自封，提出钻具。 （6） 地面水泥车硬管线清洁钻具。

注意事项：①洗井用水要干净，井口装自封，地面管线接地面过滤器。

②正常钻进时每钻一单根要上提下放划眼两次，并循环洗井一周后停泵接下一单根，开泵。 五十五、冲砂质量标准、操作规范

（一） 质量标准：冲砂至设计井深后，待出 口含砂量稳定在0.1%以下后，上提油管3根，停泵5hr

左右再探砂面。

（二） 操作规程：见：二十四、探砂面、冲砂标准和操作规程 五十六、高压水龙带规范

公称直径mm 胶管长度 外径尺寸 21/2 ″耐压情况，MPa 工作压力 10 允许最高冲力 12.5 试验压力 150 爆破压力 250 允许弯曲最小半径mm 700 重量Kg 126 公差 尺寸m 公差mm mm ±1.5 18 ±180 92

五十七、目前试油一队所用吊卡、吊环的型号，式样

（1）油管吊卡技术规范 吊卡类型 公 称尺寸mm 月牙 吊卡 50 62 76 100

（2）抽油杆吊卡技术规范 吊卡规范 适 用范围（mm） CDK16×19 CDK1922 CDK22×25 目前试油一队所用吊卡的公称尺寸为 62 mm。

（3）吊环技术规范

规范 型号 功 用 外廓尺寸mm 开口直径 62（2“） 宽度 435 485 600 600 高度 280 205 205 280 起重量T 23 30 42 65 重量 Kg 23 54 74 121 油 管 77（21/2“）89（31/2“） 115（41/2“） 适用范围功 用 （inch） 5″6″外廓尺寸mm 额定负荷t 重量 Kg 14 14 14 15.88-19.05 抽油19.05-22.23 杆 22.23-25.40 /8-/8 /8-/8 7″7″″200×170×530 200×170×530 200×170×530 19.6 19.6 19.6 6/8-1 ″负荷 T 75 50 50 75 长 外形尺寸， mm 上弧 70 60 60 100 下弧 70 60 50 52 断面直径，mm d1 46 38 40 45 d2 42 38 d3 38 33 一对重量Kg YH-75 YH-50 SH-50 SH-75 1300 1000 1100 1300 50 32 54 78 目前试油一队所用吊卡型号为：SH-50 五十八、逆钢丝绳换新标准

安全系数 股数×绳数 6以下 6~7 7以上 6×19 12 14 16 6×37 22 26 30 一扭矩内超过下列断丝数应换新 6×61 36 38 40 18×19 36 38 40 注：1、顺捻钢丝绳允许断丝数为表中的50%。

2、滑轮直径不得小于绳径的18倍。

3、扭矩一般为中心线扭一圈时前后两点之间的距离。

五十九、常用钢丝绳性能(/8、/8、/8、/8、/8、1、1/8) 直 径 全部 钢丝绳inch 钢丝mm 钢比断面积mm2 每百米钢丝绳重量Kg 全部钢丝总和 3″3″4″5″6″7″″1″

钢丝绳抗拉强度，MPa 1500 1600 1700 1800 破断拉力，KN 整个钢丝绳 全部钢丝总和 整个钢丝绳 全部钢丝总和 51.3 91.6 43.6 77.6 54.4 97.3 152.0 219.0 298.0 389.0 492.5 46.2 82.7 129.0 186.0 253.0 331.0 418.5 521.5 443.5 412.0 350.5 315.5 268.0 231.5 197.0 57.6 103.0 161.0 49.0 82.9 136.5 整个钢丝绳 全部钢丝总和 整个钢丝绳 /8 /8 /8 /8 /8″ ″″″0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 32.00 57.27 89.49 128.87 175.40 229.10 189.95 28.00 53.43 84.8 122.0 166.3 217.1 274.3 48.0 40.7 85.9 73.0 134.0 193.0 263.0 343.0 434.5 114.0 164.0 223.5 292.0 369.5 45143.0 121.5 206.0 175.0 280.5 238.5 366.5 311.5 463.5 394.0 671″ 11/8″

六十、钢丝绳卡（Y1-6、Y2-8、Y3-10、Y4-12、Y5-15、Y6-20、Y-22、Y8-25、Y9-28）规格及性能。

型 号 适用钢6 丝绳直径mm 使用绳3 卡数（个）

Y1-6 Y2-8 Y3-10 8 10 ″Y4-12 12 ″Y5-15 15 ″Y6-20 19 ″Y7-22 22 ″Y8-25 25 ″Y9-28 28 ″（3/8） （4/8） （5/8） （6/8） （7/8） （1）（ 11/8） 3 3 3 3 4 4 5 5 绳卡间80 距（mm）

80 80 89 108 127 140 165 184 六十一、目前试油一队所用大钩、游动滑车技术规范。 名称 型号 滑车数（个） 起重量（T） 滑轮直径(mm) 滑轮轴滑轮槽外形尺寸（mm） 重量 （Kg） 600 170 25 631×700×1360 980 径(mm) 宽(mm) 游动滑车 YC-50

名称 型号 4 50 大钩弹簧工作起重量（T） 大钩直径行程（mm） (mm) 耳环内径 （mm ） 外形尺寸(mm) 重量 （Kg） 大钩

BY-40 40 130 140 85 520×470×485 430 六十二、抽油杆及接箍技术规范

公称直径mm（inch） 16(5/8) 抽 油 杆 重量（带接箍）Kg/m 1.665 2.350 3.136 重量（不带接箍）Kg 12.93 18.29 24.5 直径 mm 截面积 cm2 长度 m 16 2.01 8000 19(6/8) 19 2.84 8000 22(7/8) 22 3.80 8000 25(1) 25 4.91 8000 31.65 4.091 丝扣 mm 方形段 mm 加大过渡部分 mm

长度 扣/inch 方形边长 长度 29 10 22 38 35 10 27 38 35 10 27 38 45 10 32 46 加大长 22 22 22 28 外 径 mm 接箍

六十三、水力锚技术规范

（1） SM-114型水力锚技术规范

总长度，mm 钢体最大外径，mm 钢体最小外径，mm 工作压差，MPa 工作温度，℃ 启动压差，MPa 两端连接螺纹 总重量，Kg 参考资料：

长 度 mm 重 量 kg/个 38±0.4 80±1 0.44 42±0.4 80±1 0.53 46±0.4 80±1 0.62 55±0.4 100±1 1.12 390 114 48 50 ≤150 1 27/8 ″17.4 1.石油普查勘探试油气规程，地质部石油普查勘探局

2.采油技术手册（第五分册），张博一、夏云志、陈显一编，石油工业出版社1989年10月第1版 3.修井工程，中国石油天然气总公司人事教育局组织编写，石油工业出版社，1992年2月第1版 4.修井工程，大庆石油管理局井下作业公司技工学校 吴志义主编，石油工业出版社，1991年3月第1版 5.井下作业工，中国石油天然气总公司人事劳资部编，石油工业出版社，2000年4月第1版 6.井下作业工，中国石油天然气总公司人事劳资局编，石油工业出版社，1996年11月第1版 7.试井手册（下），《试井手册》编写组编，石油工业出版社，1992年7月第1版