（5） 卸压解封。 B.操作规程

（1）、起下封隔器准备

1. 下井前对封隔器进行详细检查，各部件连接可靠，胶皮外径不大于金属体，扶正器、磨擦片、滑环、

卡瓦片等必须灵活，活动部分涂上黄油，不符合要求一律不准下井。

2. 下井前井筒情况清楚，井筒干净，按设计配好管柱，作好详细记录及草图。不准装倒装错，丝扣上紧。 3. 起下封隔器应校对拉力计，保证灵活准确。

4. 长期生产、停产井或高含蜡高粘油的井，必须在下封隔器之前进行刮管、刷蜡或热洗井。 （2）起下封隔器

① 下封隔器时应记清悬重，并校准拉力表。

② 下封隔器速度适中，操作平稳，不得猛提猛放，猛刹。常常观察拉力表变化，中途座封则及时解封，遇阻加压不得超过1.5T，并分析原因，妥善处理，禁止强下。

③ 起出的封隔器不准随意拆卸，清洗后妥善保管，送交专业队保养。 ④ 起下封隔器背钳一定要打好，严防封隔器管柱倒扣落井。

⑤ 座封封隔器时，卡瓦及胶皮筒应避开套管接箍位置和射孔位置，若在预定位置座不住，应反复试几次或适当调整管柱，改变座封位置进行试座。

⑥ 封隔器座好后应试压，采取正（反）10MPa左右，观察套（油）管口出水情况，确定密封后方可取资料。 ⑦ 上提管柱解封时，悬重若大于（提管柱悬重+座封吨位）的1.2倍时，应刹车停 5-10min，待其自行解封，不许强拉，若未解封应下放上提管柱重复几次。

⑧ 封隔器解封后停5-10min，待胶筒卸压恢复后，方能上提管柱。 二十七、打水泥塞质量标准和规程

（一） 质量标准：

1、 水泥塞符合设计要求，口袋一般不小于20m。

2、 试压：候凝24-48hr后清水试压12-15MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。

3、 实探水泥塞面，连续两次拉力计下降不大于2小格（悬重不大于1.5T），两次探得深度相

差小于0.5m为合格。

（二） 操作规程：

A、 泥塞准备

1、根据人工井底深度及井下情况，作出合理的施工设计。 2、 打水泥塞前应填砂至被封层2-3m以上。 3、 按设计要求备好各种材料、车辆和工具。

4、 下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井。 5、 稠油及结蜡结胶严重的井（或井段），注水泥浆前应事先清理。 6、 彻底循环洗井，降温除气。 7、 地面管线试压15MPa，不剌不漏。

8、 提前发动动力设备，中途不得熄火，提升工具及设备完好备用。 B、施工要求： 1、 2、

水泥浆搅拌均匀，无杂物。比重一般至少为1.8。

打入水泥浆量和顶替量必须计量准确，反洗井中途不准停泵排量适宜，洗出多余水泥浆。

3、 4、 5、

从配浆到反洗井的总时间，不得超过水泥浆初凝时间的70%。

注水泥浆中途若发生故障，应迅速反洗出全部水泥浆，若情况复杂，应迅速提出井内全部管柱。

施工前由技术员向全体参与施工人员交底清楚，措施落实，分工明确，严防事故。

C、施工步骤：按设计要求进行。 二十八、填砂标准和规程 （一） 质量标准 1、 2、

填后砂面应高于被封层1m以上，若被封层未被埋住，应再填砂至合格。

下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格（悬重不大于1.5T），两次深度误差不大于0.5m。为合格。

（二） 操作规程 1、

准备工作：

（1） 下管柱探人工井底后把套管和油壁洗干净。 （2） 备好清水，砂子，填砂工具，压裂车等。 2、

施工步骤：

（1） 按设计把油管下到预计砂面以上5-10m左右，把套管闸门打开。

（2） 在油管接箍上接上漏斗，小流量向漏斗内注水，待套管闸门均匀出水后，缓慢均

匀加砂，加砂完毕，向油管内泵水送砂出油管（流量要适中，可按流量计算出送砂出油管的最少时间）。若停止向油管内泵水后套闸继续返水，说明砂未送出油管，要继续向油管内泵水送砂。

（3） 把砂送出油管后，上提油管2根，沉砂3-5hr后探砂面，合格后按设计做下一步工

作。

二十九、挤水泥（动管柱不反洗井）标准和规程 （一）、质量标准：

1、 水泥候凝48hr后清水试压10MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。

2、 套管内不留水泥残渣，套管通井规能顺利通过，否则下螺杆钻扫到预定位置。 3、 螺杆钻扫水泥塞后对被堵层试压10MPa，30min漏失量小于100L为合格。亦可采用

分段试压，扫至被堵层之下后（未扫穿）再试压，试压同前。

（二）、操作规程： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、

挤水泥管柱要尽量减少附件，下井工具、管柱应绘草图。

油层需要保护时，应事先填砂打水泥塞或用封隔器等进行保护，防止污染目的层。 挤水泥工作压力，不得超过套管极限内挤力80%和井口采油树的限压。 地面管线试压不低于预计挤水泥的最高压力1.2倍。

挤水泥前先试挤，根据地层吸收能力决定挤入方法及水量，并检查井口耐压情况。 挤水泥的水泥浆比重按设计要求配，一般为12.-1.8之间。

若设计要求不动管柱挤水泥，初凝后下油管反洗井，则下油管至预计位置反洗井洗出残余水泥浆，然后上提油管至挤水泥井段20m以上，井筒灌满清水，关井候凝48hr。若水泥初凝后下油管遇阻，应立即彻底反洗井，如憋不通，应上下活动管柱，但要严防断脱，情况复杂提出井内管柱进行下步措施。

8、 9、 10、

若设计要求动管柱后挤水泥不反洗井，提油管到预定位置后要向井内灌满清水后挤水泥。按设计要求进行施工。水泥候凝48hr后探灰面。

井漏严重的井，应先堵后挤，如在挤时发生漏失，挤完后应起管柱关井候凝。 施工时严禁跨越高压管线。

三十、 配合压裂、酸化质量标准和规程

（一） 配合压裂

（1） 质量标准

1） 2） 3） 4）

（2）操作规程： 1）、压裂准备 ① ②

下井工具必须经过地面检查，试压合格。管柱下至设计位置，做到结构合理，卡点准确，丝扣严密，水眼畅通。

井口地面管线必须满足工艺要求，井口螺丝对角上紧，如有漏油、漏气必须处理。采油树必须用4/8钢丝绳拴牢。试压（试压压力以压裂设计为准）至不剌不漏为

″

施工前必须保证井底、管壁清洁，套管完好。按压裂设计要求进行施工。 下井管柱必须位置准确，结构合理，压准目的层。

压裂液质量符合设计要求，压裂砂清洁无杂质，颗粒均匀圆度好。 施工工艺参数达到设计要求。

5） 按压后取资料要求，施工后保证油层无堵塞，井底清洁无落物。

合格。

③ ④ ⑤

压裂液罐干净不漏，出口畅通，位置合理。压裂砂质量、数量符合设计要求。 压裂准备必须彻底检查，确保齐全完好。 压裂前对施工设计进行交底。

2）、压裂施工：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。

3）、计量：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。

4）、压裂后：开井放喷应按设计规定的油咀放喷，禁止无控制放喷及强烈抽汲，以防砂子倒流。 5）安全事项

① 所有参加施工人员必须坚守岗位，其他人员一律撤出高压区20m以外。 ② 现场禁止明火、吸烟。

③ 所有高压管线在使用一段时间后进行探伤，试压检查。 ④ 施工时有医务人员在场，带有急救药品。 ⑤ 严禁管线带压修理。应放压后进行。 ⑥ 压裂设备摆放合理。

⑦ 压裂或顶替中途如发现泵压急剧上升，并且己超过试压压力，应立即停泵，分析高压原

因，采取相应措施。

⑧ 冬季施工应有防冻措施。

（二） 配合酸化 （1） 质量标准

1） 所用酸及附加剂，必须符合质量要求。所配酸液清洁，不污染和堵塞地层。 2） 确保酸液全部挤入目的层。

（2） 操作规程 1）

酸化准备

① 井底清洁，分层酸化时封隔器位置必须卡准封死。

② 严格按设计要求备足清水和配酸用液，容器防腐，用水清洁。 ③ 用酸必须实测检验，符合质量要求才能使用。

④ 井口及高压管线必须拴牢、试压，试压压力以设计为准。 ⑤ 酸化前必须作好排液的一切准备工作，否则不准施工。 ⑥ 酸化前，必须把施工设计向施工人员交底，做到组织落实。 2）

酸化施工

① 施工时必须定人、定岗、定操作、统一指挥，各负其责。

② 按设计要求配制酸液，配酸顺序为：清水→防腐剂→盐酸→氢氟酸→稳定剂→活性剂，若缺

一种，仍按此顺序。要求加量准确，搅拌均匀，数量、浓度、比重合格方能施工。 ③ 挤酸时要求连续挤入。中途若管线剌漏应对管线替入清水，关闭井口闸门，等管线放压后再

进行处理，挤酸量和压力根据设计要求进行。 ④ 顶替液量准确，保证酸液全部进入地层。

⑤ 关井反应时，井口装压力表，关井反应时间按设计要求。

⑥ 开井若能自喷，用油咀控制放喷，若不能自喷，应及时抽汲排液，迅速将反应物排出，残酸

浓度降至2%以下方可结束排液。 3） 安全事项

① 配酸挤酸人员必须戴全防护用具，站在上风方向。 ② 施工后对所有设备、容器、工具要用清水冲洗干净。 ③ 排出之废酸不得放入农田，生活区及灌溉水渠。 ④ 施工前配制适量苏打水，医务人员要到现场。 ⑤ 酸化施工一般应在白天进行。 三十一、通井、探井底应取应记资料

通井规尺寸、通井深度、人工井底深度、遇阻位置。 三十二、洗井、试压应取应记资料

洗井：洗井方式、洗井液名称、深度、泵压、排量、进出口液量。 试压：试压液名称、压力、时间、压降情况。