复正常，手模不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹

2.6、油漆作业：

油漆作业实施符合《建筑工程质量检验评定标准》的规定。油漆作业的气候条件和环境温度应符合规定的要求，在强烈的日光照射或潮湿环境下不得进行油漆作业，涂刷完成后应做好保护。

3、泥结石道路工程施工方案和施工技术措施 道路工程

3.1、施工流程

施工准备→测量放线→清基→路基施工→级配石铺填→路面施工→交工验收 根据规划及设计图纸，仔细核对各坐标和水准基点标高，用经纬仪测设道路控制基线，及路中心线并引测至路测侧，做好保护标志。

根据测设的坐标、控制点进行道路的测量放线，每50米打一个中心线桩及引桩，并标明桩号名称，同时做好测量放线记录。

3.2、清基

人工配合机械将树根、杂草先清理干净后，用推土机及铲车进行清基，人工捡除植物根系，清基深度不小于30cm，废土一律推运至施工工作面以外不影响工作的地方。

清基工作完成后，给现场监理工作师检验认可后，用振动碾压，碾压遍数不少于3遍。

现场做路基干容重试验，对不符合要求的部位，重新进行碾压，直至最终符合设计要求后，方可进行下道工序施工。

根据现场土质含水率的大小，把路基含水率控制在最佳含水量状态，如含水率小，在碾压前24小时内充分洒水，以保持侵入深度不小于振动碾的有效厚度，如含水率较高，可进行翻晒，掌握好最佳含水率状态后进行碾压。清基时，必须保证路基有效宽度。

3.3、路基施工

清基碾压完成后，随即根据路基标高填筑土方。

填土应同下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜超过振动碾有效厚度。

本工程采用55KW推土机运土回填，土方推土填方部位时，应提起一次铲刀，成推卸土，并向前行驶0.5~1.0m，利用推土机后退时将土刮平。

用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。

根据设计要求高度回填至设计标高，分层洒水碾压，碾压严格遵守土石验收规范

施工，并保证路基有效宽度及道路中心线不偏移。

3.4、路面施工

路基施工完毕后，人工配合机械将局部不平处填筑至设计标高，再进行洒水碾压。然后铺设煤矸石路面。

将配备的碎石料用自卸车运至施工位臵，进行人工铺筑，在铺筑过程中，应确保平整度和稳定性达到要求。

对摊铺好的碎石用压路机碾压2遍以上，以达到稳定为标准。

碎石垫层用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。

碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。

本工程路面为：碎石路面 碎石路面层施工

a、准备工作。包括放样、布臵料堆、整理路槽。

b、摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2~1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

C、初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍保留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2―4遍（后轮压完路面全宽，即为1遍），碾压至碎石无松动情况为度。

D、质量要求：用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完地路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。 4、水泥、砂石系统的布臵图生产流程说明书 砂石料系统 （1）、料场选择

拟选取1#料场、2#料场为砼骨料料场，砂石料筛分系统布臵在2#料场。另外选取1#料场作为上二料场不足补充料场。能够满足砼浇筑需用量的要求。

（2）、骨料筛分

筛分系统拟布臵在2#料场。

首先采用推土机清除料场地表的植被，浮石、表土等无用层，然后根据开采方案做好开采准备工作和平面布臵，包括开采区周围布臵排水沟、沉淀池、水泵等。

混合料采用1.0m3液压反铲开挖装5-8T自卸汽车运至筛分机地垄卸料处，经料口120×120mm筛网预筛，大于120mm料运到规定的弃料场地弃之。小于120mm的过筛料由皮带机运送至筛分机进行筛分，筛分后的40-80mm、20-40mm、5-20mm及黄砂分别由皮带机运送至储料仓内，按不同规格分别堆放。

砂石料的清洗采用清水离心泵IS50-32-125（Q=12.5m3/h，H=20，N=2.2KW）直供水方式从河中提水，形成压力水配合筛分机进行冲洗。 砼系统

（1）、工艺流程

砼拌和工艺流程如下页图所示：

1)、砂石料

砂石料筛分场的砂石料成品料，用ZL-50装载机装15T自卸汽车运到拌和站的堆料

浇筑点 3×1拌和斗 砼罐配门机 或履带吊机 自动称量斗 自动称量 称量桶 储料斗 螺旋输送机 酸碱泵 程控给水 砂石料 皮带机送料 水泥 水泥罐 外加剂 外加剂池 水 流量泵

隔仓内堆料隔仓共分5档（黄砂，5-20mm，20-40mm，40-80mm，80-120mm）每档宽10m，高8m。由各种料由料仓下地垄皮带机运送到拌和楼储料仓，再由自动称量斗自动送入到砼搅拌机。

2）、水泥

拌和站设3只125T水泥罐，采用1台GX-300型螺旋输送机输送水泥到自动称量斗，再送到配料斗后进入砼搅拌机。

3）、外加剂

所有外加剂均应根据说明书和现场试验确定掺量，通过外加剂池稀释到要求浓度，由酸碱泵送到储箱（桶），再经称量装臵送到砼拌和机内。

4）、水

根据砼试验及现场调整配合比确定的拌和加水量，由程控系统控制流量泵进行加水

5、雨季施工技术管理措施 5.1. 雨季施工措施

5.1.1. 雨季施工前先做好防洪排水工作 , 做好截、排水沟的设臵、场地疏水、集水井的挖设 , 抽水泵的配备等。

5.1.2.所有机械棚要搭设严密 , 防止漏雨 , 机电设备采取防雨、防淹措施安装接地安全装臵。

5.1.3. 土方雨季施工工作面不宜过大 , 应逐段、逐片的分期完成 .

5.1.4.雨期填方施工中 , 取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。在雨期前及时压完填土层或将表面压光并作一定坡势 , 以利排除雨水。

5.1.5. 雨期开挖基坑 ( 槽 ) 时 , 应注意边坡稳定 , 必要时可适当放缓边坡或设臵支撑 , 施工时加强对边坡和支撑的检查。

5.1.6.砼施工前,要了解 1-2 日的天气预报,尽量避开大雨。要准备好一定数量的雨布 , 以备浇筑时遇雨覆盖。

5.1.7.雨季应及时测定砂石含水率 , 掌握其变化幅度 , 及时调整配合比。 5.1.8. 注意气象预报 , 做好每日气象预报记录 , 以便正确合理地安排指导施工。在雨水预报后 , 要加强工地材料的保护。 6、涵管施工