0.007%。落潮期在排污口下游10m处CODCr最大浓度增值为0.0008mg/L，占Ⅳ类标准值的0.003%；NH3-N最大浓度增值为0.0001mg/L，占Ⅳ类标准值的0.007%。

（2）事故排放最枯流量下的影响评价

项目污水处理站事故排放情况下，涨潮期内对狮子洋水质的影响为在排污口上游10m处CODCr最大浓度增值为0.0194mg/L，占Ⅳ类标准值的0.065%；NH3-N最大浓度增值为0.0002mg/L，占Ⅳ类标准值0.014%。落潮期内的影响为在排污口下游10m处CODCr最大浓度增值为0.0250mg/L，占Ⅳ类标准值的0.083%；NH3-N最大浓度增值为0.0003mg/L，占Ⅳ类标准值的0.021%。

综上分析，正常排放时项目的污水排放对狮子洋的水质影响较小；倘若出现事故排放，项目污水排放则会对狮子洋的水质造成一定的影响。因此，必须要确保污水处理站设施的正常运行，杜绝事故排放。 3.3.3. 地下水影响预测

本项目场地全部进行了硬底化处理，初期雨水将进行收集处理，污水处理站池体将进行防渗处理(渗透系数<10-7cm/s)，废水经处理后排入市政管网进入园区污水处理厂处理后排放，因此本项目所排放废水渗入地下的很少，对地下水影响很小。

3.3.4. 声影响预测

本项目建成投产后，四周厂界昼间预测值在45.4～61.2dB(A)之间，夜间预测值在43.2～54.8dB(A)之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类昼间标准要求。 3.3.5. 固体废物影响分析

生活垃圾易发出恶臭令人生厌，若不适当堆置和处理，不仅是苍蝇、蚊虫孽生、致病细菌繁衍、鼠类肆虐的场所，还破坏厂区环境卫生。因此，生活垃圾应采取妥善的暂存措施，并及时送至垃圾填埋场处理。

生产过程产生的苯乙烯废液、滤渣和污水处理污泥属于危险废物，如不妥善处置，将会对环境造成二次污染。根据国家有关规定，建设单位拟委托有资质公司对上述危险废物进行处理处置。危险固废的贮存按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18596-2001)进行，并将处置情况定期向主管部门通报。

经上述措施处理后，对环境影响较小。

3.4. 污染防治措施及可行性分析

3.4.1. 大气污染防治措施 3.4.1.1. 工艺废气防治措施

项目有组织废气主要为生产车间、VOC处理站产生的苯乙烯、丁二烯、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯，这些废气经收集后进入VOC废气处理站，采用催化燃烧焚烧处理，燃烧采用的是天然气，废气经处理后生成SO2、NOX和烟尘等，通过30m排气筒排放。 3.4.1.2. 食堂油烟防治措施

食堂拟采用天然气为燃料，天然气属清洁能源，已经过脱硫处理，含硫量较低，在燃烧过程中产生烟气中二氧化硫等污染物浓度较低，产生的大气污染物较少，可通过烟囱直接排放。

油烟则采用高效油烟净化处理器处理后由专用管道引至屋顶天面3米以上高空排放，经过处理后油烟达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)的要求，即油烟去除率≥85%，油烟浓度≤2mg/m3，对周围环境影响不大。 3.4.1.3. 无组织排放防治措施

（1）储罐区无组织排放

本项目丁二烯、苯乙烯采用地埋式卧式储罐，其他原料丙烯酸、丙烯酸丁酯等物料的储存采用拱顶式储罐，在进出物料罐时，一般会由于“呼吸”作用导致罐内的气压增加或减少，挥发出的物料随着气流排放。本项目各储罐呼吸装置装呼吸阀，罐体采用凉凉胶隔热漆涂层，夏季采用水喷淋措施等减少无组织废气的排放。

另外对罐体经常检查、检修，保持气密性良好，防止泄漏。

本项目丁二烯、苯乙烯等物料的储存、使用、周转量量均较大，物料在进出物料罐时，一般会由于“呼吸”作用导致罐内的气压增加或减少，挥发出的物料随着气流排放。应做好以下几点防治措施：

①苯乙烯、丁二烯贮罐在使用前必须用高纯氮气（99.9%）置换，使含氧量低于1.0mg/g贮存系统数应低于0.80。贮存过程中含氧量应低于0.3mg/g，贮存温度应低于30℃，最好在0~10℃之间，压力低于0.5Mpa，贮存时间低于30d，

贮罐要有降温设施和注水设施。

②贮罐进料时应防止氧气渗入，并定期监测贮罐内气相氧含量。贮存丁二烯时要加入阻聚剂。贮罐要防超温超压，也要防冻，完善防冻保温设施，严格工艺操作。

③氮封

氮封装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。采取氮封后，由储罐呼吸阀排出的气体为氮气，不会是有机溶剂蒸汽，杜绝小呼吸。

④对于丙烯酸、丙烯酸丁酯等原料为竖式储罐，采取气压平衡来控制该部分无组织废气排放量。

（2）车间无组织排放

对于车间无组织废气，应加强生产车间管理，降低有机物料和无机物料的挥发。完善车间通风换气系统，减少生产区有机废气、粉尘等物质的无组织挥发造成的环境影响。加强管理，定期对生产设备进行维护和检修，确保设备的密封性保持良好状态。

加强废水处理设施管理，防止恶臭污染物的排放。

通过以上措施，能够减少挥发性物质的挥发，降低对环境的影响。 3.4.2. 水污染防治措施

在立沙岛污水处理厂建成运行前，本项目生产废水及生活污水经自建污水处理站处理达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准排入狮子洋；在立沙岛污水处理厂建成运行后，本项目生产废水经自建污水处理站处理达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后汇同经隔油池、化粪池处理后的生活污水排入虎门港立沙岛污水处理厂处理达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准后排入狮子洋。

1、废水预处理流程

本项目自建污水处理站工艺流程见图3.4-1。

工艺废水W1-2车间地面、设备清洗水W2、W5纯水制备废水W3初期雨水W5生活污水W9焚烧VOC处理系统硫酸铝PAM调节池空气混凝池污泥沉淀池1PAM絮凝池沉淀池2上清液污泥浓缩池pH调节池板框压滤机好氧池污泥外运沉淀池3图例固相液相气相狮子洋pH调节池图3.4-1 本项目自建污水处理站工艺流程图

生产污水处理工艺各处理单元的去除率见表3.4-1。

表3.4-1 废水处理系统进水水质及处理工艺各工段的处理效果 单位：mg/L

SS 构筑物 pH 浓度（mg/L） 1500 1500 0 555.7 555.7 / COD 浓度（mg/L） 3500 1155 67% 573.7 573.7 / BOD 浓度（mg/L） 1200 720 40% 305.4 305.4 / 氨氮 浓度（mg/L） 8 8 / 14.0 14.0 / 进水 VOC处理系统 出水 去除率% 进水 调节池 出水 去除率% 6~7 6~7 / 7~8 7~8 /