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附件一
50000m稀油密封干式高炉煤气柜技术协议
*钢铁有限公司兴建1座5万m3干式稀油密封高炉煤气柜及其附属设施，内容包括：5万m3煤气柜本体及柜体附件、油水分离器4套、外部电梯1套、内部吊笼1套及电气、仪表、自动化、给排水、通讯设施等。
1．稀油密封干式高炉煤气柜的技术说明： 1．1设计参数及技术规格 设计参数 ⑴容积：
公称容积： 50000m3 实称容积： 50000m3
经常使用容积： 50000m3（上下各留5%作为保安容积） ⑵型式： 稀油密封活塞式 ⑶贮气压力： 8Kpa（～800mm水柱） ⑷贮存介质： 高炉煤气 ⑸贮气温度： -30℃～50℃ ⑹地震烈度： 按6度，近震 ⑺基本风负荷（距地面10m处）： 0.35Kpa ⑻基本雪负荷： 0.30kPA 技术规格
⑴气柜边数： 正20边形 ⑵边长： 5900mm ⑶最大直径（外接圆）： 37.715m ⑷最小直径（内接圆）： 37.215m ⑸侧板高： 54.360m ⑹全高: 61.262m ⑺径高比:
⑻活塞最大行程: 45.500m ⑼底面积: 1099m2
⑽活塞导辊: (含油轴承)40个 ⑾活塞水平防回转装置: 2个 ⑿活塞倾斜测定装置 4个 ⒀供油装置: 4个
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⒁外部电梯及内部吊笼: 1套 ⒂手动吊上救助装置 1套 1.2 5万m3干式高炉煤气柜本体设计说明 1.2.1气柜本体钢结构 1.2.1.1结构设计说明
本设计柜体为一容积可变的活塞式容器,平面呈20边形边长5.9m.气柜立面详见付图.
1) 柜底部分由柜底油槽,底板等结构组成,是全焊的钢结构.
2) 柜身部分是由20根柱子,约70余段冷弯成形的侧板，四层环形走道和具有进风功能的檐口组成的壳体结构。
3) 柜顶部分由放散状布置的柜顶桁架，带挡风板的通风气楼，冷压成型的屋面板，三角形采光通风天窗，柜顶通道和内部吊笼平台组成。柜顶平面呈正20边形。
4) 活塞部分由放射状布置的活塞桁架，活塞导轨架，活塞油槽，活塞底板，环形走道，吊笼降落平台和配重等组成，系空间桁架加强的平板结构。为了防止活塞上下运行过程中可能产生的倾斜及保证活塞运行平滑，为了保证重量与储气压力的均衡，需在活塞板上安放混凝土配重块。
5) 外部电梯井架结构
气柜檐口高度约为55m，正常情况下进入柜内活塞上的唯一通道是通过柜顶从通风气楼内乘吊笼下去，因而设置外部电梯是十分必要的。电梯井结构是垂直钢结构井架。内部是上下运行的电梯轿箱，上部为滑轨机房。电梯停靠柜体的五层环形走道和柜顶。电梯井架四周设置了绕井架上下的人行扶梯，通达各层环形走道和柜顶。 1.2.1.2钢结构材料要求：
1）通风帽支架的中心环梁，柜顶桁架及其中心环梁，柜身侧板，柜身气柱，活塞底板，活塞桁架，及其中心环梁，檐口构件，柜身平台梁，活塞桁架支撑系统，活塞油槽及油槽平台采用Q235-B号钢制造，其抗拉强度，伸长率，屈服强度，冷弯试验（简称Q235-B四项）及碳，硫磷的极限含量须符合GB700-88的规定。
2）通风帽支架及其顶板，侧板，柜顶板，柜底板，柜底油槽，卷扬机底座平台，电梯井架及梯梁采用Q235-BF钢制作，其抗拉强度，伸长率，屈眼强度，冷弯试验（简称Q235-B四项）及碳，硫磷的极限含量须符合GB700-88的规定。
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3）栏杆，钢梯踏步，门框采用Q235-AF号钢制作，其抗拉强度，伸长率（简称Q235-AF二项）及碳，硫磷的极限含量须符合GB700-88的规定。 1.2.1.3连接材料要求
1）手工焊接Q235-B，Q235-BF钢，焊条采用E4301，E4303型号，焊条性能须符合GB5117-85的规定。当母材厚?5mm时，宜选用直径d=3-4mm的焊条，当母材厚度为6-10mm时，宜选用直径d=4-5mm的焊条，母材厚度?10mm时，按常规选用。
2）自动焊接或半自动焊接Q235-B，Q235-BF采用H08A焊丝，焊丝的性能须符合GB1300-7720或相当标准。
3）螺栓采用Q235-B钢制造，螺栓，螺母，垫圈，的尺寸及技术条件须符合GB5780-86，GB41-86，GB95-85的规定。
4）高强度螺栓采用扭剪型高强度连接副形式（包括一个螺栓，一个螺母和一个垫圈）与尺寸等符合GB3632-83的规定，其技术条件须符合GB3632-83的规定。连接外构件接触面采用喷砂处理，摩擦系数不得小于0.45，每个扭剪型高强度螺栓的设计预拉力见下表。
螺栓公称直径mm M12 55 1.2.2 油漆涂状
⑴ 钢材表面除锈采用喷射（喷砂和抛丸）除锈方法，除锈等级为《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-95中的Sa21/2级。
⑵涂漆分二种部位，特殊部位（与煤气接触部位，包括气柜底下表面）和一般部位（不与煤气接触的部位）。特殊部位包括气柜底板上下表面，活塞底板下表面及柜底油槽。其余为一般部位，气柜侧板活塞行程范围内为不涂装部位。 ①一般部位：
所有构件均涂环氧富锌防锈底漆二遍，漆膜厚度为70μm，涂环氧云铁中间漆一遍，漆膜厚度为50μm，再涂氯磺化聚乙烯气柜面漆二遍，其漆膜厚度为60μm。 ②特殊部位：
建议不分底、中、面漆一律涂环氧煤沥青漆，漆膜厚度为200μm。 ③气柜的油漆涂装使用寿命至少应为8年。
M16 100 M20 155 M22 190
每个扭剪型高强度螺栓的预拉力P（KN）
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1.2.3煤气柜工艺设计说明 1.2.3.1柜本体工艺设计 ⑴煤气柜密封机构
在50000m3稀油密封干式煤气柜的活塞周围的密封油槽上，设置密封机构，用以确保气柜贮存煤气的严密性。密封机构由滑板、压紧弹簧组等组成。
滑板是由悬挂件以及弹簧组使之紧贴在侧板内壁上，即使侧板受到大气温度影响出现变形，滑板也能保持紧贴在侧板内壁上。滑板上下部为锯齿形并带有坡口，活塞上下运行时滑板随之运行，可将气柜内内壁上冬季结的冰霜刮掉。
帆布由封底帆布、悬挂帆布以及分舱帆布组成。封底帆布主要是保持封闭活塞油槽内的密封油；悬挂帆布将活塞油槽分为两部分，通过这两部分，在活塞上设静置油箱，进一步分离密封油中的水份，以确保冬季运行的安全；分舱帆布是将活塞分舱，防止活塞倾斜时密封油向一侧涌集。
活塞密封油槽中设置了手摇泵，以便定期抽出油槽底部积水。另外滑板设置提拉装置，必要时用此装置使滑板离开侧板内壁，将活塞油槽中的密封油沿侧板内壁放掉。 ⑵密封油循环供油系统 1)循环油泵房
沿气柜四周设置4个循环油泵房，每个油泵房内均设有油水分离箱，用以分离进入密封油中的煤气冷凝水，通过油水分离箱的溢流筒可调柜底油槽油位，柜底油槽油位的改变也就意味着活塞油槽油位的变化。
油泵房内设有2台油泵。
油泵由设在油水分离箱内的油位继电器控制。一台为工作油泵，当油水分离箱内油位到达高位时油泵启动，至低位时停止运行，每次运行时间约为5分钟。另一台为备用油泵，在工作油泵出现故障或密封机构出现事故大量漏油以及油水分离箱油位增高时自动投入运行，工作油泵与备用油泵同时运行应视为气柜事故，应立即停止整个气柜运行，并组织有关人员进行检查。油泵的运行情况设有自动记录仪表。
油泵房采暖并通风，按Ⅰ区（Q-2）爆炸危险场所设计。 2)上部组合式油箱
上部组合式油箱也设置4个，接受4个循环油泵房的来油。每个组合式油箱由2个部分组成，其一为溢流油箱，油泵来油直接进入这部分经侧板开口溢流进入气柜侧板内壁，然后沿内壁流入活塞密封油槽中。另一部分为预备油箱，容积～2m3，经常储满备用油，因停电或其他故障而致使油泵不能供油时，
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