7）除灰人员每两小时利用筛网对灰浆池水面上漂浮的焦渣块进行清理一次，将捞出的渣块倒入垃圾车运至垃圾场，在清理灰浆池时应注意安全，由班长监护，防止人员及使用工具落入池内，每次清理后必须将灰池盖板恢复好；

8）每班必须对渣浆池进行定期检查，在灰渣量大情况下，每两小时对渣浆池利用消防水带冲洗搅动一次，防止泵入口周围积渣过多淤死，造成泵入口堵，威胁除灰系统正常运行；

9）当班除灰人员在除灰结束后，必须将除灰使用的工器具摆放整齐，消防水带整理好放回原处，将周围卫生清理干净，以便交接班检查；

10）当锅炉结焦量短时间内急剧增大时，运行值长、班长应第一时间内到达现场，了解情况，积极组织运行人员及时打焦和除渣作业。当锅炉结有不易清除的大焦时，各部门主任、专业专工、安全监察人员应及时到达现场，研究对策并采取有效措施或改变运行方式，确保锅炉安全可靠运行。当锅炉结有清除不了的大焦，影响锅炉安全运行危及设备安全时，运行副总或生产厂长应立即赶赴现场，研究决定是否需停炉处理等事项；

11）当锅炉停炉清除大焦时，检修部要根据规程要求做好安全技术措施，炉内温度低于40度时，方可进入人员作业。脚手架要根据结焦的实际情况搭设，并经班组、部门、厂部三级验收后方可使用。除焦人员应正确佩戴防护用品，系安全带，除焦时必须有专人监护，随时监视焦块结构变化，防止除焦过程中发生垮焦造成人身伤亡事故；

（1）打焦前先用消防水冲冼炉膛，冲洗炉膛上部小焦块;

（2）冲冼完毕后，进行检查，将上部没有冲掉的焦块用风镐、长木杆打掉;

（3）用风镐打焦时应注意不能碰到水冷壁，如有碰到水冷壁立即汇报进行检查处理;

（4）在炉膛八米西侧人孔门处进入，打探头架子，打焦，逐步向里延伸，直至将焦打完;

（5）在炉零米碎渣机上部大灰门处，向外清碎焦并运走。（注：人不许进入冷灰斗内进行清焦）

12）渣池积淤需检修清理时，运行人员要做好5#6#灰沟隔断，监盘人员严禁打焦、吹灰作业，并通知放灰人员严禁除焦，清理人员要设专人监护，防止由于运行人员误操作造成作业人员烫伤事故。

3、热力系统带压紧螺栓、带压堵漏作业 危险因素分析：

1）工作环境差，作业区域狭窄、周围高温高压管道多，易发生人身伤害事故；

2）照明不充足，易造成人员跌伤；

3）法兰盘，螺栓由于运行时间较长，随时都可能爆漏和折断，造成人身伤亡；

4）法兰螺栓温度高，造成人员烫伤； 5）操作不当，汽水喷出伤人，损坏其他设备；

6）带压堵漏时，对设备漏点情况不明，有高温高压危险，处理中易造成爆管危及人身安全。

采取的安全防范措施：

1）现场发生高温高压运行设备泄漏需带压堵漏时，必须严格执行《压力容器安全技术监察规程》第122条规定：“压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时，或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施，作业人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监督。”规定，严禁私自开工作业；

2）现场照明应安装充足；

3）工作前应将现场周围的电气表盘，控制箱用东西遮住并检查法兰螺丝外形，有无锈蚀，机械损伤，螺丝及阀门盘根情况，若螺丝锈蚀严重应使用松动剂，阀门盘根已紧到位或失效时应停止工作；

4）工作之前，应开工作票，由运行人员做好安全布置；

5）运行人员有重大操作，影响该工作时，应通知工作人员撤离工作现场；

6）工作人员穿防烫伤工作服，戴防烫伤手套及头盔；

7）工作人员必须是有经验的人员，必须有现场监护人，工作人员必须在监护人的指导下工作，操作方法正确，螺丝紧得要适度，注意操作位置； 8）若泄漏严重，必须经分场领导批准，并取得值长同意，特殊情况下，必须经安全监察部和生产技术部进行安全技术分析后报总工(或生产厂长批准；

9）凡带压堵漏作业时，应外委有资质厂家进行操作，操作时必须有安全监察人员及生产技术人员、专业专工到位，遇有危险性较大的带压堵漏作业时，由安全、生技部门人员共同研究操作方案后报运行副总、总工或生产厂长到位。各级人员应按大型作业到位标准要求到位。

4、锅炉灭火放炮（制粉系统爆破） 危险因素分析：

1）火焰监视失真,造成运行人员误判断;

2）熄火后,MFT拒动监盘人员未及时发现,未及时切断燃料供给； 3）运行人员违章操作或灭火后发现不及时； 4）锅炉灭火放炮时停机停炉，影响负荷；

5）锅炉灭火放炮（制粉系统爆破）时严重损坏设备； 6）锅炉灭火放炮（制粉系统爆破）时造成人员伤害。

7) 掺烧褐煤时，未严格执行褐煤掺烧规定，参数超出规定值，造成制粉系统自燃爆破，危及设备人身安全。

采取的安全防范措施：

1）加强监盘质量，防止锅炉灭火的发生；

2）加强燃烧调整，注意适当的过剩空气系数，以防燃烧不完全，发生烟道二次燃烧；

3）发现灭火时，应尽快切断进入炉膛的所有燃料，在进行充分通风后方可重新点火；

4）操作引、送风机挡板要缓慢，防止炉膛负压波动大，造成灭火保护动作；

5）处理事故要果断，垮焦引起燃烧严重不稳时，应投等离子或助燃油枪，不能盲目抢火；

6）加强运行人员技术培训，加强安规的学习，牢固树立安全第一的安全意识；

7）坚持宁停勿损的原则，减轻主操压力，防止因压力大，心存侥幸出现误操作事故；

8）锅炉停炉到最后阶段应投油或等离子稳燃，然后逐套停运制粉系统，停炉后要及时停用本炉油循环，检查各油枪手动门的严密性，防止发生火灾事故；

9）锅炉点炉应加强对油枪稳定运行的监视，发现油枪熄灭应及时关闭燃油电磁阀，防止燃油喷入炉膛内引起爆燃，危及人身设备安全；

10）炉一次风管堵塞时应按先前再后的方式吹管，防止一次风管突然吹通，大量煤粉进入炉膛引起锅炉爆破；

11）点炉时必须有足够的烟温、风温且油枪充分燃烧后才能投粉； 12）运行中发现负压指示失准，应立即联系检修处理保证负压指示的准确性，灵敏性；

13）加强锅炉灭火保护的维护，发现异常及时联系检修处理；灭火保护炉膛负压应定期吹扫，负压控制压力开关应定期校验；

14）当单套制粉系统发生爆破时，严禁对其他制粉系统进行检查，待事故处理完毕后根据运行系统稳定情况而定，当爆破引燃其他设备或物料时，应立即上报主管部门并根据火势情况由值长决定是否报火警119，同时积极组织人力进行扑救；

15）当制粉系统爆破严重造成设备损坏时，当值值长应立即命令各专业班长对本班组人员进行清查，防止运行人员在巡检过程中受到伤害或被困，同时做好事故处理及汇报工作。

16）制粉系统发生轻微爆破时，各相关专业专工必须到厂，对制粉系统爆破情况进行原因分析，采取对策，制定防止措施。当制粉系统爆破严