在现场验收过程中我们主要注意到设备的外形，尺寸是否完好，例如联轴节保护罩有错边情况，设备外壳有划伤的现象；检查设备的易碎部件是否完好如压力表、温度表、液位计等。设备的数量是否对，备品备件、专用工具是否齐全。设备制造质量是否合格，例如法兰密封面是否有划伤等

2、基础检查、复测及处理

2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合GB-50204的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按表1的允许偏差对设备基础位置和儿何尺寸进行复检。

2.2基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。在建筑物上应标有坐标轴线及标高线。重要机器的基础应有沉降观测点。

2.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3.4机器安装前应对基础做如下处理:

a)铲出麻面，麻点深度宜不小于10 mm密度以每平方分米内有3—5个点为宜，表面不应有油污或疏松层。现场的麻面在空压站的那两台氮气压缩机的麻面铲的就没有达到要求，过于疏松，深度不够。而排放气压缩机的麻面做的就比较好。

b)放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处(至周边约50 mm)的基础表面应铲平。

c)地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 d)预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。

e）垫铁位置以外的设备基础表层，凡需二次灌浆的部位应将基础表面的浮浆打掉，并清洗干净，方能进行设备就位。

特别注意地脚螺栓孔的偏差,孔内用吸尘器做洁净处理。

3、放线

3.1机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。

3.2有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。

3.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线，其允许偏差为士20 mm 。

基础和放线应该进行反复确认，否则在安装时容易发生安装偏差。 4、垫铁

1.垫铁的作用

垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备安装达到所要求的标高

和水平，同时承担设备的质量和拧紧地脚螺栓的预紧力，并将设备的振动传给基础，来减少设备的振动。 2.垫铁分类

(1)平垫铁又名矩形垫铁，用于承受主要负荷和有较强连续振动的设备。

(2)斜垫铁，与同代号的平垫铁配合使用。安装时配对使用,配对使用的垫铁应采用同一斜度

(3)开口垫铁 ，用于安装在金属结构上面的设备，或用于设备是由两个以上支腿支承，且支腿面积较小的场合。

(4) 钩头垫铁，多用于不需要设置地脚螺栓的金属切削机床的安装。

(5) 可调垫铁，一般用于精度要求较高的金属切削机床的安装。 4.1有垫铁安装

4.1．1垫铁组布置应符合下列规定:

a)在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓问距小于300 mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。 b)相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500 mm-1000 mm。 c)对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。 4．1.2垫铁表面平整，无氧化皮、吃边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25 u m，斜度宜为1:20-1:10，对于重心较高或振动较大的机器采用1:20的斜度为宜。

4.1.4斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层(即一平二斜)，最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之问。斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。垫铁组的高度宜为30mm-70mm。

4.1. 5垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面