轮在轴上的轴向位置被完全确定。齿轮的周向固定采用平键连接。轴承对称安装与齿轮的两侧，其轴向用轴肩固定，周向采用过盈配合固定。 2）确定各轴段直径 HA F如图所示，轴段（外伸端）直径最小，d1=45mm；考 ?1106.52N 虑到要对安装在轴1上的链轮进行定位，上应有轴 肩，同时为能很顺利地在轴段2上安装轴承，轴段2 必须满足轴承内径的标准，故取轴段2的直径d2为 50mm；用相同的方法确定确定轴段5,4,3的直径 d5=50mm、d4=65mm ,d3=55mm；为了便于拆卸左轴 承，可查出6210型滚动轴承的安装尺寸为50mm， 取 d5=50mm。 3）确定各轴段的长度 齿轮轮毂宽度为60mm，为保证齿轮固定可靠，轴段3 的长度应略短于齿轮轮毂宽度，取为58mm；为保证 齿轮端面与箱体内壁不相碰，齿轮端面与箱体内壁间 F VA?222N F VB?597.43N 应留有一定的间距，取该间距为16mm；为保证轴承 安装在箱体轴承座孔中（轴承宽度为20mm），并考 虑 轴承的润滑，取轴承端面距箱体内壁距离为5mm，所 - 21 -
以轴④的长度取为20mm，轴承支点距离 根据箱体结构及联轴器距轴承盖要有一 2l2?122mm； 定距离的要求，取l??76mm；查阅有关的联轴器手册取 l??为100mm；在轴段1、3上分别加工出键槽，使两 键 槽处于轴的同一圆柱母线上，键槽的长度比相应的轮 毂宽度小约5～10mm，键槽的宽度按轴段直径查手册 得到。 4）选定轴的结构细节，如圆角、倒角、退刀槽等 的尺寸 F按设计结果画出轴的结构草图。 4.按弯扭合成强度校核轴径 - 22 - VB?597.43N
已知传递功率P2=6.61kW，从动轴的转速为n2=242.7r/min分度圆直径d2=227.5mm，转矩T2=242.7N.m 1）画出轴的受力图 2）作水平面内的弯矩图 支点反力为 FHA?FHB?Ft22213.04?N?1106.52N 22 Ⅰ-Ⅰ截面处的弯矩为： MHI?1106.52?61N?mm?67497.72N?mm - 23 -
Ⅱ-Ⅱ截面处的弯矩为： MHⅡ?1106.52?30?33195.6N?mm 3）作垂直面内的弯矩图d，支点反力为 FVA?Fr2Fa2?d22213.04413.759?227.5????720.741N24l24?61 FVB?Fr2?FVA?819.43?720.741?98.689N Ⅰ-Ⅰ截面左侧弯矩为： MVⅠ左?FVA?L2?720.741?61?43965.201N.mm Ⅰ-Ⅰ截面右侧弯矩为： 5）作转矩图 - 24 - MVⅠ右?FVB?L2?98.689?61?6020.029N.mm Ⅱ-Ⅱ截面处的弯矩为： MVⅡ?FVB?30?2960.67N.mm 4)作合成弯矩图 Ⅰ-Ⅰ截面： Ft2=Ft1=221MⅠ左?MVⅠ左?MHⅠ?80552.875N.mm MⅠ右?MVⅠ右?MHⅠ?67764.93N.mm 22223.04N Fr2=Fr1=819.43N Ⅱ-Ⅱ截面： Fa2=Fa1=413MⅡ?MVⅡ?MHⅡ?33326.7N.mm 22.759N