2、精加工循环G70
指令格式：G70 P（ns） Q（nf）； 指令功能：刀具从起点位置沿着ns～nf程序段给出的工件
精加工轨迹进行精加工。在G71、G72或G73进行粗加工后，用G70指令进行精车,单次完成精加工余量的切削。G70循环结束时，刀具返回到起点并执行G70程序段后的下一个程序段。
其中：ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；
nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号； G70指令轨迹由ns～nf之间程序段的编程轨迹决定。ns、nf在G70～G73程序段中的相对位置关系如下：
．．．．．．．． G71/G72/G73 ……； N （ns） ．．．．．． ．．．．．．．．
· F
· S 精加工路线程序段群 ·
N （nf）…… ．．．
G70 P（ns） Q（nf）；
．．．
指令说明：
● G70必须在ns～nf 程序段后编写。如果在ns～nf程序段前编写，系统自动搜索到ns～nf程序段并执行，执行完成后，按顺序执行nf 程序段的下一程序，因此会引起重复执行ns～nf 程序段。
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● 执行G70精加工循环时，ns～nf 程序段中的F、S、T指令有效。
● G96、G97、G98、G99、G40、G41、G42指令在执行G70精加工循环时有效。
● 在G70指令执行过程中，可以停止自动运行并手动移动，但要再次执行G70循环时，必须返回到手动移动前的位置。如果不返回就继续执行，后面的运行轨迹将错位。
● 执行进给保持、单程序段的操作，在运行完当前轨迹的终点后程序暂停。
● 在录入方式中不能执行G70指令，否则产生报警。 ● 在同一程序中需要多次使用复合循环指令时，ns～nf 不允许有相同程序段号。 3.10 螺纹切削指令
GSK980TD具有多种螺纹切削功能：连续螺纹切削指令G32、变螺距螺纹切削指令G34、攻牙循环切削指令G33、螺纹循环切削指令G92、螺纹多重循环切削指令G76。使用螺纹切削功能机床必须安装主轴编码器。
1、直螺纹切削循环G92
指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公
制直螺纹切削循环）
指令功能：从切削起点开始，进行径向（X轴）进刀、轴
向（Z轴或X、Z轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行G92指令，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在Z轴继续进行螺纹插补的同时，X轴沿退刀方向指数或线性（由参
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数设置）加速退出，Z轴到达切削终点后，X轴再以快速移动速度退刀。
指令说明：G92为模态G指令；
切削起点：螺纹插补的起始位置； 切削终点：螺纹插补的结束位置；
X：切削终点X轴绝对坐标，单位：mm； U：切削终点与起点X轴绝对坐标的差值，单位：mm； Z：切削终点Z轴绝对坐标，单位：mm； W：切削终点与起点Z轴绝对坐标的差值，单位：mm； F公制螺纹螺距，取值范围0.001～500 mm，F指令值执行后保持，可省略输入；
J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是X轴，则该值为半径指定，；
K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围0~9999.999(单位：mm)，。不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；
L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数（省略L时默认为单头螺纹）
G92指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工，但不能实现2个连续螺纹的加工，G92指令螺纹螺距的定义与G32一致，螺距是指主轴转一圈长轴的位移量（X轴位移量按半径值）。 循环过程：
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①X轴从起点快速移动到切削起点； ②从切削起点螺纹插补到切削终点； ③X轴以快速移动速度退刀（与① 方向相反），返回到X轴绝对坐 标与起点相同处；
④Z轴快速移动返回到起点，循环 结束。
注意事项：●省略J、K时，按NO.19号参数设定值退尾； ●省略J时，长轴方向按K退尾，短轴方向按NO.19号参数设定值退尾；
●省略K时，按J=K退尾；
●J=0或J=0、K=0时，无退尾； ●J≠0，K=0时，按J=K退尾； ●J=0，K≠0时，无退尾；
●螺纹切削过程中执行进给保持操作后，系统仍进行螺纹切
削，螺纹切削完毕，显示“暂停”，程序运行暂停； ●螺纹切削过程中执行单程序段操作后，在返回起点后（一次螺纹切削循环动作完成）运行停止；
●系统复位、急停或驱动报警时，螺纹切削减速停止。 示例：程序:O0012；
M3 S300 G0 X150 Z50 T0101； （螺纹刀） G0 X65 Z5； (快速定位)
G92 X58.7 Z-28 F3 J3 K1； （加工螺纹，
分4刀切削，第一次进刀1.3mm）
X57.7 ； （第二次进刀1mm）
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