5.4砂砾底基层
（1）准备下承层，检查验收路基，土路基用12～18T振动压路机进行碾压，发现表面松散、弹簧及时与路基施工队伍联系进行处理。
（2）选择砂砾石集料，集料的选择必须符合有关规定的要求。 （3）恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外0.33～0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。
（4）事先通过试验段确定松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸汽车运至施工现场并均匀卸下，及时摊铺。
（5）用平地机将砂砾石均匀摊铺在路基上，表面力求平整。并按规定设置路拱和横坡，检查含水量，不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料。
（6）用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。 （7）拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，做出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。
（8）平地机进行细平，整形并随时检查标高（预留一定沉降量）。 （9）采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，在碾压过程中，底基层表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。
(10)严禁在底基层上开放交通，对不合格处加以整治，至合格为止。 (11)检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率基层底基层 按照《公路工程质量检测评定标准》以一级公路标准进行实验检测
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序号 1 2 3 4 5 6 7 检测项目 评定标准 压实度（%） 代表值 — 97按照规范要求检查，每200m每车道2处 平整度（mm） 3m直尺：每100m测2处×10尺 纵断高程（mm） -15, +5， 水准仪：每200m测4个断面 宽度（mm） 符合设计要求 满足规范规定 尺量：每200m测4处 厚度（mm） 代表值 — -10 , -12 按规范检查，每20m每车道1点 横坡（%） ±0.5 水准仪：每200m测4个断面 强度（MPa） 符合设计要求、满足规范规定
5.5水泥稳定碎石基层
5.5.1材料准备
（1）水泥：选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（一般为6h以上）的标号较低普通硅酸盐水泥，使用之前应按规范要求进行检测，合格后方可进入工序。
（2）水：拌和用水应洁净、不含有害物质。养护用水在施工沿线河渠、沟塘渠，对可疑水源的水，按《公路工程水质分析操作规程》进行检验，未经监理工程师批准，不得使用。
（3）碎石：用于水泥稳定碎石的集料预先筛分成不同粒径规格的碎石，压碎值不应大于30%。颗粒组成符合规范。集料中小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。
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5.5.2混合料配合比设计
在工程开工之前，首先在工地试验室通过试验设计几种混合料配合比，经驻地监理组审核批准后，方可用于施工。对不同料源、规格料筛分变化较大的集料应分别进行配合比设计。工地实际使用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，但最多不超过0.5%(厂拌法)。 5.5.3试验段
在试验段开始前，提出关于不同试验方案的完整的书面说明，报经监理工程师批准。在指定地点修筑至少100m以上的试验路段，采用计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机、摊铺设备、压实设备及施工工艺进行试验，以检查混合料的稳定性及拌和、摊铺、压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性；同时确定施工配合比、混合料的松铺系数、摊铺的方法、摊铺的速度、压实次序、压实遍数、最佳含水量及机械的性能、生产组合、合适的延迟时间等指标，由此确定标准的施工方法，用以指导大面积施工，为整个工程高质、快速的完成提供科学可靠的依据和保证。 5.5.4施工工艺
（1）准备下承层
a.在路面开工之前作好路基的交接验收工作，对需要摊铺路段的路基顶面高程、横坡、宽度、平整度、压实度等检测项目进行检测验收，各项指标须满足规范和设计要求。
b.对路基的低洼和坑洞，应仔细填补并压实；搓板和辙槽应刮除；松散
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处，清除表面松散部分并挖成深度不小于10cm的方形槽，重新填补下承层填料或直接用基层混合料填补并压实。摊铺前用洒水车在路槽表面洒水保持下承层的湿润，以免下承层表面过干而掠夺结合处基层混合料的水分，造成结合处基层混合料水分不足达不到规定的胶结强度。
（2）施工放样
a.在路基上恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，特征点处增设加密桩，并在两侧路肩边缘设指示桩。
b.两侧拉钢丝作为摊铺机行驶的导向线和标高控制线，严格测量钢丝顶面标高，摊铺前换人复测以确保水泥稳定碎石层顶面松铺高程达到要求。
（3）混合料的拌和
a.水泥稳定碎石混合料采用拌和站集中拌和，拌和机械用WSD300粒料拌和机，产量为300t/h，并能按产量自动配料。混合料的拌合设备及布置在拌和前提交监理工程师报批后，进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。
b.拌和时严格按已批准的配合比控制水泥与集料的重量比例，并以重量比加水，随时用滴定法检验水泥剂量，外加水量应根据天气气温及集料本身含水量等因素变化而改变，加水时间及加水量应有记录，以提交监理工程师检验。
各种成分的配比偏差应在下列范围之内：
集料：±2%（重量比）；水泥：±0.5%（重量比）；水 ：±1%（按最佳含
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