要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。 2 良好的电源保证
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
3 制定有效操作规程
在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。
4 数控设备不宜长期封存
购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量 来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。
三、数控机床的维护保养
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
1 数控系统的维护
(1)严格遵守操作规程和日常维护制度
数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
(2)防止灰尘污物进入数控装置内部
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加 速损坏，应该 尽量减少打开数控柜和强电柜门。
(3)防止系统过热
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次
风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
(4)数控系统的输入/输出装置的定期维护
80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
(5)直流电动机电刷的定期检查和更换
直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
(6)定期检查和更换存储用电池
一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
(7)备用电路板的维护
备用的印制电路板长期不用时
第二章数控机床的机械结构
2-1概述
为了达到数控机床高的运动精度、定位精度和高的自动化性能，其机械结
构的特点主要表现在如下几个方面。
1．高刚度
数控机床要在高速和重负荷条件下工作，因此，机床的床身、立柱、主轴、
工作台、刀架等主要部件，均需具有很高的刚度，以减少工作中的变形和振动。
例如，有的床身采用双结构，并配置有斜向肋板及加强肋，使其具有较高的抗
弯刚度和抗扭刚度；为提高主轴部件的刚度，除主轴部件在结构上采取必要的
措施以外，加工中心还要采用高刚度的轴承，并适当预紧；增加刀架底座尺寸，
减少刀具的悬伸，以适应稳定的重切削等。
2．高灵敏度
数控机床的运动部件应具有较高的灵敏度。导轨部件通常用滚动导轨、塑
料导轨、静压导轨等，以减少摩擦力，使其在低速运动时无爬行现象。工作台、
刀架等部件的移动，由交流或直流伺服电动机驱动，经滚珠丝杠传动，减少了
进给系统所需要的驱动扭矩，提高了定位精度和运动平稳性。
3．高抗振性
数控机床的一些运动部件，除应具有高刚度、高灵敏度外，还应具有高抗
振性，即在高速重切削情况下减少振动，以保证加工零件的高精度和高的表面
质量。特别要注意的是避免切削时的谐振，因此对数控机床的动态特性提出了
更高的要求。
4．热变形小
机床的主轴、工作台、刀架等运动部件在运动中会产生热量，加工中心从
而产生相应的热变形。而工艺过程的自动化和精密加工的发展，对机床的加工
精度和精度稳定性提出了越来越高的要求。为保证部件的运动精度，要求各运
动部件的发热量要少，以防产生过大的热变形。为此，机床结构根据热对称的
原则设计，并改善主轴轴承、丝杠螺母副、高速运动导轨副的摩擦特性。如
MJ—50CNC数控车床主轴箱壳体按照热对称原则设计，并在壳体外缘上铸有密
集的散热片结构，主轴轴承采用高性能油脂润滑，并严格控制注入量，使主轴
温升很低。加工中心对于产生大量切屑的数控机床，一般都带有良好的自动排
屑装置等。
5．高精度保持性
为了加快数控机床投资的回收，必须使机床保持很高的开动比(比普通机
床高2～3倍)，因此必须提高机床的寿命和精度保持性，在保证尽可能地减少
电气和机械故障的同时，要求数控机床在长期使用过程中不丧失精度。
6．高可靠性
数控机床在自动或牛自动条件下工作，尤其在柔性制造系统(FMS)中的数
控机床，可在24小时运转中实现无人管理，这就要求机床具有高的可靠性。
为此，要提高数控装置及机床结构的可靠性，例如在工作过程中动作频繁换刀
机构、托盘、工件交换装置等部件，必须保证在长期工作中十分可靠。加工中
心另外，引入机床机构故障诊断系统和自适应控制系统、优化切削用量等，也
都有助于机床可靠地工作。 7．模块化
模块化设计思想的灵活机床配置，使用户在数控机床的功能、规格方面有
更多的选择余地，做到既能满足用户的加工要求，又尽可能不为多余的功能承
担额外的费用。
数控机床通常由床身、立柱、主轴箱、工作台、刀架系统及电气总成等部
件组成。如果把各种部件的基本单元作为基础，按不同功能、规格和价格设计
成多种模块，用户可以按需要选择最合理的功能模块配置成整机。这不仅能降
低数控机床的设计和制造成本，而且能缩短设计和制造周期，加工中心最终赢
得市场。目前，模块化的概念已开始从功能模块向全模块化方向发展，它已不
局限于功能的模块化，而是扩展到零件和原材料的模块化。
8．机电一体化
数控机床的机电一体化是对总体设计和结构设计提出的重要要求。它是指