报监理工程师核转项目法人或设计单位，联系进行局部换基处理。
(4)削坡弃土一定要运到指定弃土场，严禁向江河中堆弃。
(5)对坡面上设置的脚槽、导滤层、排水沟等基槽，应在削坡时一次挖成。基槽开挖前应按设计要求放线，并报经监理工程师校验。挖后经自检合格，应及时通知监理工程师组织进行隐蔽工程验收签证
3、质量检查
(1)在施工过程中，承包人应对工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：坡面削整边界控制点、线位置，坡度、平整度，基槽基面开挖位置、高程、断面尺寸，曲面、曲线的几何尺寸与坡面平顺情况等。检测数量为：每个单元工程的每个检测项目沿堤轴线方向每10～20m应不少于一个点次。未经监理工程师签证的基槽、坡面不得进行下道工序的施工。
(2)在削坡过程中，现场监理人员应巡回检查，督促承包人质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。监理人员应对前款检验内容进行抽查，发现问题及时向承包人指出，并督促其处理。
3.2垫层 1、垫层基面验收
在垫层铺设前，垫层基面表层的腐殖土，草皮、杂物、垃圾等均应清除，基面应平整，并应按设计要求进行夯实。上道工序削坡、开槽等的设计位置、高程、断面尺寸应已经监理工程师验收合格；在基面来得到监理工程师验收签证之前，不得进行垫层施工。
2、砂石垫层材料签证
承包人应对砂石垫层材料进行监理工程师见证下的检测(每1000m3取样l组)，必要时，监理工程师应进行监理抽样送检。砂石的粒径、级配应符合设计要求。垫层材料未经监理工程师签证不得用于工程施工。
3、垫层铺设
(1)垫层应按设计图示的厚度、范围和材料要求分层铺设。垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。当设计图对垫层料没有明示时，垫层料应按15cm厚，粒径5~20mm的砂石铺设。 (2)排水孔下的垫层应严格按设计图示要求分层铺筑。当设计图纸没有明确要求时，承包人应按反滤层设计，报监理工程师审签后实施。
(3)垫层铺设前，应做好场地排水，设好样桩，备足垫层料；应由坡底逐层向上铺设，
50
不得从高处顺坡倾倒；已铺筑好的垫层料应及时进行上层护坡施工，严禁人车通行。
(4)铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高分段上升，分段进行检查签证。
4、质量检查
(1)在施工过程中，承包人应对工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：铺设垫层的位置、高程，铺设方法、铺设厚度(每20m2设一个测点)、施工中垫层保护情况等。垫层未经监理工程师的签证不得进行下道工序的施工。
(2)在垫层铺设过程中，现场监理人员应巡回检查，做好质量检查工作。监理人员对垫层厚度应随时进行抽检，发现问题及时向承包人指出，并督促其处理。
3.3混凝土块 1、混凝土预制块预制
(1)承包人应建立原材料进场、检验和使用记录制度。混凝土原材料质量控制按《混凝土工程监理实施细则》和《工程建筑材料质量监理实施细则》的有关规定执行。
(2)混凝土预制块预制按《混凝土工程监理实施细则》的规定执行。 2、混凝土预制块砌筑
(1)基面验收。在预制块砌筑前；上道工序垫层(含导滤沟等)应已经过隐蔽工程验收签证，否则，不得进行砌筑施工。
(2)混凝土预制块砌筑。
1)铺设前，应在坡面上设置纵向、横向；斜向的砌体坡面控制线，以保证预制块铺设的整齐和表面平整度符合设计要求。
2)为保证大面积的整体平整度和外观质量，预制块铺设应在较大面积上同时进行。一般同一分隔构造区内应一次开工，或80～lOOm长为一段，不可分段太窄，铺设应从下往上的顺序进行，铺设缝宽2～3cm。铺后的预制块应平整、稳定，纵、横、斜各方向的缝线应整齐划一。
3)铺设时，凡发现预制块边角破损或有裂缝，一律不得使用。从坡面上应采用人工搬运，不得从坡上往下滚，以免造成人身安全事故和预制块的破裂。
4)在预制块铺设完毕后，承包人应进行分块(在一个单元范围内)检验。自检合格后，报监理工程师现场检验签证。预制块铺设未经监理工程师检验签证，不得对预制块间的
51
缝隙进行砂浆封填。
(3)砂浆质量控制。
1)砂浆的配合比应在工程开工前经试验确定，并报经监理工程师批准。配合比应采用重量比.在拌和场，配合比要有明显的标牌，便于执行和检查.在现场应备磅秤，便于对使用的容器进行率定。
2)砂浆一般规定用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2分钟。砂浆数量很少时，才允许人工拌和。砂浆应拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完毕。
3)砂浆强度试件取样。规定承包人每工作班应至少取一组试件，试件在搅拌机出料口随机取样制作。监理工程师应进行监理抽样检测，其数量以不超过承包人取样的10％控制。
(4)砂浆封填和勾缝。
1)封填和勾缝前应将铺设好的预制块坡面清扫干净，清除预制块间预留缝内的杂物、泥土或过厚的砂石，湿润预制块坡面，特别是预留缝要充分湿润。
2)封填应按计划从下到上或从一侧到另一侧，有组织地进行。砂浆应填满，不得有空、松或用砂、石代填的现象；填满后应勾缝，勾缝应自然、缝面清洁平整，不应超出预制块平面，勾缝表面应无裂缝。
3)砂浆应用灰桶一类容器盛用，不得将砂浆散落在坡面上，更不得在坡面上拌浆。 4)养护。砂浆勾缝12小时左右后应及时养护。养护时间不应少于3天，养护期间应保证砌体和缝面湿润。
3、质量检查
(1)在施工过程中，承包人应对各工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：混凝土砂浆配合比、强度、浇筑方法及振捣：混凝土预制块的密实程度，表面有无蜂窝、麻面、漏浆，几何尺寸、表面光滑度及平整度情况下混凝土预制块铺砌的稳定性、勾缝质量、缝线规则及养护情况。混凝土预制块坡面的结构尺寸、坡比，表面平整度、坡面整体平顺情况等；其中在每个混凝土预制块护坡单元工程中，坡面平整度质量检测的数量为：沿堤轴线方向每10～20m应不少于一个点次。未经监理工程师签证的预制块护坡工程不得进行计量支付。
(2)在施工过程中，现场监理人员应巡回检查，督促承包人质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作；监理人员应对前款检验内容进行抽查，发
52
现问题及时向承包人指出，并督促其处理。
(3)现场监理工程师指示返工的部位拆除后，承包人应通知监理工程师进行拆除范围复查。复查经签证后，才可重新砌筑。对于返工整改通知下达后，承包人不认真执行的，监理工程师应及时向总监理工程师报告，请示项目法人批准签发停工整改令。
3.4浆砌石护坡 1、浆砌石护坡基面验收
在浆砌石砌筑前，上道工序垫层和墙类砌体的基槽面应已经过隐蔽工程验收签证，否则，不得进行浆砌石砌筑施工。
2、原材料质量控制
(1)块石料。必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石。石料抗水性、抗冻性，抗压强度等均应符合合同技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面。石料场选定后，承包人应通知监理工程师到石料场进行考察。各选定石料场的块石均应进行进场前的材质检验，必要时监理工程师应进行见证取样、见证送样或进行监理抽检。未经监理工程师审签批准的块石料不得进场使用。
(2)水泥。所选水泥品种及其强度等级应符合设计要求。每批进场水泥必须有产品出厂合格证、检验报告单。每批次进场水泥都必须取样送检，若同一批次进量较大时，每200t水泥送检一组，必要时，监理工程师应对水泥检验进行见证取样、见证送样或进行监理抽检。每批进场水泥使用前，承包人应向监理报送进场水泥报验单，待监理工程师审签后，才能用于工程。
(3)水。必须满足JGJ63《混凝土拌和物用水标准》的规定。 (4)砂。应符合水工混凝土用砂的规定。 3、砂浆质量控制
砂浆质量控制应符合本细则12.3.12条(3)款之规定。 4、浆砌石砌筑
(1)砌筑前，应在坡面上设置纵向和横向砌体坡面线，以保证砌体的厚度和表面平整度符合设计要求。
(2)浆砌块石必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
53