细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一般为1：2：3(体积比)，坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

(六)撒水泥沙子干面灰

砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

(七)第一遍抹压

用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 (八)第二遍抹压

当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。

(九)第三遍抹压

当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

(十)养护

面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭，禁止进入)养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹压划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。

(十一)混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土，应捣实压平。

(十二)冬期施工

细石混凝土施工的环境温度不应低于+5℃，并且必须注意保温养护。 五、成品保护

1．细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 2．地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。

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3．地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。 4．不得在已做好的地面上拌合砂浆。

5．地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

6．油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。 六、应注意的质量问题

1．面层起砂、起皮：由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1：1：水泥：砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

2．面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

3．面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。 （二）地面地砖工程（走廊地砖、卫生间防滑地砖） 1. 地砖施工工序：

找标高线、弹墙面控制线→选砖、浸砖→墙面基层清理→找方、找规矩、抹灰饼→洒水湿润墙面→素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）→水泥砂浆打底→弹分格线→排砖→贴灰饼→贴瓷砖→擦缝→检查验收 1.1 施工方法：

1) 地砖、理石的排列应尽量保证面层整齐美观，门口处宜用整块；非整

块的位置应安排在不明显处，不宜小于整块尺寸的二分之一； 2) 设定地面标高，在干净的地面上堆铺一层1：2.5的水泥砂浆防水层，

厚度小于10 mm。 3) 用线在地面上拉出定位线。

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4) 按定位线铺瓷砖用1:2水泥砂浆挂在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺

贴用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，用水平尺检查平整度，应注意做出返水坡度，地面铺贴完毕后，应养护两天，再进行下道工序。 5) 面层不得采取局部打磨处理；

6) 铺贴石材前，其底部及边缘应涂刷防碱防护剂； 1.2 质量要求：

1) 采用的材料品种、规格必需符合设计要求和规范的规定。 2) 面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

3) 面层表面接缝严密，通顺无错缝，平整洁净、清晰、无磨痕、划痕； 4) 镶贴的质量应符合以上规定：任何独立空间的石材颜色一致，花纹基

本通顺，石板接缝与石板颜色协调，擦缝饱满、洁净、美观； 5) 踢脚线结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。排列有序，拼缝

严密，表面洁净，颜色一致；踢脚线宜与围边板块或地面板块对缝设置；

6) 地面镶边铺设用料尺寸准确、边角整齐、拼接严密，接缝右直； 7) 花岗岩地面撒蜡分布均匀，色泽一致，表面洁净；

8) 地砖接缝应平直、光滑、宽窄一致，纵横交接处无明显错台、错位，

填嵌应连续、密实；

9) 地漏坡度符合设计要求。不倒坡、不积水，与地漏或管道结合处严密

牢固，无渗漏；

1.3 允许偏差和检验方法：

项次 1 2 3 4 5 允许偏差（mm） 项目 大理石面层和花岗岩面层 1．0 1．0 0．5 1．0 1．0 碎拼大理石、碎拼花岗岩面层 2．0 —— —— 1．0 —— 检 验 方 法 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 用2米靠尺和楔形塞尺检查 用5米线和用钢尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 拉5米线和用钢尺检查 用钢尺检查 （三）地面石材工程（台阶花岗岩、大理石窗台板、石材楼地面、楼梯踏步石

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材、水泥砂浆踢脚线、黑色理石踢脚线、块料踢脚线） 1、材料要求

1.1大理石块、花岗石块(均为大理石厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

1.2 大埋石碎块及色石渣:石渣颜色粒径符合设计要求。 1.3 水泥:325\以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝白水泥。 1.4 砂:中砂或粗砂。

1.5 矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。 2、主要机具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。 3、作业条件

3.1大理石板块(花岗石板块)进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角2的不得使用。

3.2设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

3.3室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均己完成。 3.4房内四周墙上弹好+5Ocm水平线。

3.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图(特别是碎拼大理石应按图预拼、编号)。 4、操作工艺

4.1大理石、花岗石地面工艺流程

准备工作 弹线 试拼 编号 铺砂浆 刷水泥浆结合层 铺大理石块 （或花岗岩石 灌缝、擦缝 打蜡

4.2准备工作:，

1）熟悉图纸:以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

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