Φ14钢筋加强。 2.4.保护层控制

在浇筑框架柱混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。通过采用配套厚度塑料卡块来保证框架柱主筋保护层厚度。梁采用预制砂浆垫块，垫块厚度等于梁保护层的厚度。现浇板双层钢筋和负筋用铁马控制其有效高度，铁马采用φ12 @500钢筋，梅花状布置 2.5.钢筋代换：

钢筋的级别、种类和直径按设计要求使用，当需要代换时，需征得设计单位和监理工程师同意后，方可代换。 2.6.钢筋绑扎安装：

钢筋在绑扎安装前，将模板内的垃圾、杂物、木头、刨花等清扫干净并经监理工程师对模板验收合格后方可绑扎。钢筋绑扎相交叉点用22#铁丝扎牢，单向板的钢筋网除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向板钢筋相交点必须全部扎牢，梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。 2.7.钢筋验收：

钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求，钢筋安装的允许偏差为：网的长度、宽度±10mm；网眼尺寸±20mm；骨架的长度±10mm；受力钢筋间距±10mm；排距±5mm；箍筋、构造筋间距±20mm；受力钢筋保护层：梁、柱±5mm,板±3mm。

钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必须准确，对结构受力主筋安装牢固，严禁产生位移；梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

按规范设计要求，针对不同构件，保证构件保护层厚度符合标准。钢筋施工完，经班组、施工单位技术、质量人员检查验收，报监理单位现场工程师检查验收合格后，方可浇注砼。在混凝土浇注施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调正补修，保证钢筋绑扎位置准确。 （四）混凝土工程 1．施工准备

第 13 页 共 98 页

1.1 施工前与信誉良好的商品砼供应商签定砼供应合同。砼浇注前，技术人员根据设计图纸计算出浇注部位构件砼量，明确砼强度等级，提前预定商品砼。

1.2 检查模板、支撑、钢筋及予埋件、模板的强度、刚度、标高、位置、结构断面尺寸等是否符合设计及施工规范要求。对已变形和位移的钢筋及时校正；浇注砼前应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，模板予留孔洞堵塞严密，防止漏浆，脱模剂涂刷均匀。 2．施工工艺

模板验收→钢筋隐蔽→混凝土浇筑→混凝土养护。 2.1材料选用

2.1.1水泥质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。本工程中使用水泥均采用普通硅酸盐水泥。现浇混凝土站的水泥进场时必须有出厂合格证、准用证。必须检验后方可使用。

2.1.2混凝土用砂质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。现浇混凝土站的砂料进场后，必须经检验合格后，方可使用。

2.1.3混凝土用碎石的质量必须符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。现浇混凝土站的碎石进场后，必须经检验合格后，方可使用。

2.1.4拌制混凝土宜采用饮用水水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。如甲方不能提供饮用水，使用前，必须经检验合格后方可使用。

2.1.5混凝土用粉煤灰的质量必须符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GJ1596等的规定。现浇混凝土站的粉煤灰进场后，必须经检验合格后，方可使用。

2.1.6本工程混凝土用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076，《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。

2.2混凝土用原材料的检验

施工现场设专人负责混凝土试块的制作，标养，送检。设专人负责配合比的

第 14 页 共 98 页

设计，日常抽查检验、坍落度、和易性等。混凝土试块同条件养护块应置于施工现场。标养块置于现浇混凝土站的实验室。 2.3混凝土配合比的确定

混凝土配合比设计应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。本工程混凝土配合比均由现浇混凝土站确定。 2.4混凝土的运输

主体混凝土采用现浇混凝土，混凝土水平运输采用现浇混凝土罐车，垂直运输采用混凝土输送泵。

2.5混凝土浇筑：合理安排浇筑顺序，尽可能不留置施工缝，混凝土浇筑顺序

为先高标号，后低标号。如必须留置施工缝时，则设置在剪力较小处：柱留在梁下5cm处，梁、板留在跨中1/3范围内，梁、板内设置网眼1cm31cm的筛网，使截断的混凝土表面垂直，对混凝土施工缝接缝处混凝土继续浇筑时，已浇筑完的混凝土强度不得小于1.2N/mm2 ，浇筑混凝土前清除表面松动的石子，并充分浇水湿润。同时在结合处铺设与混凝土同标号的减石子砂浆，确保混凝土结合紧密。

柱混凝土浇筑时，采用泵送软管插入柱内浇筑，混凝土一次浇筑高度不得大于2m。 2.6大面积混凝土楼板平整度控制 在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出＋500标高标记，严格控制板底模板标高 （误差在±4mm以内）。浇筑混凝土时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。 标高控制点标高控制线柱钢筋500梁板柱梁板砼顶面标高控制示意图第 15 页 共 98 页 2.7混凝土养护

混凝土浇筑完12h内，对混凝土表面进行覆盖养护，终凝后对混凝土表面浇水养护。梁、板表面等部位浇水养护不少于7d。对柱、梁侧面等拆模较早又不便覆盖的部位，采用喷涂养护膜的方式进行养护。 2.8施工缝的留设

2.8.1板混凝土施工缝宜顺着次梁方向浇注，留于次梁跨中1/3处，单向板施工缝应留设于平行于板的短边方向任何部位处。

2.8.2在施工缝部位继续进行混凝土浇筑，应在已浇筑混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可进行。并在浇筑新混凝土前，凿掉浮浆及浮石，用水冲洗，湿润且不得有积水，混凝土浇筑前，应于施工缝外铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。

2.9施工与其他各专业的协调配合

每个分部分项工程混凝土浇筑前，总包主管人员，应会同其他专业、暖通、空调、给排水、消防、电气等负责人及监理公司总监、甲方代表，联合检查，确认合格无任何遗漏后，方可进行混凝土的浇筑。 2.10成品混凝土的现场检验

现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位，施工单位对混凝土构件外观质量和尺寸偏差进行检查，并作记录。

混凝土外观质量杜绝一般缺陷，我公司针对本工程特点，现浇结构尺寸特制定以下内控标准。

检查数量：按楼层、结构缝或施工划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和基 础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。 现浇结构尺寸允许偏差内控标准

项 目 轴线 位置 基础 独立基础 允许偏差（mm） 13 钢尺检查 8 第 16 页 共 98 页 检验方法