2.3.3门窗安装完毕，地面施工完毕，相邻的管道设备试压合格。 2.3.4保证施工及干燥过程中环境湿度<85%，温度>10℃，有良好的通风条件。

2.3.5做好样板间并通过验收合格。 3、施工工艺 3.1工艺流程

基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子第一遍→清整阴阳角→满刮腻子第二遍→砂纸打磨→刷第一遍乳胶漆→复找腻子→砂纸打磨→刷第二遍乳胶漆→砂纸打磨→刷第三遍涂料（高级涂刷时可根据需要涂刷第四遍涂料）

3.2 操作工艺

3.2.1 基层处理：砼墙及表面上浮沙、灰尘、疙瘩等要清理干净，粘附着的油污应彻底清除。

(1)新建建筑物的混凝土或抹灰基层在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆。 (2)旧墙面在喷、涂前应清楚疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

3.2.2 填补缝隙、局部刮腻子、将墙面缝隙及坑洼不平处要找平，操作时要横平竖直，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。

3.2.3 石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或无胶牛皮纸，用乳液或粘结剂粘在拼缝上，粘条时应拉直、糊平、糊实后刮腻子时要盖过布的宽度。

3.2.4 配腻子：抹灰面常用室内腻子配合比：聚醋酸乙烯乳胶液（白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5或第一遍腻子用801建筑胶水：双飞粉：10%羧甲基纤维素溶液=18：56：1，第二遍腻子用801建筑胶水：双飞粉：10%羧甲基纤维素溶液=1：8：3。

3.2.5刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为二遍，第一遍横向满刮，一铁板紧接着一铁板，接头不得留槎，最后收头要干净利落，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整线角棱边整齐为度，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨整齐，注意用力均匀，保护棱角。

3.2.6第二遍应竖向满刮。先批顶棚腻子，并调整好阴、阳角。材料应始终保持同一种品牌，同一配比，以免出现色差，墙面施工应待空鼓修补完毕后进行，待腻子干后用细砂纸磨平、磨光，不得将腻子磨穿。

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3.2.7 第一遍乳胶漆：先将顶板、墙面清扫干净，将粉灰扫掉，涂刷顺序是先刷天棚，墙面是先上后下，先横后竖，先边角、棱角、小面后大面，阴阳处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱，如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、涂刷重叠现象。独立面应每遍用同一批涂料，并一次完成。

3.2.8 复找腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

3.2.9 刷第二遍乳胶漆：涂刷磨光方法与第一遍相同，由于乳胶漆干燥较快，连续迅速操作，涂刷时以一头开始，逐渐向另一头涂刷，要上下涂刷互相衔接，避免干燥后出现接头。

3.2.10 涂刷分色线：对于所有出墙、天棚部位的管道，构件乳胶漆交接处应贴胶带纸刷出10mm宽分色带。

3.2.11高级涂刷时，可根据需要涂刷第三遍或第四遍，方法同上。 4、质量标准 4.1主控项目

4.1.1涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。 4.1.2涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法：观察检查。

4.1.3基层处理应符合本作业指导书3.2.1条的要求。 检验方法：观察和手摸检查，检查施工记录。 4.2一般项目

4.2.1室内乳胶漆工程的涂饰质量和检验方法应符合下表4.2.1的规定：

室内乳胶漆工程质量和验收方法 表4.2.1

项次 1 2 3 项目 颜色 中级涂刷 均匀一致 高级涂刷 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼、划痕 检查方法 观察 观察 观察 刮腻、咬色 允许少量轻微 流坠、疙瘩 允许少量轻微 允许少量轻微4 砂眼、划痕 砂眼、刷纹通顺 观察 第 38 页 共 98 页

装饰线、分5 色直线允许偏差

5、施工注意事项

2mm 1mm 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5.1遮盖力差、透底：涂刷多道，仍可见基底的颜色或整体颜色不均匀，主要原因及解决方法是鲜红、鲜黄材料本身遮盖力差，应适当增加面漆涂刷层数；涂料被过度稀释，漆膜太薄，应控制稀释比例，按产品说明书调整，涂刷带颜色的乳胶漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

5.2流坠：涂膜部分下垂状态，主要原因：涂料过度稀释，涂膜一次施工过厚，滚筒、刷子蘸料太多，涂料干燥速度太慢，解决方法：铲除流坠涂膜，提高施工技术，确保涂膜一次施工不要太厚，减少加水量，加快干燥速度。

5.3粉化：涂膜表面有一薄层粉化物，触拭立即掉落，主要原因是过度稀释，薄膜太薄；底层太疏松，施工时基底温度过低，成膜不佳，基底及环境温度过高，刷涂时间短，通风差，无法完成成膜，基底碱性过高，涂膜被破坏。解决方法是铲除粉化层，遵循施工规范，防止过度稀释，保证施工环境符合施工要求。

5.4分色线不齐：两种不同材料交界处的分色线不齐的主要原因是未粘胶带纸，解决方法：施工时认真贴实分色纸带，排笔蘸漆量要适当，用力均匀，起落要轻，从前向后刷，刷好成品后及时撒掉纸带。 6、成品保护

6.1室内乳胶漆工序与其他工序需合理安排，避免涂刷后再有其他工序施工或进行修补工作。

6.2成品墙面、天棚应加强管理，认真保护。

6.3涂刷涂料时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其它设备不刷部位及时做好挡护及清理。

6.4涂刷前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造为成污染。 6.5移动梯、凳及拆架时应注意保护好已刷的墙面。

6.6油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土污染墙面，干燥后不得靠近墙面泼水，以免沾染墙面。

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7、安全环保措施

7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。

7.2高空作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉杆。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于200mm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子顶部铰轴不得站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺档等，不得使用。

7.3禁止硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上的工具、材料要搁置稳定，以防止坠落伤人。

7.4在两层以上脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，应设有效安全的挡护。

7.5涂刷作业时，操作工人应配戴相应安全劳动保护设施。

7.6每天收工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应集中处理，废弃物（如废油桶、油刷等）按环境要求分类处理。

8、质量记录

8.1基层质量检查记录

8.2原材料的出厂合格证和现场抽样试验报告 8.3隐蔽工程验收记录 8.4施工记录

8.5检验批质量验收记录

8.6分部，分项工程质量验收记录 8.7室内环境检测报告

三、墙、柱面工程 （一）抹灰工程 1. 施工工艺

工艺流程：基层清理－浇水湿润－吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼－抹水泥踢脚及墙群－做护角抹水泥窗台－墙面冲筋－抹底灰－修补预留孔洞、电箱槽盒等－抹罩面灰。 1.1基层清理

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