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图参见设计图。该离合器盖外壳底盖采用厚为1.5㎜的08钢板材料冲压而成,再在表面图防锈漆。

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结 论

本次课程设计根据给出的设计要求和原始设计参数，以及拉式膜片弹簧离合器及其操纵机构的工作原理和使用要求，通过对其工作原理的阐述、结构方案的比较和选择、相关零件参数的计算，大致确定了离合器及其操纵机构的基本结构和主要尺寸以及制造相关零部件所用的材料。

结构方面：根据设计要求，考虑到使用条件和其显著的优点，选用带扭转减振器的单片拉式膜片弹簧离合器，压盘驱动方式采用传动片传动，分离轴承采用自动调心式分离轴承，操纵机构采用液压式。

计算方面：确定了离合器的主要参数β、P0、D、d，结果按照基本公式运算得出并通过约束条件，检验合格。根据膜片弹簧基本参数之间的约束关系，初步确定了膜片弹簧的尺寸参数，并通过优化程序得出了膜片弹簧尺寸的优化值，并进一步确定了膜片弹簧的工作点，同时进行了强度校核。

选材方面：摩擦片选用编织石棉基材料，保证其有足够的强度和耐磨性、热稳定性、磨合性，不会发生粘着现象。膜片弹簧采用65Si2MnA，其中所含硅成分提高了机件的弹性，所含錳，加强了耐高温性；传动片采用80刚，满足其强度需要；压盘采用HT200，提高了耐磨性；离合器盖从用铸铁，提高了散热能力；设计后的离合器温升校核合格。

综上所述，本次设计遵从了：（1）分离彻底；（2）接合柔和；（3）操纵轻便，工作特征稳定；（4）从动部分转动惯量小的设计要点，数据全部通过约束条件检验，原件所使用的材料基本上符合耐磨，耐压和耐高温的要求，而且离合器尺寸合适，适宜安装，能最高效率传递发动机扭矩，符合计划书及国家标准。

由于自己的水平有限，本次设计中可能有很多错误和遗漏，希望各位老师批评

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指正。

参 考 文 献

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[1] 徐石安,江发潮.汽车离合器[M].清华大学出版社.2005. [2] 陈家瑞.汽车构造 [M]. 机械工业出版社.2005. [3] 王望予.汽车设计[M]. 机械工业出版社.2006. [4] 刘惟信.汽车设计[M].清华大学出版社.2001.

[5]机械设计手册编委会.机械设计手册[M].机械工业出版社.2004.

[6]张毅，潘可耕，刘红波.离合器及机械变速器[M].化学工业出版社.2005. [7] 刘惟信.机械最优化设计（第二版）[M].清华大学出版社，1994. [8] 余仁义,梁涛.汽车离合器操纵机构的设计[J].专用汽车.2003. [9] 禇祥元.汽车离合器膜片弹簧的优化设计[J].轻型汽车技术.2005. [10]谭庆昌，赵洪志.机械设计[M].高等教育出版社.2005.

致 谢

本次课程设计，开始自己也不知道该怎么动手，就在网上找了一些离合器设计

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