小于3m，穿索可采人工辅以机械方法进行，索体平面转弯半径不得小于2.5 m，穿束中严禁索体旋转。
下索过程还得注意事项：
1）下索前，须重新洗孔以确保孔壁清洁无岩屑，孔中的塌孔、掉块应进行清理干净；
2）必须检查锚索的进、回浆管是否畅通，孔口止浆环是否完好；
3）下索过程中如遇破碎带卡索，必须立即拨出，待用钻具扫完孔后，即刻下入孔底；
4）防止在推送锚索过程中损坏锚索配件，不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安放；
5）锚索入孔安放后，应保持围岩孔内水质的PH值大于10（可自然防锈）。 5.4.6砂浆找平及钢垫板安装
①锚索垫墩为双层钢垫板，锚索钢垫板与岩面或喷混凝土面采用M40干硬性水泥砂浆砂浆找平，厚度5～10cm。
②安装孔口导向管必须与孔轴、锚索同心，并嵌入孔内。
③安装锚垫板，其两块钢板叠合面进行防腐处理，两块钢板之间接合处的焊缝为满焊，焊缝厚度不小于7mm。安装钢垫板时，必须保证垫板与锚索孔垂直，钢垫板与找平层之间紧密接触，使之受力均匀。钢垫板与锚索孔之间焊接导向管，有利于固定和对中，并按施工图要求埋置灌浆进浆、回浆管。钢垫板通过螺栓固定。 5.4.7索体灌浆
垫墩安装完后即可进行索体灌浆。锚索灌浆包括内锚段灌浆和张拉段封孔灌浆，无粘结式端头锚索孔内采用一次灌浆方式。
①在索体注浆前，用压力风水冲洗，将钻孔孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清。
②索体注浆工作开始前，应通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。 ③索体注浆采用水泥强度等级不低于42.5MPa的纯水泥浆进行灌注，岩体锚索灌浆压力根据孔壁围岩情况，通过试验确定，灌浆压力一般为0.5MPa-2MPa，当孔口排出的浆液与注入的浆液比重相同时，即可进行屏浆，屏浆压力宜为0.3MPa-0.4MPa，屏浆时间为20min-30min，浆液中应掺入适量的膨胀剂和早强剂，掺量通过试验确定，水泥浆胶结材料的抗压强度等级不低于M35。
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④锚索索体注浆在安设于孔口上部的排气管返出浓浆后，封闭注浆管与排气管停止注浆。
⑤注浆过程必须连续，如产生中断，须按规范要求处理，并报监理人批示。 ⑥为保证锚索注浆工程施工质量，按照有关规程规范的规定，对工作面附近爆破施工的安全距离及单响最大药量进行控制。 5.4.8锚索的张拉锁定
为了保证锚索张拉质量，首先逐根用0.8KN左右的力将钢绞线拉直，再用YC25—94#以25KN的预拉力逐根预拉，并逐根锁定，为确保各根钢绞线施加的预拉力基本一致，要求每根钢绞线施加的预拉力基本一致，要求每根钢绞线经2次张拉伸长值差不超过3 mm为限，否则得再进行一次预紧。
预紧后，安装限位板、千斤顶和工具锚都要与工作锚对中，夹片要平整，不得漏装，为使钢绞线受力趋于均匀，较少松弛损失，应对锚索分级张拉。张拉过程中当到达每一级的控制张拉后，稳定5min，即可进行下一级张拉，达到最后一级张拉后，稳定20min，即可锁定。最后将工具锚及夹片、千斤顶、限位板拆下，并保护外锚头外露的部分钢绞线。张拉分级标准为：
1000KN级锚索：预紧―500KN―750KN―1000KN―1100KN。
张拉时应及时做好记录，锚索张拉完毕后48h内，若发现锚索锁定力低于设计张拉力10%时，应进行补偿张拉。
钢绞线理论伸长量由下式计算： △L=
Pk?LE?A
式中：△L：钢绞线的理论伸长量（mm） Pk:锚索体所受的荷载（KN）
L:锚索体内锚段顶部到工具锚的长度（m） E ：钢绞线弹性模量
A：锚索体钢绞线截面积之和（m2） 整个张拉过程还得注意以下几项：
为确保张拉过程中个钢绞线稳定受力，升荷率每分钟不应超过控制张拉力的10%，卸荷速率每分钟不应超过控制张拉力的20%；②无粘结钢绞线夹持部位必须去皮并清洗，普通钢绞线夹持部位、工作锚和夹片也应清洁；③为便于卸下工具锚，工具锚夹片可涂少许润滑剂。
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5.4.9外锚头的保护
锚索张拉灌浆完毕后，按设计通知要求在外锚头加装钢制保护罩，保护罩内注满无粘结锚索专用的SX—Z型防腐脂，以保护外露夹片和钢绞线不受锈蚀。并对保护罩和钢垫墩用防腐材料防护。
6、锚索张拉试验
7.1 试验准备
（1）试验锚索为MS5,在厂房周边上层排水廊道内进行，该处锚索带有测力计； （2）对选定的孔位周围场地进行平整；
（3）作好钻孔、注浆、张拉等施工机具进场准备工作,施工用水、电接到试验现场； （4）将经率定的液压千斤顶和记录仪及各种记录表格准备好；
（5）锚索注浆养护7天后，待注浆水泥浆、孔口抹平砂浆及孔口垫墩的抗压强度均达到35MPa后，开始进行加荷试验。 7.2 试验方法
锚索张拉试验采取单侧张拉方式进行，对穿锚索预紧是对一侧锚索施加30KN的张拉荷载进行预紧。
（1）加荷分级：锚索张拉试验均采用先单根预紧，施加30KN的张拉荷载进行预紧，以使锚索各钢绞线受力均匀，完全平直，并将该荷载锁定在锚板上。锚索单侧预紧的伸缩值不大于2mm，再将所有钢绞线一起张拉至超张拉荷载。张拉控制以拉力为主，辅以伸长值校验。
（2）后整束分级循环加、卸荷载法进行张拉。先逐根钢绞线加载至设计应力的30%（300KN），做为初始应力值的起点，以调直钢绞线。然后进行分级循环张拉。分级张拉力分别为设计值的0.5、0.75、1.0、1.1倍。
（3）张拉时按照逐根预紧→500KN→750KN→1000KN→1100KN的施工张拉； （4）试验数据测量：张拉加荷及卸荷缓慢平稳,加载速率每分钟不超过设计应力的 1/10（100KN），卸荷速率每分钟不超过设计应力的 1/5（200KN）。张拉过程中，当达到每一级的控制张拉力后稳定 5min 即可进行下一级张拉，达到最后一级张拉力后稳定30min，即可锁定。锁定后48h 内，若预应力损失超过设计张拉力的 10％（100KN）时，则进行补偿张拉。工程师检查各级荷载与位移及时间与位移的关系，及时进行量测记录。
7、试验结果整理
（1）对锚索钻孔原因分析及纠偏方案、钻孔纪录、编索、安装、注浆、封锚等报
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告；
（2）记录每级荷载对应锚索的伸长量，绘制荷载-位移（Q-S）曲线； （3）记录每级荷载每分钟损失的荷载值，绘制损失荷载-时间（Q1-T）曲线。
8、试验技术、质量保证措施
（1）试验所用锚夹具、张拉机具及施工工艺与工程实际采用的相同。 （2）试验的张拉力值应以千斤顶液压表读数为准。 （3）锚索试验所使用材料性能应满足设计及规范要求。
（4）试验锚索的造孔、锚索编束、锚束运输、安装和锚固按照规范中有关预应力锚索的施工要求执行。试验锚索的张拉严格按本大纲的分级加荷要求进行。
（5）张拉时，不得碰撞千斤顶；千斤顶正前方450角范围内严禁站人。 （6）成立专门的质量小组。施工现场配置专职质量检验员，负责现场施工质量的控制、监督和检查。
（7）施工时必须严格按照监理工程师批复的施工技术措施进行，严格控制施工程序过程，一道工序不合格，不能进行下一道工序施工，实施验收“三检制”。发现问题及时整改。
（8）施工工艺、各项工序必须严格按技术要求及相应的规范执行。
9、安全保证措施
（1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。
（2）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工人员佩带好“安全三品”。 （3）所有参加施工人员必须接受岗前教育，了解本工种的施工规程及安全注意事项，否则不准上岗，特种作业人员必须持上岗证。
（4）保证工作面照明良好，道路畅通，场地无积水，少噪音。
（5）施工前，对洞内工作面岩石进行安全处理，清除危石、浮石，确保安全后进行施工。
（6）在预应力锚索施工与开挖平行作业区域，相互通气，并安排警戒人员，避免造成施工事故。
（7）打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。
（8）松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。
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