斜齿直齿双联齿轮注塑模具设计

4.7 模架的选择 ............................................................................................................. 24 4.8 运用三维建模辅助设计模具 ................................................................................... 24 5 用于成型斜齿直齿双联齿轮的各镶块设计 ...................................................................... 27

5.1 成型斜齿直齿双联齿轮齿面镶块设计 ................................................................... 27 5.2 成型双联齿轮侧面镶块设计 ................................................................................... 29 6 零件尺寸的设计计算 ........................................................................................................ 30

6.1 定模板尺寸的设计计算 ......................................................................................... 30 6.2 定距拉杆的长度确定 ............................................................................................. 31 6.3 成型零件工作尺寸的确定 ..................................................................................... 32 7 经济性分析 ........................................................................................................................ 33 结 论 .................................................................................................................................. 34 参 考 文 献 ............................................................................................................................ 35 致 谢 .................................................................................................................................. 36

- IV -

引 言

本次毕业设计的题目为吹泡玩具注塑模具设计，主要设计任务为： 1）塑件产品图1张，模具总体结构装配图1张，模具动作原理展开图1张； 2）模具主要零件图6—8张；

3）总体图量不少于4张零号图，全部设计图纸用CAD完成； 4）外文资料翻译2万英文字符以上； 5）模具设计计算说明书一份。

首先要根据设计说明书中的要求初步确定方案，然后根据方案画出草图，初步进行三维建模，接下来进行具体的校核计算。在此期间，通过CAD画出模具装配图、开模顺序图和主要零件图。设计中讨论和设计的重点包括浇注系统设计和推出机构的设计分析。

本文主要说明的是分型面的选择、浇注系统的设计、推出机构的设计等几个方面的设计过程和依据，以及其模具各零件的具体尺寸的确定过程。

1 绪论

1.1 注塑成型原理及工艺特点

1.1.1 注塑成型原理

注塑成形的原理是将颗粒状或粉末状的塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒中，经过加热融化成熔融状态的熔体，在注塑机螺杆的推动下以高流速注入模具型腔，经过一定时间的保压冷却后，模具打开，在推出机构的作用下将塑件顶出模具，得到成型品的方法。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域[1]。 1.1.2 注塑成型特点

注塑成型是一种生产中广泛应用的塑料成型方法，它具有以下特点： 1）成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑件。

2）适应性强，目前，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此种方法成型，某些热固性塑料也可采用注塑成型。

3）生产效率高，易于实现自动化生产。

4）注塑成型所需设备昂贵，模具结构比较复杂，制造成本高，所以注塑成型特备适合于大批量生产。

1.2 注塑模具结构组成

根据模具上各零部件所起的作用，一般注塑模具由以下几部分组成。 1）成型零部件

模具中用于塑件成型的空腔部分，也成为模腔或型腔。因为型腔是直接用于塑件成型的部分，所以其形状应与塑件的形状一致，考虑到塑料的收缩性，型腔尺寸应该在塑件尺寸的基础上乘以塑料相应的收缩率。

2）浇注系统

浇注系统是塑料由注塑机向型腔浇注时流经的流道部分，它由主流道、分流道、浇注口、冷料穴四个部分组成。

3）加热和冷却系统

亦称温度调节系统，用于满足塑件或注塑工艺对模具温度的要求，加热系统是在模具内部或周围安装加热装置实现，冷却系统则是在模具内部设计冷却通道，通常用水作为冷却介质。

4）合模导向机构

常用的合模导向机构由导柱和导套组成，是确保合模时动模部分和定模部分准确对正而设计的，一般有导向柱、导向孔和导套，或者是在动模和定模上分别设计互相吻合和结构来实现导向。

5）复位机构

合模时使推出机构回复到开模前的状态的机构，一般要与推出机构固定在同一固定板上，使用顶筒或顶板作为推出机构的模具结构中，复位机构还需配合复位弹簧使用以保证顶筒或顶板在合模前先回复到准确位置。

6）推出机构

在开模过程中将塑件从模具中推出的装置，又称脱模机构，是注塑模具的重要组成部分。其结构通常有顶杆、顶筒和顶板，设计时需根据塑件形状，模具结构选择合适的推出机构[2]。