燃气管网设备管理办法(试行)

1 总则

1.1 目的

为加强和完善燃气输配系统的全过程管理，保证安全运营，指导各燃气公司的日常管网设备管理，特制定本办法。 1.2 术语

1.2.1固定资产设备：指管网正式投入运行以后，调压箱以前（包括调压箱）的高中压管线及其附属设施（调压箱柜、阀门井、凝水缸等）、门站内调压站装臵、储气罐、CNG运气管束、加压设备。

1.2.2 低值资产：调压箱以后，入户以前的低压管线及其附属设施。 1.2.3 用户资产：户内管线、磁卡表、灶具、热水器、采暖炉。 1.2.4 管网事故：以集团公司安全保卫部制定的事故划分界限为准。 1.3 适用范围

本办法适用于集团所属各燃气公司与输配燃气相关的所有管网类资产。

2 管网设备的规划、选型和购臵

构成管网设备的材料物资，其采购按燃气物资管理有关规定执行。其中：储气罐、加气设备、CNG运气管束（或类似设备）等管网设备的规划、购臵与验收按《新奥集团设备管理制度》的有关规定执行。

3 管网设备的安装、调试与移交

3.1 管线的铺设安装应在工程部监督控制下，严格按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（标号：CJJ 33—89）及集团有关规章制度执行，并实行监理制，加强质量控制。

3.2 管网及附属设施工程验收合格后，由运营部组织调试，进行运行前的臵换工作，大型工程项目由设备管理部门参与调试方案的制定工作。工程部每月二十五日按标准格式向设备管理部门报当月工程竣工量，设备管理部门据此建立管网帐目，工程验收后，由设备管理部门

依据工程竣工量与竣工图及资料进行校核，并统计管网（定位、数量、管径等参数）、编号、登记入帐,上报集团公司技术质量部备案。调压箱（柜）、阀门、凝水缸等设备由运营部建立详细帐目，设备管理部门每月底进行核对并建帐。

3.3 管网带气焊的部位，工程部要有详细的记录，包括准确位臵、管径规格，详细填写带气焊接记录表，报运营部和技术部。运营部据此建立详细台帐，纳入管网的运行管理。带气焊的焊口100%探伤，探伤报告与记录表一同报技术质量安全部。

4 管网设备的日常管理

4.1 站内设备的维护与保养

调压站作为供气气源，只有保证其调压站内设备的安全与稳定，才能保证管网及用户的用气安全，因此对调压站内的调压器、流量计、过滤器、安全装臵、阀门、凝水缸等的日常清洁、点检、润滑、保养至关重要。 4.1.1 调压器 4.1.1.1日常巡检

（1）每天巡视检查一次，检查有无漏气，工作是否平稳，有无喘息、压力跳动的现象。如有应及时排除，否则应立即报告主管部门进行抢修。

（2）巡检中，记录调压器的工作参数，包括：进站压力、出站压力、流量、有关于运行情况及处理方法等。 4.1.1.2维修与保养

4.1.1.2.1调压器大修周期为三年，内容如下：

（1）清洗设备各部件油污，清除锈斑，设备外部进行油饰。 （2）更换各部件的弹簧，以免因弹簧疲劳影响调压器正常运行。 （3）更换阀口阀垫薄膜，防止因老化腐蚀造成安全阀关闭不严。 （4）检修调压器阀杆及导套，发现因磨损造成间隙过大应予以更换。 （5）检查各部件是否活动自如并涂油润滑，保证各部件灵活。

（6）大修完工后，检修人员必须认真进行调试，调压器出口压力、关闭压力、安全阀放散压力达到技术标准后，方可投入运行，并安排值班人员观察记录出口压力变化，设备运行良好24小时后方可离开。 4.1.1.2.2中修周期为一年，工作内容：

（1）清除设备各部污垢锈斑，各活动部位涂润滑油，保证活动自如。 （2）更换阀垫，以免老化、变质造成关闭不严。 （3）检查阀口，如发现腐蚀斑痕应进行修磨。

（4）检查薄膜是否有损伤、裂痕、或老化变质，弹簧是否完好，如有问题及时更换。

（5）中修后检修人员必须认真进行调试，调压器出口压力、关闭压力、安全阀放散压力达到技术标准后，方可投入运行，并安排值班人员观察记录进出口压力变化，设备运行良好24小时后方可离开。 4.1.1.2.3小修保养周期为一季度，工作内容： （1）清洗各部油污、锈斑，检查气体是否畅通。

（2）检查阀口有无腐蚀斑痕，阀垫是否老化，薄膜有无损伤、裂痕，如发现问题应进行修磨或更换。

（3）各活动部位涂润滑油，保证活动自如。

（4）检修保养、认真调试达到技术指标后，方可投入运行，并安排值班人员观察、记录进出口压力变化，设备运行正常8小时后方可离开。 4.1.2 过滤器

4.1.2.1每月清除一次，月初进行，并填写检修记录。 4.1.2.2每季度检修一次，内容如下：

（1）清除杂物灰尘，检查过滤网是否损坏，如损坏及时更换。 （2）检查填料是否均匀，如有问题应重新铺整均匀。 （3）检查胶皮是否老化变质，如有问题及时更换。

（4）检修后，测试前后压差是否正常，监听运行声音是否正常，随时排放内部积存的冷凝液。 4.1.3 计量装臵 4.1.3.1日常保养

（1）清除表面油污，检查是否漏气，有无异常响声。 （2）加注润滑油，保证仪表机构的灵活和使用寿命。 （3）检查工作状况是否稳定，如有问题及时处理。 4.1.3.2检修每半年一次，内容如下： （1）清洗内部零件。

（2）检查内部零件有无损坏破损现象，如有问题及时处理。 （3）检修后要进行调试校验，运行4小时后方可安装原位。 （4）按检定证书给出的有效期进行定期检定。 4.1.4 阀门

4.1.4.1每天巡视一次，检查阀门是否漏气，清理表面油污。 4.1.4.2每半年给阀门注油一次。

4.1.4.3经常转动阀杆，保证阀门启闭时的灵活性。 4.1.5 安全装臵

4.1.5.1安全放散水封的维护内容包括：

（1）每天检查其是否漏气、漏液，并及时添加水封液体，使其达到规定高度。 （2）在对调压站大修时，应同时对水封更换失灵部件，清除锈污，涂刷防锈底漆和面漆进行防腐。

（3）在对调压站小修或保养时，同时对水封的连接阀液位阀加润滑油。 （4）进入冬季之前，把水封中的水换成防冻液。 4.1.5.2安全阀的维护内容包括： （1）每月测试其灵敏度一次。

（2）每年对安全阀进行一次检修。 4.1.6 收球桶

4.1.6.1每天巡检阀门和法兰连接处是否有漏气现象，如有及时排除。 4.1.6.2每年更换法兰垫。 4.1.7 站内仪表

4.1.7.1每天巡检站内所有仪表是否有漏气现象，如有及时排除。 4.1.7.2每半年对仪表进行一次校验。 4.1.7.3每年检修一次，按操作规程执行。 4.1.8 加臭装臵

4.1.8.1每小时巡视一次，检查液位及泵体运转情况。 4.1.8.2每天进行清污、加润滑油。

4.1.8.3每半年检修一次，清洗液位计、二次罐、钢管、过滤网、缸头等零件。 4.1.8.4检查钢珠，传动室内的轴承、凸轮等磨损情况，如需更换及时处理，并更换传动室内的润滑油。

4.1.8.5待进出液钢管、钢管、缸头、钢珠、过滤网等风干后进行组装，试运行4小时后方可投入正常运行。

4.1.9各种调压设备检修完工后，维修人员必须认真填写设备检修记录，包括：设备型号规格、更换部件、易损件损坏程度、调压数据、维修时间、人员等，签字后交运营部存档，运营部每月汇总后交设备管理部门备案。 4.2 站外管网设施的维护与保养 4.2.1 管网

管道施工完毕后，无论是否投入运行，都应对其定期巡视。内容及周期如下： 4.2.1.1常规巡视

（1）中低压管网周期1天，高压管网周期6天。

（2）检查管道在规定的安全距离内有无施工及占压，若有此问题及时向当事人签发隐患通知单，责令其三日内拆除，并向上级主管汇报。

（3）检查凝水缸、阀门井完好状况，标记是否清晰，井盖是否完好，如有损坏及时更换。设备严重损坏或防腐较差时，应及时通知调度员。 （4）检查裸露管线的防腐、损坏情况。 4.2.1.2管网检漏

（1）中低压管网周期为1年，高压管网周期为一季度。

（2）利用管道检漏仪检查管道有无泄露迹象，若有及时通知调度员，并上报主管领导。有严重泄露时，立刻向本公司总经理汇报，并拉好警戒线。

（3）廊坊新奥燃气有限公司采用双气源供应，春秋两季正值农作物种植期，可采用管道保压的方法，监测48小时进行检漏。 4.2.1.3防腐层检测

（1）利用管道防腐探测器检查管线受腐蚀的情况，每年一次。

（2）每三年进行定点挖坑，实地检查防腐层、管线受腐蚀程度，针对实际情况制定解决方案。

4.2.2 调压器（同站内调压器） 4.2.3 阀门

4.2.3.1常规巡视，周期15天。检查阀门运行状况，检漏，保持井内无污物。 4.2.3.2阀门注油，周期1年。并启闭阀门一次，以保证其灵活性。 4.2.4 凝水缸

4.2.4.1常规巡视，周期15天。检漏，保持井内无污物。 4.2.4.2每月放水一次。

4.2.4.3每次放水后要及时将放水或维护情况记录到《凝水缸维护记录》。 4.2.5 过滤器

每季度检修一次，其余同站内过滤器。

4.2.6 安全装臵

4.2.6.1常规巡视，周期7天。主要是测压、检漏。

4.2.6.2灵敏度测试，周期为一季度。检查放散压力是否合格，安全装臵的灵敏程度等。

4.2.6.3检修周期为一年，检查各部件工作是否正常，部件是否老化、变形，如有及时更换。 4.2.7 计量装臵

常规巡视周期为7天，检修周期为半年，其余同站内计量装臵。 4.2.8 调压箱（柜）及其它设备的表面防腐

4.2.8.1每半年进行一次巡视，对有破损的地方进行修补。 4.2.8.2每两年对所有调压箱（柜）进行彻底的除锈刷漆防腐。 4.3 加气站、混气站设备

加气站、混气站内设备按照其说明书、使用维护手册及有关规章制度正确使用，并及时进行维护保养。 4.4 户内燃气设施的安检与维修 4.4.1 安全检查

每年十月份由燃气公司综合办组织，协调有关部门，对全市所有用户进行安全大检查。内容：

4.4.1.1检查户内管道管件、管道接口外有无漏气损坏现象，若有及时报给维修调度进行维修。

4.4.1.2检查热水器、灶具、煤气表、排风扇等设备是否使用正常。

4.4.1.3检查室内是否有安全隐患，如私装热水器、私改管道、包裹管道等现象，若有给用户下隐患通知单，并报技术质量安全部处理。

4.4.1.4认真填写《安检及用户普检表》，安检员签字后交运营部存档。 4.4.2 户内维修

接到报修后，由维修调度员安排。维修员入户维修时，注意观察户内是否存在安全隐患，如有及时处理，并认真填写维修任务单,月底由调度员汇总后交运营部存档.

4.5 燃气管网的抢修

燃气管网的安全运行十分重要，应提前做好事故的预防工作。一旦发生事故，严格按照《紧急事故处理预案》执行。抢修完毕后运营部应做好抢修记录和事故分析，并报本公司设备管理部门备案。

4.6 管网改线

由于改线等原因造成的部分管网及其附属设施报废，由运营部门填写《限期整改工程通知单》报计统部门，技术部门有关人员现场勘察后由计统部门下任务单给设计部门，设计部门将改线图下发到工程部进行施工，并填写《管网设备报废申请单》报设备管理部门，以便更改管网台帐及管网情况的掌握，便于维护和维修。

4.7 计划编制

管网设备的维修，依据当年管网运行情况由运营部于每年十一月底向设备管理部门报第二年的全年修理计划，设备管理部门审核后报集团公司技术质量部审批。执行中若有调整，应及时反馈。 运营部应针对不同管网及附属设施的常见故障现象、产生原因、排除方法加以综合，建立故障树，并制定计划，对维修人员、运行工进行培训。

集团公司技术质量部定期组织有关人员对各区段进行抽查或普查，对违反规定者进行处罚。

5 管网设备的更新与报废

5.1每年十一月底，由运营部依据当年管网运行状况，结合工艺改进和设备技术状况制定管网设备的更新改造及大修计划，经设备管理部门审核后报本公司总经理审批，并报集团公司技术质量部审批。执行中若有调整，应及时反馈。

5.2对管网设备的更新，由运营部填写报废申请单，经设备管理部门审核，报主管经理签字后由设备管理部门上报集团公司技术质量部审批。 5.3管网设备的报废条件

5.3.1长期使用，防腐层破坏，管线发生严重腐蚀穿孔，管壁减薄损坏，无修复价值的。

5.3.2发生非常事故，管线发生破裂，无法修复的。

5.3.3因生产工艺或规模改变而无使用价值又无法改造利用的。 5.3.4长期使用，正常损坏，无法修复的。 5.3.5长期腐蚀、老化或疲劳影响而无法在用的。

6 管网设备的档案管理 6.1 档案建立：

集团公司技术质量部根据《固定资产管理制度明细》建立总台帐，各燃气成员企业设备管理部门建立分台帐。针对管网特点，每项工程建立一个档案库，同类设备归档，选出重点设备，对重点设备建立专门的档案盒。 6.2 档案内容：

档案中应包括建设期和运营后两个时期积累的资料。

6.2.1建设期资料：开工文件、设计文件、图样资料、施工方案、材料证明、各种检验报告、施工过程中技术质量原始记录、竣工资料。 6.2.2运营后资料：管网设备档案、设备巡视记录、管网检测检漏记录表、长输管线巡视记录表、维修记录及故障分析报告、设备事故调查表、管网泄露请修单、管网设备报废申请单、大修保养计划。 6.2.3设备档案资料的编号原则按《固定资产管理制度明细》和《新奥集团科技档案编号方法》，档案盒编号应与设备编号一致。设备档案由各公司设备管理部门统一保管，按编号顺序排列，定期进行登记和资料入袋工作，必要时可办理借阅或复印手续。

7 统计、考核与奖惩

7.1统计、考核按《新奥集团设备管理制度》中的有关条款及集团公司安全保卫部制定的安全指标执行。

7.2奖惩制度及教育培训按《新奥集团设备管理制度》中的有关条款执行。 8 附则

8.1 本制度是在征求廊坊新奥燃气有限公司技术质量安全部、运营部及有关领导意见的基础上制定的，其中如有与《新奥集团设备管理制度》相抵之处，则以《新奥集团设备管理制度》为准。 8.2 本办法由集团公司技术质量部制订。

8. 3 本办法由集团公司技术质量部负责解释、修订。 8. 4 本办法自2001年4月20日起试行。

附件 管网设备管理表单 表1 调压柜档案 表2 调压间档案 表3 调压箱档案 表4 阀门运行管理档案 表5 燃气设备档案 表6 加臭装臵运行工况 表7 限期整改工程通知单 表8 管网设备报废申请单 表9 管网设备检查月报表 表10 设备巡视记录 表11 管网检测检漏记录表 表12 长输管线巡视记录表 表13 管网泄露请修单 表14 阀门维护记录 表15 凝水缸维护记录 表16 运营部任务通知单 表17 维修任务单

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附件 管网设备管理表单 表1

调压柜档案

编号：

调压柜 位置 用户性质 运 行 工 况 运行压力 （Pa） 关闭压力 （Pa） 安全压力 （Pa） 运行时间 保温装置 调压范围 安全装置 设备参数 设备名称 调压器 过滤器 阀门 压力仪表 规格型号 数量 工艺简图 受控阀门 www.manaren.com

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位 置 简 图 维 护 记 录 日期 故障分析 维护内容 维护人

表2

调压间档案

编号： 调压间位置 运行压力（Pa） 运 行 高峰压力（Pa） 工 况 关闭压力（Pa） 安全装置 受控阀门 运行时间 调压范围 型 号 规 格 暖 气 www.manaren.com

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设备名称 调 压 器 阀 门 流 量 表 膨 胀 节 过 滤 器 压 力 表 考 克 维修日期 类 型 数 量 故 障 记 录 维 修 内 容 故 障 分 析 维修人 表3

调压箱档案

编号：

调压箱 位置 用户性质 运行工况 运行压力 （Pa） 运行时间 安全装置 www.manaren.com

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关闭压力 （Pa） 安全压力 （Pa） 受控阀门 调压范围 位置简图 维护记录 规格型号 日期 故障分析 维护内容 维护人 www.manaren.com

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表4

阀门运行管理档案

编号：

编 号 井圈规格 位 置 井内情况 更换记录 图示： 型 号 种 类 编 号 井圈规格 位 置 井内情况 型 号 种 类 更换记录 图示： www.manaren.com

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表5 燃气设备档案

编号： 设备名称 购货日期 设备编号 安装位置 维 护 记 录 序 号 时 间 内 容 规格型号 使用日期 联系人 购货单位 电话 法兰规格 螺栓规格 www.manaren.com

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注：此档案将启动、停止、出现故障、维修、更换时间必须记清，维修后发现问题也要记清。 表6

加臭装臵运行工况

编号： 日期： 项目 启动时间 停机时间 运行压力 缓冲缸液位 手动/自动 交接记录 控制柜 乙硫醇缸 缓冲缸 氧气缸 臭剂管道 隔膜注塞泵 操作人 接班人 内容

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表7

限期整改工程通知单

编号： 工程名称 施工地址 整改内容 限定整改期限 通知时间 年 月 日～ 年 月 日 年 月 日 返单时间 年 月 日 www.manaren.com

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整改后情况 施工队负责人 现场管理员

表8

管网设备报废申请单

编号： 年 月 日 资产名称 使用单位 报废原因类型： 1．经济报废 2.技术报废 3.事故报废 4.损蚀报废 检查人： 经办人： 资产编号 安放地点 规格型号 已用年限 www.manaren.com

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处理意见及原因说明： 运营部主管： 年 月 日 公司经理： 年 月 日 公司财务部门： 年 月 日 公司设备管理部门： 年 月 日 技术质量部： 年 月 日 注：本单一式三份，本公司设备管理科、财务部、总公司技术质量部各一份

表9

管网设备检查月报表

单位： 填表日期： 年 月 日 序号 设备名称 设备编号 存放地点 不合格原因 备注 www.manaren.com

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合计

完好率 期初总台数 期末总台数 审核： 校准： 填表：

表10

设备巡视记录

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巡视内容 发现问题 如何处理 巡视人 巡视日期 www.manaren.com

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表11

管网检测检漏记录表

编号： 起始时间 终止时间 具体检测情况 检测内容 具体地点 发现异常情况说明 检测范围 检测方法 检测人员 www.manaren.com

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检测员签字： 巡线主管审阅：

表12

长输管线巡视记录表

编号： 起始时间 终止时间 起始地点 具体巡视情况 异常现象 管线怀疑泄露 管线占压 管线裸露 管线埋深浅 管线附近施工 其他情况 具体地点 异常现象具体情况 终止地点 天气情况 巡视人员 www.manaren.com

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巡线员签字： 巡线主管审阅：

表13

管网泄漏请修单

编号： 任务通知时间 具体地点 泄漏点说明： 要求完工时间 www.manaren.com

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巡线员： 运营主管： 设备组：

表14

阀门维护记录

编号 阀门编号 日期 阀门位置 规格型号 维护内容 维修人 www.manaren.com

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表15

凝水缸维护记录

编号

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日期 凝水缸位置 维护内容 维修人 凝水缸编号 表16

运营部任务通知单

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编号： 通知时间 施工地点 完成时间 具体内容 任务要求 计财部：

任务员： 运营主管：

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表17

维修任务单

编号： 日期： 用户姓名 报修时间 报修故障 维修耗材 维修记录 说明 详细地址及电话 入户时间 燃具品牌 维修内容 修复时间 保修期内外 收费金额（大写） 用户意见 1.第一联由用户保留，如对维修质量或其他方面有疑义，用户可打投诉或报修电话，便于运营部尽快核实情况。 2.第二联定期交财务部，便于维修收入的统计和监控。 3.第三联由营业所内勤定期交维修调度，便于工作量的统计。 4.“保修期内外”栏如用户在保修期内则将“外”划掉，反之亦然。 营业所长： 维修员： 用户：

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