行探查，清除水下障碍物，使河床基本平整，必要时在围堰位置处用卵、碎石垫填整平，改变河床上的粒径，减少冲刷深度，增加围堰着床后的稳定。围堰下水之前要在外壁上做出深度标志，全部检查合格后即可起吊下水，起吊必须统一指挥，几个吊点同时缓缓起吊，离开平台20cm左右停止起吊，检查吊具受力是否正常，然后重新起吊抽垫，利用浮力控制倒链受力不超载,最后注水将围堰缓缓沉入河床。下水着床时利用钢管桩设导向架，并在四周设定位体系用以调整围堰着床时的水平位置。底节围堰下水时间应安排在最低水位时进行。 4）. 围堰接高

围堰着床定位后，随着围堰下沉逐步下放吊杆,完全稳定后进行接高，接高拼装应对称进行，防止偏载倾斜，如果由一端向另一端拼装，必须对称配载使底节围堰受力均衡。接高后先进行水密试验（对称分仓进行），然后下沉围堰。 5）. 围堰下沉

Ⅰ 选择合适的下沉方法：

围堰下沉根据地质情况采用不排水除土下沉或排水除土下沉，一般采用不排水下沉法，在稳定的土层中亦可采用排水除土下沉法。 Ⅱ 作好下沉测量记录：

围堰入土下沉过程中，必须正确掌握土层情况，并作好下沉测量记录，随时分析和检验土的阻力与围堰重量的关系，以便选用最有利的下沉方法。 Ⅲ 除土要求：

在正常下沉时，应自中间向刃脚处均匀对称除土，对于排水除土下沉

的底节围堰，设计支承位置处的土应在分层除土中最后同时挖除，堰内除土高差不宜大于30—50cm。采用吹砂吸泥法在不稳定土质或砂土中下沉时，必须备有向堰内补水的设施，保持堰内外水位相平或堰内略高于堰外，以防止翻砂。吸泥器应均匀吸水，防止局部吸泥过深，造成围堰下沉偏斜。围堰下沉速度不宜过快，以保证其准确就位。下沉受阻应立即停止下沉，进行详细检查，针对产生原因，采取措施排除障碍后方可继续下沉。 Ⅳ 合理安排弃土：

合理安排弃土堆放地点（或直接装运拉走），尽量避免对围堰引起偏压。 Ⅴ 随时检查，及时纠偏：

下沉时应随时注意正位，保持竖直下沉，至少每下沉1米检查一次，围堰入土较浅时最易出现倾斜，应及时校正，此时纠偏亦较易，但偏斜时的竖直校正，一般均会引起平面位置的移动，因此下沉初期尤应特别注意严格保持围堰竖直下沉。

Ⅵ 围堰偏差原因及预防措施： 序号 1 产 生 原 因 预 防 措 施 刃脚下土层软硬不均 随时掌握地质情况，多挖土层较硬地段，土层较软地段应少挖，多留台阶或适当回填和支垫 2 除土不均匀，底面高差严格控制除土底面高差 过大 3 刃脚下掏空过多，围堰严格控制刃脚下除土量 突然下沉

4 刃脚一侧或一角被障及时注意，发现和处理障碍物，对未被障碍物碍物搁住，未及时发现搁住的地段，应适当回填或支垫，防止侧倾 和处理 5 排水下沉堰内除土时刃脚处应留有土台，不宜挖通，以免在刃脚下大量翻砂 形成翻砂涌水通道，引起围堰偏斜 6 土层或岩面倾斜过大，应将表面松软岩层或风化岩层凿去，并尽量整围堰沿斜面滑动 平，使刃脚的2/3以上嵌搁在岩层上，嵌入深度最小处不宜小于 0.25m，其余未到岩层的刃脚部分，可由工人或潜水员用袋装混凝土等填塞缺口 7 在软塑至流动状态的抽水减重，踏面宽度宜适当加宽，以免围堰下淤泥土中，易于偏斜 沉过快而失去控制 8 河床高低相差过大，偏对河床较低的一侧可抛土（石）回填 土压对围堰产生水平推移 Ⅶ 围堰纠偏方法： 序号 1 纠 偏 方 法 偏除土纠偏法 说 明 纠正偏斜时，在刃脚较高的一侧除土，在刃脚较低的一侧加撑支垫（轨枕或方木），随着围堰下沉，即可纠正。 纠正位移时，先有意偏除土使围堰偏位方向倾斜下沉，当围堰底面中心与设计中心位置相合

或接近时，再进行偏斜纠正 2 堰顶施加水平力，井外在围堰偏高一侧施以水平拉力，并在堰内靠偏射水，井内偏除土纠偏高一侧以吸泥机偏除土，同时在其外部冲射高法 3 偏土压纠偏法 压水，从而校正偏差 在围堰偏斜的一侧抛石填土，使该侧土压力较另一侧大，可纠正围堰偏斜 4 围堰位置扭转纠正法 可采用在围堰两组对角偏除土或偏填土，从而借助刃脚下不相等的土压所形成的扭矩，使围堰在下沉过程中逐渐纠正其位置 Ⅷ 下沉辅助措施：

下沉过程中可采用高压射水、抽水助沉、压重助沉的方法。 6）. 基底处理和封底

Ⅰ 基底检验：围堰沉达设计标高后，应检验基底的地质情况，是否与设计相符，排水下沉时，可直接检验，处理；不排水下沉时，应由潜水员进行水下检查、处理，必要时取样鉴定。

Ⅱ 基面平整：基底面应尽量整平，以保证水下封底混凝土的设计厚度，提高水下混凝土的灌注质量。

Ⅲ 基底铺设垫层：基底为砂质或粘质土时，应铺以碎石或砾石垫层，以铺至刃脚尖以上20cm为好。

Ⅳ 清除内壁、刃脚污泥：内壁及刃脚与封底混凝土接触面处的污泥应予清除。

Ⅴ 封底：基底检验合格后，应及时进行封底。封底方法与锁口钢护