序号 作业活动/ 区域 所在 位置 设备/ 岗位 风险点分类 LEC评价法风险值 潜在事故 风险描述 事故 类型 L E c D 是否重要因素 风险 等级 主要控制措施 管控备注 部门 21 气割作业 装备车间 装备车间 装备车间 装备车间 装备车间 装备车间 装备车间 氧气瓶、乙炔瓶 物的不安全状态 物的不氧气瓶、乙炔瓶未设置防倾倒装置，造成倾倒伤人 乙炔气瓶未装回火器，造成火灾爆炸事故 氧气瓶、乙炔瓶距离不足5米，造成火灾爆炸事故 氧气瓶、乙炔瓶距离动火地点不足10米，造成火灾爆炸事故 吊钩保险缺失或损坏，起吊重物脱钩，造成起重事故 吊索磨损严重、断丝、拧折，造成吊索断裂，起吊物坠落事故 行车操作规程未现场悬挂，操作人员不熟悉规程造成起重事故 物体打击 1 6 3 18 否 0四 检查氧气瓶、乙炔瓶均设置防倾倒装置 装备部 装备部 装备部 装备部 装备部 装备部 装备部 22 气割作业 乙炔瓶 安全状态 氧气瓶、乙炔瓶 氧气瓶、乙炔瓶 行车/起重工 行车/起重工 行车/起重工 物的不安全状态 物的不安全状态 物的不安全状态 物的不安全状态 管理缺陷 火灾 .2 06 15 15 15 15 15 15 18 否 四 定期检查各乙炔瓶安装回火器情况，并确保回火器完好 检查氧气瓶、乙炔瓶安全距离，保证大于5米 检查氧气瓶、乙炔瓶距离动火地点确保大于10米 定期检查行车吊钩保险销是否完好，如有损坏立即更换 23 气割作业 火灾 .2 06 18 否 四 24 气割作业 火灾 .2 0.5 6 18 否 四 25 起重作业 起重伤害 起重伤害 起重伤害 6 45 否 四 26 起重作业 1 6 0.5 6 90 否 三 定期检查吊索，确保吊索完好 27 起重作业 45 否 四 现场悬挂行车操作规程，并确保按规程操作 61 / 65
序号 作业活动/ 区域 所在 位置 设备/ 岗位 风险点分类 LEC评价法风险值 潜在事故 风险描述 事故 类型 L E c 0.5 0.5 0.5 0触电 .5 0配电箱未上锁或锁具损坏 触电 .5 配电箱未张贴安全警示牌或警示牌损坏 配电箱门未与箱体用软铜线做电气连接，致使触电事故 触电 0触电 .5 0.5 6 6 6 6 6 6 15 15 15 15 15 15 6 3 9 是否重D 要因素 风险 等级 主要控制措施 管控备注 部门 28 起重作业 装备车间 装备车间 装备车间 装备车间 装备车间 装备车间 装备车间 行车/起重工 行车/起重工 行车/起重工 配电箱/电工 配电箱/电工 配电箱/电工 配电箱/电工 人的不安全行为 管理缺陷 管理缺陷 物的不安全状态 物的不安全状态 物的不安全状态 物的不安全状态 行车起吊重物上站人，跌落造成伤害 行车未做年度检测，造成设备损坏，人员伤害 行车操作工未持证上岗，造成设备损坏，人员伤害 配电箱前未放置绝缘垫或绝缘垫不符合规定 起重伤害 起重伤害 起重伤害 否 四 加强人员安全教育，保证安全作业 装备部 装备部 装备部 装备部 装备部 装备部 装备部 29 起重作业 45 否 四 行车按规定每两年进行一次第三方检测 30 起重作业 45 否 四 加强特种作业人员教育，保证持证上岗 31 电气作业 45 否 四 检查各配电箱、配电柜前是否配备绝缘垫，并定期检测，确保绝缘性合格。 定期检查各配电箱上锁情况，并保证锁具完好，如有损坏立即更换 32 电气作业 45 否 四 33 电气作业 45 否 四 检查各配电箱，保证张贴安全警示牌 34 电气作业 45 否 四 检查各配电箱门与箱体用软铜线做电气连接，并确保完好 62 / 65
序号 作业活动/ 区域 所在 位置 设备/ 岗位 风险点分类 LEC评价法风险值 潜在事故 风险描述 事故 类型 L E c 0触电 .5 电气事故 6 是否重D 要因素 风险 等级 主要控制措施 管控备注 部门 35 电气作业 装备车间 装备车间 装备车间 装备车间 装备车间 装备车间 装备车间 配电箱/电工 配电箱/电工 电气线路/电工 防护用品/电工 切割机/操作工 砂轮机/操作工 切割机/操作工 物的不安全状态 物的不安全状态 物的不安全状态 物的不安全状态 物的不安全状态 人的不安全行为 物的不安全状态 配电箱未设漏电保护器，致使发生触电事故 配电箱断路器未安装隔弧板，致使电弧破坏设备或烧伤人员 电缆电线未埋地、穿管保护或架空，因发生破损致使触电事故 电气操作未穿戴绝缘鞋、绝缘手套，或绝缘鞋、绝缘手套不符合规定 切割机前未设置挡砂板，飞溅火星引发火灾事故 使用切割机、砂轮机未戴防护眼镜，致使铁屑飞入眼睛伤人 切割机把手处绝缘损坏，发生触电事故 15 45 否 四 检查各配电箱均设漏电保护器，并定期做检测 装备部 装备部 装备部 装备部 装备部 装备部 装备部 36 电气作业 1 3 3 09 否 四 定期检查各配电箱断路器设置隔弧板 37 电气作业 触电 .5 6 15 15 45 否 四 检查电缆电线埋地深度、穿管保护、架空高度及材料符合要求 检查电气操作时劳动防护用品是否佩戴齐全，并确保劳动防护用品安全可靠 1、定期检查消防设施2、定期对员工培训， 38 电气作业 触电 1 6 90 否 三 39 切割作业 火灾 1 6 1 6 否 四 确保员工会正确处理初期火灾3、定期检查切割机前设置挡砂板，并确保完好 40 打磨作业 物体打击 1 6 1 06 否 四 加强员工教育培训；检查操作砂轮机、切割机时规范佩戴劳动防护用品 检查切割机，确保把手处绝缘良好，损坏及时更换 41 切割作业 触电 .5 6 15 45 否 四 63 / 65
序号 作业活动/ 区域 所在 位置 设备/ 岗位 风险点分类 LEC评价法风险值 潜在事故 风险描述 事故 类型 L E c D 是否重要因素 风险 等级 主要控制措施 管控备注 部门 42 搬运作业 装备车间 装备车间 装备车间 仓库 人的不操作工 安全行为 物的不操作工 安全状态 人的不操作工 安全行为 仓管员 食堂管理员 食堂管理员 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 人的不司机 安全行为 材料搬运作业不规范，致使人员砸伤 地沟未封盖或未设护栏、警示，致使人员跌落受伤 物体打击 高处坠落 物体打击 火灾 1 6 1 0.5 1 6 1 6 1 6 否 四 加强人员教育培训；检查材料搬运作业是否规范，作业人员是否穿防砸鞋 装备部 装备部 装备部 43 地沟区域 3 否 四 定期检查地沟，确保防护完好 44 车间作业 车间作业未穿防砸劳保鞋 油漆、稀料未单独存放，遇火源引发火灾 食品腐烂、变质，引起食物中毒 食堂未设挡鼠板，老鼠啃咬食物，引发鼠疫 车辆行驶超速，引发交通事故 6 否 四 1、检查车间人员是否穿防砸鞋 2、加强员工劳动防护教育 加强巡查；油漆、稀料定点单独存放；设置安全警示标志 定期检查食品是否有腐烂、变质情况，对有腐烂、变质的及时清除 检查食堂挡鼠板，确保完好可靠 45 物体存放 1 6 1 15 15 6 否 四 仓库 46 用餐管理 食堂 中毒 其他伤害 车辆伤害 1 3 0.5 6 45 否 四 食堂 47 用餐管理 食堂 45 否 四 食堂 48 车辆驾驶 道路行驶 3 6 3 54 否 四 加强司机安全教育；通过车辆GPS，检查车辆行驶是否超速、司机有无酒后驾驶 行政部
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