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实。

C、环氧树脂修补。当砼构件裂缝宽度在10㎜以上时，可用环氧树脂灌浆修补，材料以环氧树脂为主要成分，加入增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯）、稀释剂（二甲苯）和固化剂（乙二胺）等组成，修补时先用钢丝剧将砼表面的灰尘、浮渣及松散层仔细清除，严重的用丙酮擦洗，使裂缝处保持干净，然后选择裂缝较宽处布臵灌浆钢嘴子，嘴子的间距根据裂缝处大小和结构形式面定，一般为300-600㎜，嘴子用环氧树脂腻子封闭，待腻子干固后应进行漏浆检查以防止跑浆，最后对所有的嘴子都灌满浆液，有裂缝的砼经灌浆后，一般要在周后可加载使用。 （五）、砌体工程

本工程基础砖砌体采用MU10实心砖，M10.0水泥砂浆砌筑，±0。000以上采用M5.0混合砂浆砌筑. 1、施工工艺：

抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙→砌头角、挂线→铺灰砌→砌作缝、清理墙面 2、砌筑工艺与具体要求：

砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度 要求由本公司中心试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润，砌筑前，先根据砖墙位臵弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位臵及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位臵，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致，砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位臵上。

本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作，在砌筑前，将柱插筋焊至设计要求长度，砌体顶部与框架底交接处必须用切割成形的竖砖斜砌挤紧，木砖的规定数量，过梁的搁臵长度等均须满足设计要求及施工规范规定，为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求，要做到以下二点：

A、钢筋砼柱前应标明拉结筋的位臵，这样既保证拉结筋安放，又可使拉结筋与砖砌体水平缝一致；

B、严格拉结筋的检查验收，验收柱内钢筋时，同时检查验收钢筋预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。

在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先进预埋线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞，管线较多处，需增设拉，并用C20细石砼渗水。针对目前外墙渗水较常见的情况，

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砌体施工时，外墙的砌筑必须特别注意，在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设臵，框架与墙体接缝处采取技术措施以保证砂浆密实，防止外墙沿砌体向灰缝、构造柱与墙身交接处，框架梁底等薄弱部位渗水。 （6）、脚手架工程

1、因一个单位工程的总高度为13.5米，均在30米以内，外脚手架采用整体直落式，双排架，采用φ48×3.5钢管，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放臵垫块。

2、搭设尺寸：排距为1.2m，步距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足30m范围强度要求。

3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。

4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。

5、架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清楚架子杂物→拆安全网→拆竹笆→拆剪力撑→拆脚手板→拆横向杆→拆竖向杆。架子拆除后架管、扣件堆放整齐。

第三节 装饰工程施工方案

在工程施工中,必须严格控制质量达优,以高质量要求组织装饰队伍精心施工,粉刷前先做样板间,经检查验收达标准后,方可大面积展开进行内粉刷,以点带面,保证质量,装饰施工顺序:内外墙同时进行,外墙由上而下,内墙先阳角线后台口、窗台线和墙面，宏观世界内楼地面交叉进行，罩面先顶棚后墙面，先室内后楼梯。 （一）、外墙涂料饰面

1、施工工艺

基层处理→水泥砂分层找平→外墙洒水养护→上底漆→第一道面漆→第二道面漆 2、操作要点

基层处理应认真，框架梁底与围护结构应钉钢板网；操作应分层进行，每层厚度控制在8-12㎜，面层用海棉轻轻擦毛，找平基层有空鼓、开明缝必须凿掉重做。

3、施工方法

1）、粉刷前对基层表面仔细清除干净，对砼柱、梁、墙板进行斩毛，砖掊不平外用1：3水泥砂浆填补或剔平，凡松砖墙面重砌，疳墙面上的施工也洞堵塞密实，门窗与墙体间的边

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缝用1：3水泥砂浆堵塞严密。

2）、外墙挂线做灰饼冲筋，做好外门窗洞口阴阳角、外墙大角用1：2水泥砂浆做好护角 3）、浇水湿润墙面，从上往下刮糙，较厚处分层刮平，底层应压实粉平与基层粘结牢固。 4）、水泥砂浆应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹一层，台过于干燥，可先洒水湿润，罩面先从阴阳角处开始，铁板压光不少于二道。

5）、涂料面层施工前先检查基层粉刷质量，凡墙面缺棱、掉角空鼓和表面凹凸不平等质量缺陷处，应进行修补、整平，后用白水泥加107肢素水泥满刮一度，干燥后用1号以上粗砂纸刮平。

6）、基层清理补抹平整后，涂刷封闭乳胶一道，以便减少基层吸水，增强与基层之间的附着力，避免涂料脱起皮。

7）、涂料施工：应先上后下，分段分步进行，首尾衔接，先刷门窗套，开刷大面，最后剧分色线条，不得有接搓，喷多彩涂料的管路应尽量减少弯曲次数，弯曲半径应不大于10倍的管径，喷浆采用“S”形巡回操作喷枪口与墙面控制在100-300㎜之间。

8）、涂罩光涂料应底层涂料成膜干燥后进行。 4、质量标准及保证措施

1）、各抹灰层之间及抹灰层基层之间必须耙结牢固，无脱层现象，表面光滑、洁净，无明显抹纹。涂料表面颜色一致无分色裹楞，装饰线平直。

2）、实测要求：表面平整2㎜，阴阳角垂直2㎜，立面垂直3㎜，阴阳角方正2㎜。 3）、在砼与砖墙现任中不同基层上抹灰，在接头处铺设一层细铁丝网片，网片边离接头处应大于100㎜，钢丝网铺在底灰层中间，以保证搭接处不出现裂缝。

4）、抹灰面与砼墙结合面，应在抹底层灰派遣。满刷一遍界面剂作为结合层，以保证抹灰面与基层粘结牢固。

（二）、内墙抹灰的施工方法和要点

1、操作工艺流程

（1）、做护角：为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、柱面的阴和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，嵌铜条或塑料护角条，其高度不应低于20，每侧面宽度不小于5㎝，门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗窗框上的水泥浆。

（2）、根据设计图纸要求，按基层表面平整情况，吊直、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7㎜，在凹进较大时要水泥砂浆分层衬平，石灰砂浆和水泥混合砂浆层厚度宜

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为7-9㎜，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，抹灰饼要符合室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位臵，用靠尺板找平，用护线板正垂直度。

（3）、墙面浇水：抹灰前一天，应派专人用橡辜负皮管自上而下浇水湿润。 2、注意事项

（1）配制砂浆和原材料质量不符合要求：

应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

（2）、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：

抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺利、找矩。

（3）、踢脚板、窗台板等上口出干墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：

操作时应认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对口的处理应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角拖成小圆。 （4）、管道后抹灰不平，不光，管根空裂：

应按规范安放过墙管，管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前将该部位的抹灰先施工定完。 （5）、结顶、接地阴角处不顺直：

抹灰时要设有横竖乔杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。

（三）油漆、涂料施工

1、油漆工程

该工程油漆主要是木门及扶手。 基层处理：

将构件表面的灰法、砂浆、污垢进行清理干净，钢构件表面还要除锈；然后进行修整，对木构件的毛刺、樟节进行处理，并腻子填补。 披腻子：

经修整后的木制品和墙面基层用砂纸打磨后披腻子，干燥后打平整光滑，局部有缺陷的腻子应重新披一遍。各层腻子必用抵打透，以保证油漆光洁。 刷油漆：

头遍油漆应刷得薄而均匀周到，头遍底漆干燥后刷一遍油，油漆涂刷要求不透底，不流坠，表面光滑洁亮。

门窗上下冒头顶面和底面必须均匀涂刷到，不得漏刷。

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