5、危险源：不配合接班人员处理事故。

风险及其后果描述：不能及时将发现的问题进行处理，影响接班人员正常工作。

预控措施：交接班司机协同一起把发现的问题及时进行处理。 6、危险源：带故障作业。

风险及其后果描述：易发生各种事故。 预控措施：不能处理的问题应向有关部门汇报。 7、危险源：作业过程中对周围安全情况观察不仔细。 风险及其后果描述：顶板掉矸容易将手砸伤。

预控措施：作业过程中时刻注意周围安全情况，对存在隐患的必须及时处理，带隐患排除后方可作业。

8、危险源：信号工不按照规定信号指令正常发送，且发出信号后精力不集中，遇见事故不能及时的打停车点。

风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②出现事故后不能及时停车，使事故扩大。

预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。 9、危险源：未佩戴安全用具。 风险及其后果描述：易造成砸伤事故。

预控措施：进入暗井工作时必须带好安全帽、矿灯的防护用具。 10、危险源：安全防护设施不齐全。

风险及其后果描述：易造成工作人员掉到山下。

预控措施：在矸石山桥头进行工作时，必须系好安全带并设专人进行监护。 11、危险源：对卡具连接装臵等未进行检查。

风险及其后果描述：易造成跑车或物料刮伤人员事故。

预控措施：信号工应对所下件车的捆绑、钢丝绳完好情况及连接装臵等进行检查。

12、危险源：挡车闸在车辆通过后未及时关闭。 风险及其后果描述：易撞伤工作人员扩大事故。

预控措施：车辆在经过各车场后信号工必须及时将挡车闸关闭。 13、危险源：检修或处理事故时未停电。 风险及其后果描述：易造成人员伤亡。

预控措施：在检修时，信号工必须与绞车司机进行联系，切断电源停止绞车运转。

14、危险源：弯道以外作业。

风险及其后果描述：易刮伤或弹伤工作人员和车辆挤伤人员事故。 预控措施：信号工严禁在车场弯道里侧进行工作。

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15、危险源：打扫卫生时用水冲洗电器设备。 风险及其后果描述：易造成漏电伤人。

预控措施：施工人员对现场进行清理时严禁用水冲刷电气设备。 16、危险源：未向接班人员讲明设备运转情况。

风险及其后果描述：易造成下班人员盲目作业酿成事故。

预控措施：向本班人交待清楚当班设备运行情况、遗留问题及注意事项。 17、危险源：不接受现场检查，隐瞒事故。

风险及其后果描述：易发生对隐患问题不进行处理扩大事故。 预控措施：协助接班人员现场检查。 18、危险源：存在问题不处理，隐瞒事故。

风险及其后果描述：易发生带隐患作业易扩大事故。

预控措施：查出的问题，由交班人处理。无法处理时，应及时向有关部门汇报。

六、小绞车司机作业 1、危险源：不按时交接。 风险及其后果描述：易造成事故。 预控措施：准时到达工作地点。 2、危险源：不检查周围安全情况。

风险及其后果描述：易将绞车司机刮伤砸伤、巷道内有杂物容易使车辆挂卡掉道砸伤人员。

预控措施：检查绞车周围环境。检查小绞车安装地点，5m范围内顶帮支护安全可靠，行车轨道无障碍物，便于操作和瞭望。

3、危险源：不检查柱窝及固定情况。

风险及其后果描述：易造成车辆掉道或牵引钢丝绳弹起伤人。

预控措施：检查绞车的安装固定平稳牢固柱窝深度、绞车压柱戗柱，支撑是否牢固可靠。

4、危险源：未进行安全检查。 风险及其后果描述：易造成事故扩大。

预控措施：检查制动闸和工作闸（离合闸）闸带完整无断裂，磨损是否超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销等完好齐全，是否有弯曲，变形。

5、危险源：未进行钢丝绳检查。

风险及其后果描述：易造成断绳跑车或钢丝绳抽伤人员事故。

预控措施：检查钢丝绳是否有弯折、硬伤，打结，严重锈蚀，断丝超限，在滚筒上绳端固定要牢固。

6、危险源：运行中离开操作台。

风险及其后果描述：易发生遇问题不能及时停车。

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