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12.31.2.4 向调度汇报，与制硫岗位或硫酸岗位联系，用蒸汽向F301或F100吹扫，直至炉前的阀门发热为止。必要时，可以将硫酸单元和制硫单元隔离吹扫更安全。此外，根据气温情况及时投用酸性气的伴热蒸汽线，以防堵塞。

12.31.2.5 降低塔底供热量，查清冲塔原因并进行处理后再恢复生产。

12.31.2.6 如果循环水中断，则必须紧急停工，待有循环水以后再开工。

12.31.2.7 ?如果制硫单元或硫酸单元作紧急停工处理，则应请示调度将干气改跨线或将酸性气部分改火炬。如果是制硫单元或硫酸单元处理量过小，则应立即提高处理量。 12.31.2.8 请示调度后将干气改跨线或将酸性气部分改火炬。 12.31.2.9 查找到漏点后进行隔离。 12.32 液态烃带抽提碱

12.32.1 原因：

12.32.1.1 液态烃来量及压力波动大。 12.32.1.2 抽提碱液乳化。

12.32.1.3 T604液控阀失灵，液面较高。 12.32.1.4 碱液循环量过大。

12.32.1.5 液态烃的来量超过了T604的设计处理能力。 12.32.2 调节方法：

12.32.2.1 联系调度、1#催化平稳生产。 12.32.2.2 更换碱液。

12.32.2.3 联系仪表修，控制好T604液面。

12.32.2.4 降低碱循环量、注风量。

12.32.2.5 联系1#催化尽量均匀输送液态烃，保证来量相对稳定。 12.33 尾气蹩压 12.33.1 原因：

12.33.1.1 供风量过大。

12.33.1.2 尾气中大量带烃。

12.33.1.3 1＃催化来的尾气量过大。

12.33.1.4 尾气入炉前的阻火器堵。

12.33.1.5 尾气进炉的阀门开度不够或流程不通。

12.33.2 处理方法：

12.33.2.1 适当调节供风量，如液态烃抽提碱再生的供风量一般控制在20～25m3/h、汽油抽提碱再生的供风量一般控制在15～20m3/h。

12.33.2.2 尾气中大量带烃一般是由于抽提碱中带入了液态烃或汽油，应根据不同的情况进行处理。如果需要较长的处理时间，可先将尾气改低压瓦斯系统，以免影响产品质量。 12.33.2.3 与1＃催化联系，尽快做出处理。

12.33.2.4 阻火器改跨线，将阻火器拆下清洗处理通以后装上、投用。 12.33.2.5 对尾气系统流程进行检查、打通流程。 12.34 汽油带碱

12.34.1 原因：

12.34.1.1 汽油流量或压力波动大。 12.34.1.2 PIC7702失灵。

12.34.1.3 T701液控阀LIC7701失灵。 12.34.1.4 抽提碱液乳化。

12.34.1.5 抽提碱液循环量过大。

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12.34.2 调节方法：

12.34.2.1 联系调度、1#催化平稳操作。 12.34.2.2 联系仪表校表，调节系统压力。 12.34.2.3 联系仪表校表，调节塔液面。 12.34.2.4 更换抽提碱液。

12.34.2.5 降低抽提碱液循环量。 12.35 脱臭尾气压力高 12.35.1 原因：

12.35.1.1 尾气焚烧炉F202或硫化氢焚烧炉F100关阀或阀门开度太小。 12.35.1.2 供风过大，尾气量增大。 12.35.1.3 液态烃或汽油窜入碱再生系统。 12.35.1.4 V613或V708液位满。 12.35.1.5 阻火器堵或管线不畅通。 12.35.1.6 1＃催化尾气来量增加。 12.35.1.7 1＃催化尾气带烃。

12.35.2 处理办法：

12.35.2.1 联系硫酸岗位外操开大入炉阀门。 12.35.2.2 降低碱再生风量。

12.35.2.3 提高T604或T701的液位，防止液态烃或汽油带入尾气系统。 12.35.2.4 降低V613和V708液位。 12.35.2.5 清理阻火器或吹扫管线。 12.35.2.6 联系1＃催化调整操作。

12.36 收新鲜碱

12.36.1 与公司调度、催化剂厂调度、化工库等单位联系收碱。

12.36.2 改好流程，收碱至V614或V616。

12.36.3 收碱时，V614收至4.5m、V616液面达40％时联系化工库停止送碱，关边界阀。 12.36.4 收碱过程中要加强检查，防止冒罐，收完碱后作好记录。

12.37 抽提碱液配制

12.37.1.1 将V616装碱至液面的40％或用P605从V614抽1.1m左右的碱液至V616，加水至罐位80％，将约6kg聚钛菁钴倒入一小桶中，加入凝结水或低浓度碱液或新鲜水搅拌，溶解后倒入V616内，启用P605/1.2将V616内的催化剂碱液循环2～4小时 。

12.37.1.2 联系化验采样，分析浓度，如果浓度不合适，须进一步调配并采样分析。 12.38 更换预碱洗碱

12.38.1 直接与碱渣岗位联系，做好收汽油碱渣的准备。

12.38.2 按如下流程退碱渣：V611→(P602/1.2)→碱渣单元的V101/5.6。退碱渣时要严防V611内液态烃窜至泵602/1.2，罐底阀门开度要小，人在现场监督，以免烃窜至碱渣单元。 12.38.3 如果在冬天，退完碱渣后，用蒸汽扫线。

12.38.4 将V614内浓度为30％的碱液用P605/1.2抽至V611内。控制好V611液面，当液面指示为40％时，停止抽V614内碱液。

12.38.5 关好V614出口阀，V611加新鲜水，当液面到60%左右时停止加水。

12.38.6 启动预碱洗泵P602/1.2开循环，循环2小时后联系化验分析预碱洗的浓度，如果碱液浓度不合适，继续调配至合适为止。

12.39 液态烃更换抽提碱

12.39.1 与公司调度、碱渣岗位联系，做好送碱准备。

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12.39.2 为了保证液态烃的质量，使生产连续进行，公司要求液态烃系统换碱时，?采取部分置换的办法进行，碱循环和供风不停。

12.39.3 启动P604的备用泵，将V613、T604中的碱大部分送往碱渣，送完后及时与碱渣岗位联系。 12.39.4 启用P605/1.2抽V616内已配好的碱液至P604/1.2入口，?一路直接入V613，一路经P604/1.2顺流程打入系统。当?V613、T604的液面加至工艺指标范围内时，停止加碱恢复正常生产。

12.39.5 如果V613中有较多的二硫化物，当V613的碱退至仪表指标为5%时，可暂停碱液循环，将V613中的二硫化物退干净后，立即加碱开循环。 12.40 汽油脱硫醇换碱

12.40.1 与公司调度、碱渣岗位联系，做好退碱准备。

12.40.2 为了保证汽油的质量，使生产连续进行，公司要求汽油系统换碱时，采取部分置换的办法进行，碱循环和供风不停。

12.40.3 退碱流程：T701→V703→E702→V708→P702、P703→去碱渣单元，

或V708→E701→P702、P703→去碱渣单元， 或V715→P702、P703→去碱渣单元。

12.40.4 系统加碱、开循环：改好加碱流程，按正常生产碱循环流程加碱：

V616→P605/1.2→P702、P703→FIC7702→T701→V703→E702→V708 或V616→P605/1.2→P702、P703→E701→V708

当V703、?T702、V708加到工艺指标范围内时，停止加碱恢复正常生产。 12.41 引蒸汽进装置的步骤

12.41.1 开排凝阀，开度适当。

12.41.2 暧管。稍开蒸汽总阀，让蒸汽管线温度逐渐升高，逐渐增加蒸汽量。

12.41.3 开蒸汽总阀的同时，应派人巡回检查各点排凝阀排水情况，并逐步关小排凝阀。 12.41.4 如遇蒸汽管振动很大，说明冷凝水太多，暧管速度还应减慢，同时加强排凝。

13 生产异常波动应急处理 13.1 应急处理总则

当单元发生重大事故无法维持生产或危及单元安全时，应做紧急停工处理，紧急停工处理后，单元仍无法恢复生产，应按正常停工处理。当事故发生时，各操作员要沉着冷静，处理果断，确保不使事故扩大和蔓延。

一旦发生事故首先是确保人身及设备安全，使单元处于合适的状态，以便事故处理之后能迅速恢复生产和尽早实现产品质量合格。 13.2 液态烃、干气或汽油中断

13.2.1 现象：

13.2.1.1 液态烃FI7606、干气FI7602、FI7603、汽油FI7701进装置流量指示回零。 13.2.1.2 T601界面突然下降。 13.2.1.3 酸性气量逐渐减少。

13.2.1.4 1＃催化或调度电话通知。

13.2.1.5 液态烃、干气、汽油系统压力下降。 13.2.2 处理方法：

13.2.2.1 联系公司调度、1#催化查明原因，并向装置主管领导、值班干部汇报。

13.2.2.2 短时间中断，将干气改出单元，并关好干气进T602/1.2的入口阀；关好液态烃进T601、T604的入口阀。

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13.2.2.3 长时间中断，在以上基础上停溶剂循环、停预碱洗和抽提碱循环，撤主蒸汽，停再生碱供风，维持溶剂循环。

13.2.2.4 加强系统各部温度、压力、液面的检查，防止出现跑冒窜及局部超温超压现象。 13.3 停主蒸汽

13.3.1 现象：

13.3.1.1 蒸汽流量FI7623和FI7611指示为零，蒸汽压力突然迅速下降。 13.3.1.2 T603内各点温度和抽提碱温度指示急剧下降。 13.3.2 处理方法：

13.3.2.1 联系公司调度、动力查明原因，并向装置主管领导、值班干部汇报。 13.3.2.2 短时间停汽，关闭PIC7604蒸汽压力控制阀，等待供汽。 13.3.2.3 适当降低溶剂循环量，维持溶剂系统循环。

13.3.2.4 长时间停汽，完成以上步骤后，按紧急停工处理。 13.4 停电

13.4.1 现象：

13.4.1.1 照明熄灭。

13.4.1.2 仪表指示灯灭，仪表停运。 13.4.1.3 机泵停运。 13.4.2 处理方法：

13.4.2.1 如果是短时间停电，则迅速进入单元机泵区，关闭已停机泵出口阀，按正常启动泵的程序依次重新启动P601、P604、P702或P703、P602、P603、P606。 13.4.2.2 如果是长时间停电：

13.4.2.2.1 立即汇报公司调度、装置主管领导和值班干部。

13.4.2.2.2 按顺序关P601、P604、P702或P703、P602、P603、P606的出口阀。 13.4.2.2.3 按顺序关FIC7607、LIC7607、FIC7604、LIC7603、FIC7605、LIC7604、FIC7615、LIC7614、PIC7604、LIC7701控制阀的上游阀和副线阀。

13.4.2.2.4 根据情况关以下阀：PIC7601、PIC7602、PIC7603、PIC7605、PIC7606、PIC7701等控制阀的上下游阀。

13.4.2.2.5 撤除硫酸单元的泛汽、E606、E702等的蒸汽，将凝结水改跨线。

13.4.2.2.6 保持各塔正常液位，加强对系统各部位检查，防止溶剂、碱液跑损和设备超压，发现问题及时汇报处理。

13.4.2.2.7 供电后按开工步骤开工。 13.5 停仪表风 13.5.1 现象：

13.5.1.1 仪表风压回零，仪表控制阀不动作，控制阀出现反常情况。 13.5.1.2 液面、流量、压力、温度等仪表指示大幅度变化。

13.5.2 处理方法：

13.5.2.1 风开阀全关上游阀，改副线阀控制；风关阀副线全关，改上游阀控制。 13.5.2.2 内外操之间加强联系，控制好单元各部流量、温度、压力和液位。 13.5.2.3 若调节失常，无法维持正常生产时，按紧急停工处理。 13.6 停工业风

13.6.1 现象：

13.6.1.1 进单元非净化风流量FI7624指示为零，V707风压回零。 13.6.1.2 液态烃碱、汽油碱再生工业风转子流量指示回零； 13.6.1.3 尾气压力明显降低。

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