焦作电厂上大压小异地扩建工程2×660MW汽轮机设备（含凝汽器及低压加热器） 技术协议

NW19%ES风向频率值(%)时段NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC全年风频比例151a2664426711431119修武（全年）风向频率玫瑰图图1.2.5.1 修武全年风向频率玫瑰图

1.2.5.2 多年各月平均温、湿、压等气象要素

经对修武气象站1960～2008年连续49年的观测资料的统计计算，多年各月平均气温、相对湿度、气压、降水量及蒸发量成果见下表：

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表1.2.5.2 修武气象站累年各月各气象要素统计表

项 目 单 位 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 全年 气 压 hPa 1017.2 1014.9 1010.7 1004.3 1000.2 995.2 993.5 997.2 1004.5 1010.6 1014.9 1017.3 1006.7 气 温 ℃ 0.1 2.9 8.2 15.3 20.8 26.2 27.2 25.9 21.4 15.5 8.0 2.0 14.5 相对湿度 % 61 60 63 64 65 61 77 80 74 68 66 61 67 降水量 mm 5.2 7.1 20.0 29.0 45.3 70.1 154.9 114.6 58.4 33.5 15.8 6.4 560.4 蒸 发 量 mm 65.3 84.8 130.9 179.2 225.4 284.4 208.4 179.2 154.9 135.3 92.8 73.0 1813.6 1.2.5.3 30年一遇设计最低气温

经对修武气象站1960～2008年连续49年的历年极端最低气温观测资料的统计计算，30年一遇最低气温为：-19.5℃。 1.2.5.4 设计风速、风压

由于县级气象站自记风速观测仪的使用时间较短、自记与定时平行观测资料不足，本工程采用焦作气象台1959年至2000年共连续42年的年最大风速观测资料，进行设计风速及基本风压计算。成果见表1.2.5.4。 表1.2.5.4 设计风速、基本风压成果表

频 率 P=2% P=1% 1.2.5.5 P=10%湿球温度

经对修武气象站最近连续五年（2004～2008年）夏季6、7、8三个月的日平均湿球温度的统计计算，得出P=10%湿球温度为26.0℃。 所相应的气温、湿度、气压、风速见表1.2.5.5。

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最大风速（m/s） 28.4 30.9 相应风压（kN/m2） 0.50 0.60 焦作电厂上大压小异地扩建工程2×660MW汽轮机设备（含凝汽器及低压加热器） 技术协议

表1.2.5.5 P=10%的湿球温度(26.0℃)所相应气象要素

出现时间 2006.07.05 2006.08.08 2006.08.10 2008.07.11 2008.08.02 2008.08.09 1.2.5.6 雪荷载

根据《建筑结构荷载规范（GB50009-2001）》（2006年版）查全国各城市雪压表，得到焦作地区50年一遇雪荷载为0.35kN/m2，100年一遇雪荷载为0.40kN/m2。 1.3 电厂大件运输

由卖方根据本项目厂址交通运输条件选择合理的运输方案，提出大件运输路径及方案。合同文件中说明大件运输方案及相应的费用。 1.4 水源及冷却水系统

电厂补给水源拟采用城市中水，由康达环保水务有限公司二厂（即焦作市污水处理厂二期）+康达环保水务有限公司三厂（即焦作市污水处理厂三期）+修武县市政污水处理厂联合供给，中水备用水源采用新河煤矿矿井排水；生活水由郇封镇水利站供给。电厂本期最大补充水量约2600m3/h。

循环冷却水质主要指标预计如下（暂定，最终以工程初步设计审定的浓缩倍率和水质资料为准），汽轮机本体附属设备如需冷却水，其冷却器选择TP317L不锈钢材质。冷却水水压为0.3～0.6MPa.g，进口设计水温为38oC。

pH值： 8.0～10.0 氯离子（mg/L）： 1000～1500 硫酸根离子（mg/L）： 1500～2000 溶解固形物（mg/L）： 4500～5500 悬浮物（mg/L）： 30～70 活性硅（mg/L）： 50～70 1.5 设备使用条件

1.5.1 机组运行方式：定--滑--定或定--滑方式运行

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气 温（℃） 27.9 28.7 29.1 28.7 28.5 28.3 相对湿度（%） 气 压（hPa） 风 速（m/s） 84 80 77 80 81 82 989.3 996.4 996.7 991.7 996.5 995.1 1.7 0.7 2.7 1.7 1.0 3.0 焦作电厂上大压小异地扩建工程2×660MW汽轮机设备（含凝汽器及低压加热器） 技术协议

1.5.2 负荷性质：带基本负荷并有调峰运行的能力 1.5.3 机组布置方式（暂定）

汽轮机为纵向顺列布置，机头朝向固定端。机组扩建方向为右扩建，从汽轮机向发电机看加热器在左侧布置。 1.5.4 机组安装检修条件

运转层为大平台结构，在两机组中间，设运转层至零米的检修起吊孔。机组运转层标高13.7m（暂定）。 1.5.5 凝汽器设计背压

双背压4.4/5.4kPa(a)，平均背压4.9kPa(a)，循环水进口在电机侧（暂定）。 1.5.6 厂内压缩空气

压力：0.4～0.7MPa.g 含油量： ≤3ppm

气体含尘颗粒直径：≤3μm 在排气压力下露点不高于-20oC 悬浮物（mg/L）：100 1.5.7 辅机冷却水

闭式循环冷却水系统采用除盐水作为冷却工质，对水质要求较高的设备供冷却用水，水压0.3～0.9MPa.g，进口设计水温为40oC。开式循环冷却水系统的一部分供水取自凝汽器循环水进水管，直接向汽轮发电机组润滑油冷却器、发电机定子水冷却器、机械真空泵冷却器供水，回水至冷却水塔，水压为0.2～0.3MPa.g，进口设计水温为38oC。另一部分需要升压的开式循环冷却水系统的供水也取自凝汽器循环水进水管，经开式水泵升压后向发电机氢气冷却器、闭式循环冷却水热交换器等设备供冷却水，回水到循环水回水管，水压为 0.3～0.7MPa.g，进口设计水温为38oC。 1.5.8 厂用电系统电压

中压系统为6kV、三相、50Hz，中性点经电阻接地；额定值200kW及以上电动机所采用的额定电压为6kV。

低压厂用电系统采用380/220V，中性点直接接地。额定值200kW以下电动机（Y2/YB2系列）的额定电压为380V。低压厂用电系统采用动力中心(PC)和电动机控制中心(MCC)的供电方式。

直流控制电压为110V，来自110V直流系统，电压允许变化范围从93.5～121V。

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