钢筋混凝土质量通病整改及保证措施

现工程即将进入大面积混凝土施工阶段，为保证混凝土质量，项目部拟设置混凝土组长李增月，组员雷文信、温福华，专项对混凝土施工中容易出现的质量通病进行控制，从而加强混凝土质量。

一 麻面 现象：

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。

2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。

4、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 处理方法：

麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。

二 蜂窝 现象：

混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析：

1、未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。

2、混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

3、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。 治理方法：

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。

三 孔洞 现象：

混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。 原因分析：

1、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。 2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。

3、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。

4、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 5、不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

治理方法：

1、对混凝土大的孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

2、一般孔洞可以将空洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1:2水泥砂浆抹平。

四 露筋 现象：

钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。

原因分析：

1、混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 2、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。

3、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。 4、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。

治理方法：

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。

五 缺棱掉角 现象：

混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 原因分析：

1、木模板在灌注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。

2、常温施工时，过早拆除承重模板。

3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 4、冬季施工时，混凝土局部受冻。 治理方法：

缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。

六 施工缝夹层

现象：

施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 原因分析：

1、在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。

2、灌注混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层 治理方法：

当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。 七、跑模 [处理方法]

待混凝土强度增长至一定强度时，将斜面毛糙层錾去，清水冲洗干净后，刷建筑胶，用同基层混凝土配合比的砂浆抺至设计面，养护。 八、楼梯间休息平台梁下缺少柱 [处理方法]

1、按照施工顺序，从底层向上逐层施工，需修补构造柱高度从每层地坪处梁到休息平台梁底高度为1050mm。

2、在休息平台梁底处用钢管架支起，做好水平及剪刀支撑。在构造柱部位将砌好的墙体用手提切割机切出构造柱0.24尺寸的两条缝，墙体内外切缝。然后用手提风镐将切好的0.24尺寸内墙体凿除。

3、将要补浇的构造柱柱根及柱顶梁底凿毛。凿出的杂物清理干净后，采用化学植筋，构造柱钢筋采用HRB400 12钢筋8根。化学植筋经拉拔试验合格后进行柱筋绑扎，柱箍筋间距为100mm。

4、钢筋绑扎完成后，支设构造柱模板。使模板一侧高于上部梁底300mm，做出簸箕口形状。

5、模板浇水湿润，混凝土浇筑。