图1-1 煤粉制备工艺流程

图1-2 磨矿分级流程改造 煤粉制备的主要设备是磨煤机，选择它的依据是煤的可磨性系数。该系数可用下式表示： 煤的可磨性系数=标准煤磨到一定细度的耗电量÷试验煤磨到相同细度的耗电量比球磨机具有更多的优势，尤其是用于喷吹烟煤的高炉。一般新磨好的煤粉水分约为1%，温度60~80oC，煤粉粒度小于180网目（0.088mm）占80%以上。

1.4.2 煤粉的输送

从媒粉仓列高炉附近的喷吹罐．从喷煤罐到风口．煤粉都用气动运输。有两种方式，一是用带有压力的喷吹罐提供压差使煤粉运动，给煤量是粉煤料柱上下压力差的函数，煤粉进入混合器后用压缩空气向外输送，这种方法不设转动机械设备，常用于向高炉喷吹。

图1-3 输粉系统工艺流程图

混合器是仓式泵的出口，可以采用焊接件或铸件。 生产中经常用以下办法调节喷煤量：

（1）调节喷吹罐上方的旋塞阀开启角度。

（2）适当提高喷吹罐压力。但不宜过高，否则耗气量增加并且不安全。

（3）适当减小混合器喷嘴压力（即喷吹压力）。喷吹压力愈高，风量逾大，喷吹量及浓度愈小，而且消耗的空气量大，操作不稳定；喷吹压力过小，则不能满足气动输送的要求，容易堵塞管道。

混合器的喷射能力主要与其入口直径有关。 Q=KπD2/4

式中 Q——混合器喷射能力，m3/h； D——混合器入口直径，cm;

K——系数，即每平方厘米混合器入口面积每小时通过的煤粉量，m3/(h*cm2);

螺旋输送泵（图1-5）是常压喷吹系统中广泛采用的设备。当煤粉制备车间与喷吹装置距离较远时，它是用管道输送煤粉的主要设备。

其工作原理是煤粉在重力作用下，由煤粉仓（或喷吹罐）底部阀门进入料箱，由电动机带动螺旋杆旋转，将煤粉压入混合室，借助于通入混合室的压缩空气将煤粉送出，可以用转速来调节给煤量，也可以防止压缩空气倒流进入煤粉仓。

图1-5 螺旋泵构造示意

螺旋泵分进料箱、螺旋轴、混合室三大部分。煤粉在螺旋泵中，由于螺距逐渐变小而被压紧，压缩比即最大螺距与最小螺距之比1.4~1.6比较合适，过小容易出现倒风现象，过大电动机过载。喷嘴的安装位置要合适，以保证混合室不积灰、不堵塞。螺杆尾部安装有效的双面机械密封单向阀压盖依靠重锤作用随给料量而摆动，当螺旋没有煤粉供给时，压盖依靠重锤作用而自行关闭。

与仓式泵相比，螺旋泵的特点是：体积小，设备较简单，不用压力贮煤罐，故较安全。但由于需要机械传动，维护量大、耗电大，且输送压力不高，不适于高压操作的高炉使用。而仓式泵由于无机械传动，故工作时噪声小，输送量和输送能力大，能耗较小。但体积较螺旋泵大，多适用于高压操作的高炉。 1.4.3 煤粉的喷吹

喷吹装置包括集煤管、贮煤罐、喷吹罐、输送系统及喷枪。按喷吹罐工作压力可分为常压喷吹装置和高压喷吹装置两种：

（1）常压喷吹装置。喷吹用的煤粉管处于常压状态下。由煤粉罐未充压，所以输煤

泵出口压力不允许过高，否则容易向煤粉罐倒风。通常，操作压力为0.13~0.15MPa，煤粉浓度为8~15kg/kg。常压喷吹装置设备简单，安全性较好，故常用于中小型高炉。 （2）高压喷吹装置。喷吹罐一直在高压状态下工作(0.3~0.4MPa)按仓式泵的原理向高炉喷吹煤粉，常用于大中型高压操作的高炉上。我国的高压喷吹设备大致有双罐重叠双系列和三罐重叠单系列两种形式：

图1-6两罐重叠双系列系统 图1-7 三罐重叠单系列系统

1）双罐重叠双系列。其贮煤罐和喷吹罐上下相连[6]，贮煤和喷吹作业交替进行，贮煤时下钟阀关闭上钟阀打开，贮煤罐和煤粉回收系统连通，处于常压状态，以便接受煤粉。罐煤粉装满后，停止输煤，上钟阀关闭。向高炉喷吹煤粉时，先向贮煤罐充压，使下钟阀上下均压，再打开下钟阀向高炉输煤。罐煤粉喷吹完后，进行泄压，装煤。为了保证下煤畅通，在贮煤罐的下部安装有纺锤形的导料器，料满和料空的信号由安装在罐