与1990年6月进行技术改造，采用2JK-3/20A型双圆柱滚筒绞车，单层缠绕双码提升，配用JRQ-158-8型电机，功率380KW，减速器为Yп2—150—20型，钢丝绳结构为6V*37S+NF，绳径￠36.5mm，提升容器为1GLF-1.7/1型单层罐笼，设计提升能力为90万吨/年，2003年8月将副井减速机更换为ZHLR-150型，速比1：20。

3、北井提升

北井于1990年6月开工兴建，1992年8月投入使用，井筒直径5.6米，井深464米，38kg/m钢轨罐道，采用2JK-3.5/20A型双圆柱滚筒绞车，配用YR630-10/1180型电机，功率630KW，减速器为ZHLR—170K型，钢丝绳结构为6V*37S+NF，绳径￠39.5mm，提升容器为GG3-1(改)型罐笼。

二、运输系统 1、主轨道运输

主要担负二水平升降物料任务，提升长度1040米，轨道倾角12-13度，采用2JK-3/30A型双滚筒绞车，配用JR157-10型电机，功率260KW，串车单轨提升，设计提升能力90万吨/年，于1982年12月投入使用。

2、平巷运输

采用蓄电池式电机车牵引车辆运输，使用的车辆为MG1.7-6A固定式矿车（非标），MC1.5-6A材料车和MP1.5-6A，SKC（四矿设计）型平盘车，主要运输物料、矸石、设备等。采区上、下山轨道使用JD—11.4（25、40）调动绞车牵引。

3、原煤运输

⑴、1992年改扩建前，原煤运输方式为水运、水力提升，即：工作面原煤经溜煤槽流入-250筛机峒室，经粉碎到定量给煤机，然后进入煤水仓，由-250煤水泵排至负51煤水仓，再由负51煤水泵排至地面洗煤厂。

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-250共有6台12M6*2型泵，四台串联，两台单机。串联泵配1050KW电机，单机泵配1250KW电机，两趟12″煤水管路。负51共有七台12M6*2型泵，三组串联，配用1050KW电机，一台单机，配用1250KW电机。

⑵、1992年改扩建后，工作面下顺槽采用SGW-40T型或SGW-220型刮板运输机和STG-1000型皮带运输机运输，然后经（南、北、西翼）皮带运输线进入2#煤仓，再由暗斜井主皮带运输线运至主井底、由主井绞车提升至地面。皮带运输线采用钢架固定通用胶带运输机，现主皮带运输机采用DXR103SM双速双载型钢丝绳运输机，1992年12月安装试运行，1993年6月正式投产。运煤速度2.5米/秒、运人速度1.25米/秒、验带速度0.625米/秒，皮带型号：GX3500*1000（8+12+8），配用两台Y400-4型电机，功率355KW，减速器型号ZSY—560型，输送机长度1435.6米，提升高度257.7米。随着矿井产量的提高，主皮带的运输能力已超过150万吨/年（设计能力90万吨/年），严重阻碍了生产的正常进行。2003年9月对主皮带进行改造，更换主皮带传动装置，减速机更换为3C630NE型，电机更换为Y400-43-4，功率450KW 。

三、排矸系统 1、井下掘进矸石排放

-200、-250水平岩巷掘进的矸石由1.5吨矿车列组经主轨道运到-51井底车场，经副井提升至地面进入矸石山排放；-240水平岩巷掘进的矸石百分之八十由1.5吨矿车列组运到北井底车场，由北井提升至地面进入北井矸石山排放，百分之二十运到-51井底车场提升至地面进入矸石山排放。

2、洗选矸石排放

选矸：直接由选煤机矸石斗排出，运至矸石山排放。

筛矸：103棒条筛除大块矸（>120mm）和203选碎机选矸

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(50-120mm），运至矸石山排放。

四、通风系统 1、赵荒风机房

采用两台2K60-4-NO24型轴流式通风机，电机功率800KW，分别与1984年10月和1985年7月投入使用。由于采掘地区延深，需风量增加，风机已不能满足矿井需风量，分别于1998年7月和1998年11月同沈阳六0六研究所合作对风机进行技术改造，改造主要内容：

1）、更换风叶，将活动式改为固定式。 2）、更换风机中、后导叶。

3）、更换主体风筒内的筒体，改造后优化了风机的性能，提高了效率，降低了电耗，反风方式由原来的人工调整风叶改为直接反转反风。

2、红旗岭风机房

采用两台70B2-21NO28型轴流式通风机，电机功率1000KW，1976年7月投入使用，由于采掘地区延深，需风量增加，风机已不能满足矿井需风量，分别与1999年12月和2000年4月对两台风机进行改造，改造主要内容：

1）、加大风叶扭曲度，全部更换一、二级风叶。

2）、中、后导叶体形变小，曲度增大，数量增加，改造后提高了风机的运行效率，降低了电耗。

3、贾吕寨新风井风机房

四矿北副井新建抽风井一个，2003年9月安装完毕并投入使用，风机的型号是BDK--8--N028，配用电动机型号是YBF 630--8P、功率是2×500KW，风机安装投运后进一步改善了四矿通风网络，为开发龙宫井田打下基础。

五、压风系统

地面压风机房采用4台压风机，供井上、下风动机械用风，

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L8-60/7型压风机两台，电机功率350KW，排风量60m3/min，贮气缸容量8.5m3，分别于1974年8月和1980年11月投入使用；4L-20/8型压风机两台，电机为JR128-8型，功率为155KW，排风量20m3/min，贮气缸容量2.5m3，分别于1973年4月和1981年8月投入使用。1#-4#机目前均已过报废期，但经精心保养和维护，仍在使用。随着矿井水平延伸和龙宫井田开发，供风能力严重不足，2003年临时在北井安装两台压风机（40m3/min、20m3/min各一台）。北井新压风机房目前已完成设计，新压风机房设计安装3台60m3/min压风机，安装投运后南、北翼分别由矿压风机房和北井新压风机房供风。

六、矿井供热

1、矿内采用4台卧式快装锅炉供热，分别是KZL4-13一台、KZL4-13-A两台、KZL1-8-A一台，锅炉额定蒸发量为4t/h。分别于1984年11月、1987年3月、1989年11月投入使用，供地面办公室、车间、井筒等采暖用。由于设备使用年限已达20年，设备老化，供热效率低，2003年10月份新安装一台6吨燃煤组装炉，型号为SZL6-1.25-AⅡ型。

2、北井工区采用两台DZL4-1.25-A卧式快装锅炉供暧，额定蒸发量为4t/h，1992年12月投入使用。

3、暖风机：

1）、副井采用2台轴流式通风机和2台轻型空气散热器。 2）、北井采用4台轴流式通风机，型号为30K4—11—10，4台轻型空气散热器，型号为SRZ15—10D。

七、矿井供水 1、生活用水

生活用水是由－51泵房两台200D43*7型水泵将水排至地面，供矿区生活用水，水源为付井底东码钻孔水。

2、生产用水

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