稳定，级配就好。 ②扩孔器与钻头的配合：扩孔器的直径应比钻头直径大0.3~0.5mm，在硬岩中一般不能超过0.3mm。扩孔器外径过大，易加剧自身的磨损；过小，起不到扩孔保护钻头的作用。

双层岩心管金刚石取心钻具组合：1岩心管接

头；2外管；3.内管4扩孔器；5卡簧（生产中也有用砂子扭断岩心）；6卡簧座；7钻头

（3）卡簧与钻头的配合：卡簧自由内径比钻头内径应小0.3mm左右，最大不超过0.5mm；卡簧的作用是卡取岩心，过小岩心易堵塞，过大，卡心不牢，岩心易脱落。

（4）内管底端与短接和卡簧座的配合：内管底端与短接和卡簧座3个部件装好后，将双管钻具放在垂直位置时，它们不致自由脱落，而且稍加用力才能拔开。这样可防止部件在钻进中脱落，造成蹩水和岩心堵塞。另外，双管钻具组装后，卡簧座底端离钻头台阶应有3~4mm的间隙，同样是为防止蹩水和岩心堵塞。 二、钻头的选择和使用

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1、选择的原则* ①软、中硬和完整均质的岩层宜用表镶钻头；硬的、坚硬和硬脆的、软硬不均的、裂隙性岩层宜用孕镶钻头。 ②岩层研磨性愈强、愈硬，选用的金刚石粒度越细，金刚石品级应愈好。高研磨性岩层和特硬岩层均宜用孕镶钻头。③钻头胎体硬度应根据岩层的研磨性、破碎程度、硬度、颗粒等因素选择。一般岩层研磨性强、破碎严重、较软、颗粒度粗的，应选用硬的胎体；反之，研磨性弱、均质完整、硬度大、颗粒细的岩层，应选用软的胎体。

2、使用 （1）钻头排队使用：依孔(身)结构、岩性及每孔可能用钻头数量，按钻头内径大小排队用，尽量减少扫孔工作量。同一批钻头和扩孔器，使用前用游标卡尺测量内外径，并将数据及胎体硬度记在钻头的卡片上。先用外径大、内径小的钻头，－减少卡钻或扫孔工作量，避免岩心堵塞。每次下入的钻头与前个回次钻头直径差要小：8~9级岩石≤ 0.1mm；10~12级岩石≤ 0.05mm。钻完硬岩后较好的钻头用于钻软岩

（2）与针状合金分层混合使用：针状合金钻进7级以下中硬和软岩层，用金刚石钻进7级以上硬岩层； （3）合理地控制时效：时效过高影响钻头寿命；时效过低，得不到较高的经济效益。在钻压和转速的乘积为临界值的条件下，可能发生烧钻事故，因此，必须合理控制规程参数，不要盲目追求时效

3、钻具的振动及其预防 转速的高低对钻进有极大的影响，一般情况下，高转速比低转速好，但实行高转速钻进时，

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钻具会产生不同程度的振动。钻具的振动不仅会影响钻进效率，而且使金刚石严重损坏。产生振动的原因很多，大体分为技术设备、工艺和地质方面的原因。除地质原因外，其它方面可以采取一定的措施加以预防：

（1）使用减振器防振 减掁器装于钻杆和岩心管之间，钻杆引起的振动被减掁器的弹簧吸收，增加钻具的稳定性。 （2）使用稳定接头减振 稳定接头用于增加粗径钻杆具的稳定性。 注意：不使用已经弯曲和磨偏的岩心管及磨钝、磨偏的钻头，适当加长岩心管。

（3）使用减振润滑剂 在钻杆柱上涂防掁乳化液或润滑剂：吸收钻杆对孔壁的冲击、减少钻杆与孔壁的磨擦力。 KABC－15润滑剂配制：将黑机油烧开（占65%），依次加入松香粉（20%）、沥青（10%）、石蜡（5%）不断搅拌，直完全溶合。

第六章 冲击回转钻

第一节 概述

一 概念 冲击回转钻进－在钻头已经承受一定静载荷的基础上，以纵向冲击力和回转切削力共同破碎岩石的钻进方法。 在早期人工锤击凿岩基础上发展起来的。

人类开采利用的金属、非金属矿产和可燃有机矿产都产于地壳的一定部位。它们是地球发展演化过程中一定阶段和一定地质条件下的产物。绝大部分矿床，其成矿物质都是来自地壳和上地

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幔。因此，了解地球的构造及地壳和上地幔的特点，对研究矿床的成因和分布规律，具有重要的意义。

孔内钻具结构－在一般回转钻进钻具基础上，加一个冲击器。在取心钻进中，冲击器安装在岩心管上端；在无岩心钻进时，直接安装在钻头上方。

发展为两类：顶驱式－—在钻杆顶部用风动、液动或电动机实现冲击，用钻杆传递能量，深孔受限；潜孔式——以液力或气力驱动靠近孔底的冲击器，同时由地面机构施加轴向压力和回转扭矩，钻孔更快更深。 二、冲击钻进的特点

①设备简单，重量小。 ②钻液不循环，省水。 ③钻头碎岩是不连续的，磨损慢但钻效也低。

④钻头以自由落体碎岩，能有效破碎坚硬岩石，仅能钻垂直孔；提起钻具才需动力，故在设备功率相同时，冲击钻进可钻凿较大直径孔

钻进时，钻头在受到一定的钻压和回转力矩的同时，还受到冲击器以一定频率的冲击能量，钻头在孔底以冲击剪切和回转切削共同作用，破碎岩石。冲击回转钻进所需钻压减小，钻头转速降低，不但能提高钻进效率，而且降低钻头的磨损。

主要用于： 大直径供水井，维修条件不高的地方； 水文及工程地质勘察孔；露天矿井爆破孔； 桩基孔等

适用岩层及范围: 硬合金冲击回转钻进最适用于粗粒、

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