在管道中心线和转折点的适当位置设置控制桩，并妥善保护。 管道放线找平后，绘制出管道纵断面图。

测量工作必须详细认真记录，安排专人妥善保管，作为工程交工的原始资料。 测量仪器及工具齐备，测量时应对仪器进行检查调整，对原始资料进行仔细校对。 （2）沟槽开挖

施工前向施工人员进行详尽的施工交底，内容主要包括挖槽断面堆土位置，地下状况，质量要求，安全要求等。

开挖时应按设计要求严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0．2～0．3米厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。

沟槽开挖时，沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。挖出的土方堆放在沟槽的两边，堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过5.2米。

沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，以免影响正常使用。 沟槽开挖需设支撑，挖土应与支撑相互配合，机械挖土好后及时支撑，以免槽壁失稳导致塌陷。当采用挖掘机时，挖掘机不得进入未支撑的区域。

管道安装完毕并经验收合格后应及时回填土，回填时采用铲运机铲运土方至管沟，用打夯机分层夯实，在打夯的过程中要注意防止管道位置偏移。

沟槽开挖的少量土方考虑堆在槽边两侧，待管道安装完成并己验收合格后用于回填。

回填土必须经过必要的处理，土中不得含有机物及冻土，若有大于35mm的砖及石块等硬物须清理掉才能用于回填，在管道接口处，采用细粒土回填。对于地下管道安装根据图纸进行轴线开挖，开挖按设计及施工要求进行，达到设计标高后进行夯实，敷设石沙，对于特殊情况进行排水或档上处理。

在槽沟上进行管线预制：用机械设备吊装后进行管道沟槽就位。 （3）钢管焊接

本工程所用钢管包括304材质不锈钢管和直缝卷焊钢管（黑铁管）管道焊接前，应将管道接日处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。

用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。

施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。

管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。 管道接口应牢固，焊缝要焊透．并有一定宽度和一定的保护高度。

管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。

缺陷种类 允许偏差 修整方法 焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则修整 铲除 焊缝尺寸不符标准 不允许 焊瘤 严重的不允许 深度大于0.5mm，连续长度大于25mm 不允许 不允许 超过规定的不允许 咬肉 清理后补焊 焊缝或热影响表面有裂纹 焊缝表面弧坑、夹渣或气孔 管子中心线错开或弯折 将焊口铲除重新焊接 铲除缺陷后补焊 修整 钢制管件焊接按国标标准执行。焊缝需进行X连接部位全部进行X射线探伤检查，对焊缝总长2.5%进行X射线探伤，按国标标准进行。其余焊缝做油渗检查。此外钢管焊接及检查标准还应符合《给排水管道工程施工及验收标准》要求。

（4）混凝土管施工 ①施工工艺

检查及清扫管材→下管→稳管→对口→调直→打口→养护→灌水试验 ②管道地基处理

处理湿陷性黄土和杂填土地基时，采用素上垫层，素土垫层的施工方法是：先挖去基础下的部分或全部软弱土层，然后从最底部分起，分层铺设，分层夯实。

若沟槽地基为岩石或砾石时，应在其上加铺0．1～0．2米厚的砂垫层。 槽底有地下水或含水量较大的粘性土地基采用砂和砂石垫层施工，施工方法为先清除槽内浮士，填实槽底及两侧，然后铺垫层，最后捣实。

③管子的运输装卸和堆放：

管子在运输过程中，应有防止滚动和相互碰撞的措施： 装卸管子采用吊车，捆绑