6）计算基本工时

tm＝L/ Vf=(12+10)/475=0.046min。 车： 小端面

选择R15mmYG6车刀

1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。

2）机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。

3） 查后刀面最大磨损及寿命

查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。

查《切削手册》表3.8，寿命T=180min

4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据CA6140卧式车床

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车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V

c

=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。

f

zc

=V

fc

5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。

最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。

6）计算基本工时

tm＝L/ Vf=(9+5)/475=0.029min。

工序V：钻，绞，直径为8的通孔

钻孔?7.8mm

确定进给量f：根据参考文献Ⅳ表2-7，当钢的

?b?800MPa，d0??7.8mm时，f?0.39~0.47m/r。由

于本零件在加工?7.8mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则

f??0.39~0.47??0.75?0.29~0.35mm/r

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根据Z525机床说明书，现取f?0.25mm/r

切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度v?18m/min所以

ns?1000v1000?18??734.9r/min ?dw??7.8

根据机床说明书，取nw?750r/min，故实际切削速度为

v??dwnw1000???21?7501000?527.3m/min

切削工时：l?72mm，l1?9mm，l2?3mm，则机动

工时为

2、扩孔?8mm

利用钻头将?7.8mm孔扩大至?8mm，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取

tm?l?l1?l215?9?3??0.675min nwf375?0.25f??1.2~1.8?f钻??1.2~1.8??0.65?0.75?0.585~0.87mm/r

根据机床说明书，选取f?0.57mm/r

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则主轴转速为n?51.6~34r/min，并按车床说明书取nw?68r/min，实际切削速度为

切削工时：l?15mm，l1?9mm，l2?3mm，则机动

v?

?11??11?v??~?v钻??~??12?6~4m/min

?23??23??dwnw1000???21.85?681000?4.67m/min

工时为

工序III：铣沟槽

1. 选择刀具

刀具选取不重磨损硬质合金三面刃铣刀，刀片采用YG8,

tm?l?l1?l215?9?3??1.89min nwf68?0.57ap?1.5mm，d0?60mm，v?150m/min，z?4。 2. 决定铣削用量

1）决定铣削深度

因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则

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