第三章 施工方案与工艺
一、施工布署 1.工程建设目标
1.1.服务宗旨:以一流的工程质量和最佳服务让业主放心,以最短的工期以及最大限度地降低工程成本,使甲乙双方均受益。
1.2.质量目标:全面贯彻执行ISO9000族标准,通过对各质量要素的控制与管理,实现规范化、标准化施工。信守合同、严格要求，杜绝重大质量事故，确保工程合格符合国家及行业标准规范要求。
1.3.工程工期:严格执行业主制定的工程进度计划及根据工程特点所编制的详细的单位工程施工进度网络计划,并对其实行动态管理。
1.4.工程成本：以科技为先导，积极推广应用新技术、新工艺和先进的科技成果。动用各种先进的管理手段，充分提高主要机械利用率，节约人工，降低消耗。在保证质量的前提下，最大限度地降低工程成本。
1.5.安全管理:施工期间杜绝重大伤亡事故,工亡事故为零,工伤率低于千分之一。 1.6.抗震要求:严格按九度抗震设防要求施工。 1.7.施工方案:施工方案及进度安排计划详后。 2．现代化管理方法
2.1.在整个施工过程中切实做到“三检、三管理、四控制”。即在各工序交接质量检查上实行自检、互检、交叉检；在管理上做好现场管理、施工管理、技术资料档案管理；在工程控制上做好质量控制、工期控制、安全事故控制和资源消耗控制。确保工程质量和工期。 2.2.基础施工:按照生产要素优化配置原则,充实相应人员,组成精干的管理层和各专业层。在项目经理的统一领导下，实现既定的各项目标。 3.施工安排
3.1.梁、板、柱等结构部位必需使用大厂水泥，砼试块必需与产品同条件养护，确保与产品同强度。 3.2.施工程序安排
按先地下后地上，先深后浅，先内后外，先基础后主体，结构与安装穿插配合分区流水作业，以求劳动力、施工机具和主要材料的均衡投入，在保证工程质量、进度的前提下力求资源合理利用。 施工工序:
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在主体施工时，把握必要技术间隙，倒排流水，限期封顶，充分考虑安装工程和装修的必要工期，以求综合工期满足使用要求。
(1) 本工程为框架结构。基础施工完回填基坑后，即可按结构层次分层施工。
（2）结构验收通过后，即可进行装饰工程的施工。先内装，同时进行屋面工程的施工，后外装；先上层，后下层；先顶棚，后墙面，再楼地面；最后是室外散水和排水沟的施工。 （3）其它工序按进度计划穿插进行。 二、施工方案 1.施工测量
1.1.工程定位及控制网的建立
组织技术人员及工程测量人员熟悉图纸,核对好图纸尺寸;熟悉现场定位标志并对其位
置进行复核。
根据总平面图和现场实际条件,采用J2经纬仪及测距仪相配合定出各主轴线位置,并在
施工区域外设置轴线控制桩。
控制桩周围浇筑砼,并搭设钢管三脚架加以保护。控制桩距离相对误差不得超过1500，
测角误差不得超过20秒。 1.2.轴线、标高、垂直度控制
1.2.1.轴线的竖向传递,采用以仪器透测为主,吊线锤为辅,两种方法互相校核,满足工程需要的精度要求。
1.2.2.基础施工完成后,根据控制桩将主要轴线利用经纬仪投至基础,用墨线弹出轴线(或中心线)。主体结构施工轴线、垂直度控制均以此线为基准线，用经纬仪或线锤向上传递。 1.2.3.标高控制使用S3水准仪和钢尺固定拉力引测来控制。 2.基础工程及地下室工程 2.1.基础土方工程
2.1.1.土方开挖方式
土方开挖前，应进行测量定位放线，并经验收合格后方可进行挖土。土方开挖前，先测好场地标高，控制好场地的轴线位置，用挖掘机机械开挖基坑，为防止机械开挖影响地基持力层，开挖至基底标高上30㎝，再用人工清理至设计标高，进行普通钎探，钎探点间距1.5m×1.5m，呈梅花形布置。土方开挖过程中，应对平面布置、控制边界、坡度、标高等经常进行校对看是否符合设计要求并自上而下分段分层均匀进行，及时修整边坡，以防坍方。请各部门进行现场验收合格后在进行下一道工序，基础施工完毕后，进行基础验收并做好记录，合格后进入下道工序。 2.1.2.排水
基础开挖后,积水由潜水泵及时排除,保证基础顺利施工。 2．1．3土方回填
在基础工程施工完毕，将四周的杂物和积水清理干净后，进行土方回填，地下室四周回填采用原槽开挖出的预留土，严禁采用杂土、垃圾土回填。人工夯实，每层厚度不超过25CM。 （3）基础模板
2.2.1.基础支设应保证断面尺寸及标高正确,拼缝严密,纵模连杆支撑牢固,不松动,不遗漏,基础钢管支撑于土壁时,必需将支撑处土清除修平,并设垫板,端部用可调螺栓固定。 2.2.2.根据设计要求,配置组合钢模,安装前,要做好定位基准工作,按施工需要对模板及配件的质量规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用，按照安装程序进行堆放，运输、重叠平放时，每层之间加垫木，底层模板应垫离地不小于10cm。 （4）.基础钢筋
2.3.1.所有钢筋进场必须有质保书原件、型号标牌，不同种类的钢筋不得混放。钢筋进场后必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用。如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析。
2.3.2.钢筋原材料应堆放整齐,并正确悬挂物资标识牌和状态标识牌,以避免钢筋混用或未经检验的钢筋用于本工程。
2.3.3.钢筋半成品按基础类型和钢筋规格堆放整齐,做好标识,半成品加工好后尽快用于工程中,避免钢筋的人为损坏和污染锈蚀。焊接钢筋的焊工必须经考试合格，持证上岗。大面积施焊前必须经试焊，检验合格后方可进行。焊好的钢筋抽样检验，试样合格后方可用于本工程。
2.3.4.钢筋下料根据施工图纸形状和尺寸进行加工制做。加工好的半成品钢筋应平直，无局部弯曲。尺寸误差不超过规定范围。经验收合格后方可进行绑扎，绑扎前应按图纸进行验料，按图纸和规范要求进行绑扎。
2.3.5.为保证柱插筋位置准确不位移,插筋下部直接与基础下部钢筋绑扎。上部用钢管支架固定，并与外围模板固定钢管拉结成整体。钢筋保护层的厚度严格按照设计要求设置，为了保证保护层厚度的准确，采用与砼同标号的预制砂浆垫块，固定在受力钢筋外侧。 2.3.6.钢筋工程须经验收合格并作好验收记录后,方可进行下道工序施工。 （5）.基础砼工程 2.4.1.准备工作
2.4.1.1.砼配合比由质量监督站认可的试验室出具配合比单,施工时严格按配合比单中数量进行配料。
2.4.1.2.砼浇筑前，根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，以保证砼浇筑高度，并将模板内垃圾，杂物清理干净，全面检查钢筋、模板、标高、预埋件等设计位置及数量、规格必须符合设计要求，做好隐蔽工程验收，下达浇筑令后，方能进行砼浇筑。 2.4.1.3.为保证砼浇筑的连续性，浇筑前首先搭设机动翻斗车跑道，并清理、平整浇筑路线，使现场施工道路畅通，无阻碍。跑道搭设时，不得与基础支撑架相连，架上的跳板要用钢筋绑牢，经免发生翘板、陷车事故，影响砼的连续浇筑，验收合格后方可使用。 2.4.1.4.砼采用集中搅拌，用机动翻斗车运到浇筑地点，砼搅拌严格按实验室提供的配合比计量上料，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒钟。严格控制水灰比和坍落度，现场随机随时抽取坍落度试验，对于不符合要求的砼禁止使用到工程中。 2.4.2.砼浇筑
2.4.2.1.砼入模方式:人工搭设钢管脚手运输跑道,用机动翻斗车由搅拌站运至浇筑地点,倾倒在铁皮上,由人工用锹入模,砼的自由下落高度大于2m时,砼入模采用串筒或溜槽进行下灰浇筑。
2.4.2.2.砼振捣方式：采用插入式振动棒，操作时，插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为准，不得漏振，亦不应过振，分层振捣时，振捣上层时应插入下层砼内50mm，振动棒上下抽动50-100mm，使上下均匀，每次时间为10-20秒，快插慢拨，插点均匀不得留死角。
2.4.2.3.浇筑时，派人在后台监督原材料质量及上料、搅拌时间、坍落度等，发现质量问题苗头，立即督促整改。