事故预案
1.3常见事故的处理原则
1.3.1常见事故多发生于监盘精力不集中，巡检不到位，定期工作不按时或不到位。
1.3.2常见事故苗子出现时，岗位人员应积极处理。如处理不了，应采取防止事故扩大措施，同时向上级汇报。
1.3.3常见事故发生时，岗位人员应根据事故预案进行处理，处理过程中应尽量保证非故障设备的正常运行。
1.4故处理的信息传递 1.4.1紧急事故处理的信息传递
1.4.1.1紧急事故发生时，岗位人员应先处理事故，在解除对设备和人身的安全威胁后，方可向上级汇报。
1.4.2重大事故的信息传递
1.4.2.1重大事故发生时，岗位人员在时间的允许下，可向上级汇报。也可在人员富裕的情况下，边处理事故边汇报。在以上二者均不允许下，岗位人员应果断先处理事故，在解除对设备和人身的安全威胁后，方可向上级汇报。
1.4.3常见事故的信息传递
1.4.3.1常见事故发生时，岗位人员应向班长、调度汇报，尽量采取补救措施，以便相邻岗位有时间采取相应措施。为防止事故扩大，岗位人员应果断采取措施，同时向班长、调度汇报。
1.5事故发生的调查与处理
1.5.1不论发生何种的大小事故，事故发生后，都应按照“四不放过”原则，查明原因，分清责任，采取措施，事故处理，总结经验，做好记录存档。
1.5.2紧急事故发生后，应有厂主管领导组织有关专业口和安环部、生产部、技术部和质量部进行调查。事故发生车间应积极自查，以便对紧急事故的突发性的概率作出正确的判断。
1.5.3重大事故发生后，应有厂主管领导组织有关专业口和安环部、生产部、
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事故预案
技术部和质量部进行调查。事故发生车间应积极自查，以便作出防止此类重大事故发生和其他重大事故的发生。
1.5.4常见事故发生后，应有生产部和安环部组织进行调查。事故发生车间应积极自查，以便作出防止此类常见事故发生和其常见事故的发生。
2.汽轮机事故预案 2.1 紧急事故预案 2.1.1 厂用电中断 2.1.1.1部份厂用电中断
现象：部份6000V或400V厂用电中断，有关运行动力设备停转，备用动力设备自启动。
处理：
（1）若备用泵自投成功，调整运行参数至正常；
（2）若备用设备未自投，应手动启动（无备用设备，允许将已停用的设备强合一次）。若手动启动无效，降负荷或降负荷至“0”。任一参数达到停机极限值时，应打闸停机。同时联系电气，尽快恢复送电。根据具体情况进行有关操作；
（3）若厂用电不能尽快恢复，超过一分钟，解除跳闸泵联锁；
（4）若需打闸停机，应先启动润滑油泵，（交流润滑油泵启动正常，直流润滑油泵应及时停用。）
2.1.2 厂用电全部中断 现象：
（1）交流照明灯熄灭，事故照明灯亮。运行的电动设备突然停转，备用设备不联动。事故喇叭报警，电动门、调整门开关不动；
（2）有关电动阀用事故电源可以操作（1＃减温减压器出入口阀、2＃、3＃减温减压器出入口阀、汽轮机抽汽电动阀）
（3）主汽压力、温度、凝汽器真空下降。 处理：
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事故预案
（1）厂用电中断后，机组自动减负荷到“0”； （2）开直流润滑油泵；
（3）厂用电中断30秒，保护拒动时，应手按“发电机危急按钮”，就地打闸（或手操硬手操盘上的停机按钮）停机；
（4）厂用电中断一分钟后仍不能恢复，解除各辅机联锁，要求电气迅速送厂用电；
（5）停机后应进行下列工作：
① 关闭抽汽管隔离门， 联锁打至手动位置； ②关闭凝汽器补水隔离门； ③ 轴封汽切至低压汽供应；
④ 如给泵发生倒转，应立即关闭高压加热器出口联成阀强制手轮（或手摇关闭高压加热器出水电动门）；
⑤ 当转子静止，而厂用电仍未恢复时，应采取措施定期盘动转子180°,并停供轴封汽；
⑥ 厂用电恢复后，关闭高、低压加热器进汽电动门。相继开启各辅机。投用后缸喷水。排汽温度不大于50℃，需经领导同意方可投运循环水；
⑦ 汽机真空达40kPa以上时，开启所有本体疏水和管道疏水。 ⑧??
厂用电恢复后，各动力设备应分别启动，根据机组状态进行重新启动。
2.1.3汽机油系统着火 现象：
（1）火灾监视控制报警。 （2）就地发现火苗、烟气。 （3）主油箱油位下降。
（4）润滑油系统泄漏时，润滑油压下降，“润滑油压低”信号可能发出，交、直润滑油泵可能联动。
（5）调速保安油系统泄漏时，相关油压（安全油压、控制油压、）下降。 原因：
（1）油系统漏油。
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事故预案
（2）漏油至高温热体或故障的电气设备上。 （3）外部原因将油管道击破，漏油至热体上。 处理：
（1）发现油系统漏油，应查明泄漏点并设法消除，同时设法与周围热体部分和运行设备隔离，防止油系统着火，同时联系检修人员进行处理。
（2）机组油系统的设备及管道损坏发生漏油时，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道上已渗入油的，应立即停机处理。
（3）油系统着火后，应立即切断火势危及的设备电源，然后进行灭火，并立即通知消防人员。灭火时，使用干式灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器、或使用石棉布、湿布灭火，不能扑灭时，再用泡沫灭火器灭火，不得已时可用水和干砂灭火。地面上的油着火时，应用干砂灭火。灭火过程中，应注意防止火势蔓延。主油箱附近着火时，应设法采取消防水喷淋等措施，降低主油箱外部温度。喷淋时注意保护交、直流油泵的绝缘不被破坏。
（4）电动机及油泵着火时，不得使用干砂灭火，防止干沙进入汽机油系统。 （5）若着火不能很快扑灭，火势严重危及设备及人身安全时，应立即破坏真空紧急停机。解除高压油泵联锁，禁止启动高压油泵，而应使用润滑油泵停机；若润滑油系统着火无法扑灭而停机，可在确保轴承正常润滑的前提下，降低润滑油压，以减少漏油量；火灾特别严重的，根据具体情况，在征得调度同意后，也可停用润滑油泵。
（6）火势威胁主油箱或机头平台、厂房、临机安全时，在打闸停机后应开启主油箱事故放油门，在转子静止前维持最低允许油位，转子静止后放净存油。
2.2 重大事故预案 2.2.1热控电源消失 现象：
（1）热控电源指示灯熄灭，光字牌亮。 （2）仪表指示异常，各指示灯熄灭。
（3）电动门、调节门失去电源，各自动调节失灵。 （4）机组各保护、联锁不能动作。
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