（21）当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。

（22）作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。

（23）司机在每班作业前检查及作业情况应做好记录，多班作业应履行交接班手续并认真填写交接班记录。

（24）安装人员作业时不准穿硬底鞋和高跟鞋，衣着要灵便。安装时，必须设置安全警戒区域，并有专人进行监护。 六．安装人员组织

1、安装技术及安全负责人：姚斐、刘长生 2、安装工3人：陈后平。陈后彬，陈程 3、电工1人：蒋东 4．辅助设备及主要工具

名称 16T汽车吊 扭力扳手 5．安全装备 名称 安全帽 七．安装的相关程序和措施： 1）施工升降机安装人员必须取得地、市级以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证书，并指定技术人员和安全监督员在场监控。

2）施工升降机安装必须针对现场的实际和所采用的电梯说明书中有关电梯的构造的方法和步骤编制施工组织设计。

3）作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底必须包括采用的电梯构造说明书、施工作业环境和条件等，场内地面承载力要满足吊车工作的要求。

4）施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等作全面检查，进行保养，试运转。符合安全要求方可进行试吊。

5）对安装电梯的各机构、各部件、重要的螺栓、连接销、动力系统和受力位置，电气系统等进行检查，把安全隐患排除于安装作业前。

6）电梯安装的作业区布好警戒线，挂起警告牌。

7）电梯安装作业时必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作控制台，专人拆装螺栓。

数量 1台 4把 名称 经纬仪 锤子 数量 1台 2把 数量 6顶 名称 安全带 数量 4条

8）指挥人员应有上岗证，作业时与操作人员之间密切配合，通讯信号统一、畅通、清晰、明嘹，需要时配备对讲机。

9）安装作业时，风力不大于四级，在作业中风力突然增大达至四级时，必须立即停止，并紧标准节各连接螺栓。如遇6级和以上风力或下雨等恶劣天气应停止高空作。风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器灵敏、可靠后方能恢复作业。吊杆与吊笼不得同时工作。

10）高空作业系好安全带，正确戴上安全帽，穿好防滑鞋，严禁酒后作业。

11）起吊过程中机械发生突然故障，关闭发动机或切断电源进行抢修。在空然停电时，应把所有控制器拨到零位，断开电源总开关。

12）凡需使用电焊或风焊作业时，必须申报动火作业，做好防火措施，派专人监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。

13）所有特种作业人员必须持证才能上岗操作。

14）不应进行夜间作业。如确需夜间作业的，必须有充足的照明和制订相应的安全作业措施。

15）应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较好的安装尺寸。

16）升降机梯笼2.5m范围内应设置稳固的防护栏，各楼层平台通道应平稳牢固，出入口应设防护栏杆的防护门。全程四周不得有危害安全运行的障碍物。

17）装设在阴暗处或夜间作业的升降机应在全程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。

18）升降机安装后，经企业技术负责人会同有关部门对基础的附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验自验收合格后，然后报相关检验单位检验，取得准用证后，方可使用。

19）严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）的有关规定。

20）有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和上级标准、规定。

八、安装现场准备：

1、选定安装位置，清除障碍物。

2、安排合用的起重设备(汽车吊)或起重能力与之相当的塔式起重机。 3、供电要求：

1)本设备采用三相五线制(TN—S)供电。-

2)现场供电应良好，保证有足够的容量。供电容量为4×15千瓦。 3)漏电保护的动作时间小于0.1秒，动作电流小于30毫安。

4)施工升降机整机应做好防雷和接地保护工作，接地电阻不大于4Ω。 九．安装过程

1、在基础上按要求摆放好底盘，然后旋上4-M24高强度螺母。用水平仪检查、较正底盘的水平度，在底盘与基础间插入100mm×100mm厚薄不等的钢板进行调整，至水平度符合要求后，将螺母拧紧，拧紧力矩350 N·m。

2、在地面上将基础节与2节标准节用8根M24×220 8.8级高强度螺栓联接好，拧紧力矩为300N·m。联接前，须清除节口处的泥沙及污物，并涂上黄油。(节口间必须涂黄油，以下不再特别说明)。

3、继续用塔式起重机将预先在地面联接好的3节导轨架吊装加高，联接螺栓为M24×220 8.8级高强度螺栓，拧紧力矩为300N·m。

4、在地面上将吊笼装配完整，并将各滚轮、背轮调至最大偏心位置。卸下吊笼上安全钩及对安装有妨碍的滚轮，松开电机制动器。

5、用塔式起重机吊起吊笼，从导轨架上方将吊笼对入导轨架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在高度适合的垫木上。 6、安装第一道附墙架。

7、用经纬仪测量导轨架顶端2个垂直方向上的垂直度，不应超过9mm.若超差，应重新检查、调整底盘的水平度，水平度符合要求时，可以调整附墙架调接螺杆。垂直度符合要求后，才能进行下一步作业。

8、重新安装卸下的安全钩及滚轮，调整各滚轮的偏心轴及压轮的偏心套，使各滚轮与标准节立柱管的间隙为0.5mm，压轮与齿条背面的间隙为0.5mm，同时保证防坠器齿轮与齿条在宽度方向的中心平面处于齿条的中间位置。 安装笼顶护栏。

9、拆除电机制动器上的楔块，使制动器复位。

10、取下传动系统联轴器处的检查盖，用撬棍插入联轴器孔内，撬动时，必须同时用手拉开电机尾端制动器的松闸把手。每向上推一次撬棍后应松手合闸一次。这样，反复撬动，使吊笼上升一米左右，撤去吊笼下面的垫木，在吊笼下面临时加设安全支撑，安装缓冲弹簧后拆去安全支撑。用手拉松闸把手，使吊笼缓慢下降，平稳地停靠放缓松弹簧上。

1l、安装地面围护栏和围栏门。用可调拉杆将其与标准节相连，并通过调节拉杆，保证门框及门与地面的垂直度。 12、电气系统的安装

12．1将电缆桶放到基础上，桶口上方正对吊笼上的电缆臂，用膨胀螺栓固定在基础上。 12．2将下电箱安装在两围栏门之间的钢丝网上。

12．3将随行电缆以自由状态盘入电缆桶内。电缆不得扭曲和打结。

12．4将电缆的一端穿过吊笼上的电缆臂接到传动板上的极限开关的L12、L22、L32、N端子

上。并在电缆臂处用螺栓固定好电缆。

12．5从电缆桶底部拉出电缆的另一端，接到下电箱的L1、L2、L3、N端子上。

12．6接通下电箱内的电源开关，关上围栏门，检查是否已接入相序正确的电源，以确保吊笼运行方向与操纵箱上的“向上”、“向下”标记一致。

12．7检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼门限位开关，运笼顶门限位开关，上、下限位开关，三相极限开关，松、断绳开关均应能正常起作用。

12．8用接地电阻仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；用500V兆欧表测量电机及电气元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。 13、吊笼通电试行。检查吊笼在导轨架上的运行情况：

a)调整滚轮的偏心轴，使各滚轮随着吊笼的上下运动均能正常转动；

b)检查齿轮齿条的啮合情况。调整压轮及滚轮，用着色法和压铅法检查啮合接触面积及啮合侧隙，沿齿高接触斑点不少于40％，

沿齿长接触斑点不少于50％，齿面侧隙在0.2—0.3mm。

c)检查吊笼升降时，地面围护栏安全门的机械联锁装置工作是否正常，若不正常应予调整。 14、安装下限位及下极限开关碰块，应满足吊笼满载下行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300mm一400mm，下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后吊笼不能碰到缓冲弹簧。

15、用塔吊继续加高道轨架，并在9m、18m、27mS等处安装附墙架各一道。附墙架间隔距离不得大于9m，其平面与水平面夹角不得大于8°。(见安装示意图)。

16、每安装一道附墙架时，均应用经纬仪测量两个方向的垂直度，并调整附墙架调节螺杆，以调节导轨架垂直度，使其满足规定要求。

17、安装电缆防风圈。在电缆桶上方2米左右处安装第一道电缆防风圈，第二道距第一道3米，第三道距第二道4.5米，以后每隔6米安装一道。

18、继续加高导轨架。同时按规定要求安装好附墙架及电缆防风圈。 十、 对重系统的安装。

1、在对重缓冲弹簧座处垫上250-300mm厚的木块，用起重设备吊装对重，从导轨架的上方对人道轨，使其平稳地停放在垫木上。

2、将顶架、绳筒及绕有钢丝绳的盘绳装置用起重设备，吊到吊笼顶部，备好绳卡。

3、装好绳筒。将吊笼升到距导轨架顶端500mm处，用起重设备将顶架安装就位，然后用8.8级M24×220螺栓紧固在导轨架上。

4、将钢丝绳绕过顶架上的天轮，并一直放到地面的对重装置上。每根钢丝绳用三个绳卡将其固定在对重装置的绳环上。绳卡间距不小于120mm，绳端外露自由端应大于200mm。用同样方法将钢丝绳的另一端用四个绳卡固定在绳筒上。调整两根钢丝绳的长度，确保：使松绳开关位于挡板的中间位置；当对重碰到缓冲装置弹簧时，吊笼离顶架的距离应大于500mm以上。 十一、上极限碰块及上限位碰块的安装

上极限碰块及上限位碰块的安装，应满足吊笼运行至极限开关碰到上极限碰块而停止后，吊笼底高出最高施工层约150-200mm，且吊笼上部距导轨架顶部不小于1.5m。上限位碰块的安装