（二）其它质量要求：

1、井筒垂直度：1°

2、井筒断面（掘进断面）：半径1.35m。

3、管线风筒的布置要合理，吊挂平直、整齐。巷道卫生要搞好，做到无杂物、无浮矸。 八、安全制度

1、工作面交接班制：坚持工作面按时交接班，交接班时交班人员应向接班人员交待清楚工作面情况，应注意事项。主要是任务、措施、安全、质量、设备、工具等，严禁工作面情况不明盲目作业。

2、敲帮问顶时：每班在开工前及放炮的人员进入工作面时，应先进行敲帮问顶，处理浮石，施工时应经常观察围岩情况，随时进行敲帮问顶。

3、工程质量验收制：每班进行质量验收，坚持班组自检和互检，对不合格工程应及时整改，月底由矿验收组严格按部颁质量标准统一验收。

4、巷道维护修理制：每天必须由队长负责带早班人员认真检查整条巷道围岩，发现不安全因素时应先进行处理，巷道断面符合要求，无积水，无杂物堆积。

5、设备维修保养制：风钻应由风钻工负责使用保养，风钻使用维修，并对井下电气设备必须实行定期检修，确保设备完好。

6、盲巷管理制度：对临时停工地点，不准停风。否则需设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入。

7、放炮和有害气体检查制度：

（1）火工品必须由放炮员亲自向仓库领取，并直接运送至工作地点、雷管、炸药应分别存放在专用的木箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。就矿在矿顶板完好，支架完整，无淋水，避开机械、电气设备的安全地点。

（2）从成束的导爆管中抽取单个导爆管时，不得手拉脚硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的导爆管线顺好，拉住脚线将管体抽出。

（3）装配引药时必须遵守《爆破规程》的规定，选择安全地点及远离电源处并必须把导爆管脚线未端扭结。

（4）装药、联线必须按爆破说明书要求进行，装药时除装药人员外，其余人员都应撤出工作面，严禁边打眼，边装药。

（5）放炮前，班长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有能路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌及拉绳标志，放炮后，应由布置警戒的班长亲自撤回警戒。

（6）放炮母线和连接线，必须符合《爆破安全规程》的规定。放炮前，放炮母线必须扭接成短路，放炮母线随用随挂，严禁使用固定放炮母线，放炮母线严禁与其他电缆、管线混挂。

（7）放炮必须使用放炮器，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人。

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（8）联线、检查线路和通电、放炮均由放炮员执行，放炮员必须最后离开放炮地点，并在有掩护的安全地点放炮，距放炮工作面的距离直线不小于120米，拐弯后不小于80米。放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路；放炮后，放炮员及班长必须巡视放炮地点，检查通风及安全情况，发现问题，必须立即处理。

（9）通电后，装药炮眼不响时，放炮员必须取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟以上才可沿线检查原因。

（10）当班装药的炮眼必须当班放炮完毕，放炮后如有瞎炮（包括残爆）必须在班、组长直接领导下，并在当班处理完毕，如当班未能处理完毕放炮员必须同下一班放炮员的现场交清情况。处理瞎炮方法，必须严格按《爆破安全规程》的规定执行。

（11）对无封泥，封泥不足或不严的炮眼，炮眼内发现异状，岩石松散，透老空、透岩溶等情况时，不准装药放炮。 九、安全技术措施

1、机械安全操作

（1）打眼前应清浮矸，有冒落危险的岩石，必须处理好。

（2）打眼时应根据中腰线以及爆破图表要求进行打眼。控制好炮眼深度、方向和角度。

（3）打眼时注意防止断钎伤人。

（4）打眼结束后应进行吹眼后才可装药。 2、其他安全技术措施（包括斜巷提升运输、探溶洞，过断层、破碎带，防止冒顶片帮等）。

（1）运巷材料必须堆放整齐不得影响行人运输、通风等运巷拐弯处不得堆放材料；

（2）必须保持巷道水沟畅通，人行道处不得堆放矸石、材料等，确保运输、行人通畅；

（3）采用人力推车时，必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物时都必须发出警号；

（4）工作面各种设备必须加强保护；

（5）施工过程中若巷道遇地质构造围岩变破碎时，必须及时支护，严禁空顶作业。

（6） 施工过程中必须严格敲帮问顶制度，工作面迎头在开工前必须先进行全面的安全检查，通过敲帮问顶将浮矸清除干净，并能及时发现不安全隐患并加以排除。

（7）严禁无风、微风作业。严禁“三违”现象发生。 （8）施工过程中，严格按中线、腰线施工。

（9）人行道处不得堆放矸石、材料等，确保运输、行人通畅；

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十、通风系统图及避灾路线

撤离路线：工作面→副井马头门→地面。

通风系统图及避灾路线

局扇及风筒+260阶段巷道新鲜风流乏风流撤离路线溜井说明：人员撤至260阶段巷道内，经+300巷道到达副井马头门，乘罐笼或梯子间升井。+214回风巷

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