目录
一、工作面概况
二、地质说明及平、剖面图
三、施工方法、工艺、运输方式及机械配置 四、巷道断面图、爆破说明书
五、劳动组织、正规循环作业图表及主要技术经济指标 六、通风防尘及局部通风系统示意图 七、质量要求 八、安全制度 九、安全技术措施 十、避灾路线（附图）
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一、工作面概况： 1、溜井上口布置布置在+200m水平2#卸矿硐室内，下口通至+100m阶段2#卸矿硐室溜井联络巷。
2、溜井用途：是+200m~ -40m阶段主溜井重要组成部分。 3、溜井断面：（详见断面图）
净断面 12.57 m2，掘进断面 13.85 m2 净直径：4000 mm，喷厚：100mm。 溜井断面图
巷道特征
断面（m2） 支护型式 不支护 围岩类别 石英砂岩、砂岩 净 12.17 掘 13.85 设计掘进尺寸（毫米） 直径 4200
4、预计溜井深度：平均约96m/个，共1个。 5、溜井基本情况：
（1）支护形式：喷砼支护
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（2）深 度：96m/个，共1个。
（3）各类管、线、运输设施、人行道的布置：电缆与风筒、风水管路必须分开悬挂，悬挂电缆高度距底板1.6m，风水管路悬挂须高出底板0.3m。
二、地质说明及平、剖面图
1、溜井所处巷道围岩的特征
据+200m阶段2#卸矿硐室及+100m阶段2#卸矿硐室已揭露的围岩情况，岩石为石英砂岩和中砂岩，整体性稳固性很好，局部裂隙发育，但无淋水。
2、地质构造预测：
溜井掘砌区域没有大的断层、破碎带，岩层属基本稳定。预计该地段不会有大的地质构造发生。
3、水文地质：
水文地质条件相对单一。 4、掘进范围内已有的采掘情况： 该溜井掘进范围内没有任何采掘情况。 三、施工方法、工艺、运输方式及机械配置 1、施工方法： （1）反井钻施工
200m~100m段选用反井钻机，安装在＋200m水平溜井井口位置，沿井筒中心线向下钻导孔，孔径240mm，通过延接钻杆使导孔一直钻到＋100m阶段溜井联络巷，然后再从下水平卸去导孔钻头，换上扩孔刀盘，再由下向上扩孔。扩孔时不断拆下钻杆直到扩孔至＋200m阶段。
导孔钻进时，破碎的岩屑沿钻杆和孔壁环空间，被洗井液冲洗到上水平巷道。扩孔时破碎的岩屑靠自重落到下水平巷道运走。
200m~100m段采用普通施工法，上下水平依次施工，直至贯通。 （2）井筒掘砌施工
1）钻眼爆破
井筒刷扩采用3台YT28型风动凿岩机，配B22mm中空六角钢钎，φ40mm一字型合金钢钻头，人工抱钻打眼，中孔爆破。炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、间距等有关参数。炮眼深度为2.5m，炮眼间距暂定0.6m。采取多组同时装药，约30min完成。放炮后通风30min左右吹散炮烟。后附有断面炮眼布置图。
爆破选用岩石乳化炸药，药卷φ35mm，段发塑料导爆管雷管。直眼掏槽，反向耦合连续装药，串并联联线，专用脉冲式发爆器直接引爆塑料导爆管雷管。
施工中采取湿式凿岩，炮后喷雾洒水冲刷岩帮等综合防尘措施。
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2）装岩、排矸
井筒爆破后，矸石经φ1.2m导硐直接落到+100m阶段的措施巷道内，通过XG920T型侧卸式铲运机装入1.5t矿车运出。
采用有轨电力机车拖运，矿车由罐笼提升出井，地面经翻罐笼卸矸，由自卸汽车排入指定场地。井筒施工中不考虑排水问题，井筒内的淋水、碎矸等杂物也经导洞直接落至井底清除。
井筒施工中不考虑排水问题，井筒内的淋水、碎矸等杂物也经导洞直接落至井底清除。
3）支护
支护采用HPH-5喷浆机，随掘进穿插进行。喷砼厚100mm，先喷不平处，然后分层喷射达设计厚度。
井筒刷砌每茬炮后视围岩情况，及时采取喷砼或锚网喷支护，采用φ45*1800mm管缝式锚杆，钢筋网φ6.5@100*100mm。
喷射混凝土必须使用标号不低于425＃水泥，砂为纯净的河砂，石子粒径φ5~8mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa。配比水泥：砂：石子＝1：2：1.5；速凝剂掺入量为水泥重量的3％。
2、施工工艺：采用反井钻机导孔、扩孔，风钻湿式打眼、装药爆破刷至设计半径，喷砼支护。
3、运输方式：采用 装载机 出矸，经矿车有轨运输排矸至地面。 4、机械配置表 序号 设备名称 型 号 单位 数量 用途 1 ZM-120 1 反井钻机 套 导孔、扩孔 2 YZ--28 5 风钻 台 打眼 3 BDT60-5.6 1 局扇 台 供风 4 XG920T 1 装载机 台 出矸 5 JD-25 1 调度绞车 台 材料升降 6 HPH-5 1 喷浆机 台 喷砼支护
四、爆破说明书
1、爆破原始条件 序设备名称 单数量 序名 称 类 型 号 位 号 1 掘进断面 米2 13.85 3 炸药种类 乳化炸药 2 岩石硬度 f 12-14 4 雷管种类 导爆雷管
2、爆破参数：
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