施工组织设计

混凝土强度选设计值100%方可拆模。

控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。

模板清理要使用带铲和干布等专用工具，禁止用锤砸击模板，模板清理干净之后不得涂脱模剂，混凝土垃圾指派专人清理，运送到指定场地。

模板应堆放整齐，符合安全与有关变形要求。 6.1.3.3钢筋工程质量技术措施

本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的规范、规程要求，全部在施工现场加工。

（1）钢筋成品与半成品进场检查外观表面不得有裂缝、疤痕、拆痕、锈皮，钢筋品种规格、标志符合要求，且必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验等化学成份分析，合格后方准使用。

（2）钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批分别堆放，并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保护洁净。

钢筋品种直径均按设计要求采用，发需进行钢筋代换，应征得设计部门同意，并做好技术核定手续。

（3）柱、梁的箍筋必须封闭，开口处设135o弯头，弯钩长度≥10d。 所有板楼梯外围两行纵横向钢筋交接点，用扎丝全部扎牢，其余部分可呈梅花型绑扎。

（4）钢筋绑扎应符合《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-92）；焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）。

竖向钢筋在板面上插、筛应按规范要求50%高低错开配制，插筋的位置复核正确后，应用柱筛板面设水平加筋采用电焊固定牢固。浇筑混凝土时须设专人看管，如发现插筋位移应及时纠正并再次固定。

楼板内上下层钢筋的间距用φ钢筋马凳来控制，每平米不少于1个。 钢筋数量、规模、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图与规范施

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工绑扎。

绑扎接头其绑扎点不少于三处。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求与规范要求。

钢筋绑扎允许偏差合格率控制在90%以上。

（5）对钢筋工程要重点验收，柱的插筋采用加强箍电焊固定，防止浇筑混凝土时移位。验收重点为控制钢筋品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理收，做到万无一失。

（6）钢筋施工的质量控制 钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。

“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清理干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏移未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。

“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫动不合格、达不到要求不验收；钢筋纠缠不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

绑扎网和绑扎骨架允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 7 8

项 目 网的长与宽 绑扎网眼 骨架宽度、高度 骨架长度 受力筋间距 受力筋排距 钢筋弯起点位移 箍筋、横向钢筋间 绑扎骨架 焊接骨架 - 29 -

允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 20 ±20 ±10 施工组织设计

9 焊接预埋件 10 受力筋保护层 中心线位置 水平高差 基础 梁、柱 墙、板 5 +3，-0 ±10 ±5 ±3 （7）钢筋保护层：

钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采用下列办法进行控制：

采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

在钢筋骨架中设置爬梯控制双排筋间距，但应注意爬梯筋不宜作受力主筋使用，如考虑将爬梯筋作主筋使用，应将爬梯筋的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。

柱子钢筋定位措施。一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。

箍筋要求及抗震要求。注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。

（8）预留洞、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固。根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。

（9）钢筋的绑扎要求。绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。

（10）预留钢筋。梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和

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埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。

（11）防止钢筋污染。在浇梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。

板筋绑扎时的成品保护。必须架设跳板制作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。

6.1.3.4混凝土工程技术质量措施

（1）混凝土拌和物入模坍落度控制在12—14mm。 （2）混凝土入模拔，每处配3—4只插入式振动器。

浇筑时确保快插慢扶，振动间距不大于50cm，振动时间以不冒气泡为止。柱浇筑高度<1m/每次。

对于钢筋密集处，振动棒插入混凝土时其自然顺利进入，防止碰撞钢筋、模板等，同时也要防止混凝土分层离析，浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。

（4）现浇砼板养护采用塑料薄膜全覆盖进行养护，柱子拆模后，及时用塑料薄膜缠绕覆盖保湿养护。

养护时间一般为7—14d，每天养护数不少于4次。

试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。

试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，20±3撮氏度，相对湿度90%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为150mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。

试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。

另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

混凝土强度必须符合现行规范。

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