施工组织设计

包括钢筋的调直、除锈、断料、成型以及钢筋的焊接，连接套的制作等。

5.3.2.2钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计划”，详细列出钢筋的委托加工批次、规格、数量及加工完成时间，“钢筋加工计划”根据工程进度需要，可随时调整。

5.3.2.3钢筋安装前，应按照不同的规格、型号、厂家、使用部位等分区分类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地应为硬化地面，排水畅通，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。

5.3.3钢筋选择

柱的大直径钢筋，当φ≥14时采用电渣压力焊结接头连接。 梁的钢筋当φ≥16时，采用闪光对焊 5.3.4钢筋施工 5.3.4.1钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎要注意钢筋间的层次关系及连接关系，采取“先下后上、先里后外、先主梁后次梁”的顺序进行施工。板钢筋绑扎时，对于柱、梁等位置线要用墨线弹出，然后才能绑扎。

（2）钢筋搭接处应在中部和二端用扎丝扎牢，框架的板钢筋网片之交叉点应全部用扎丝扎牢，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。

（3）箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端头、弯钩的形式、长度、角度要符合施工验收规范的要求。

5.3.4.2钢筋连接

本工程设计要求立柱主筋采用电渣压力焊结接头，其余采用闪光对焊。 （1）操作工艺流程：钢筋调直、下料→钢筋连接→质量检验。 a钢筋调直、下实切口端面应与钢筋轴线调直，不得有马蹄形，不得用气割下料。

b施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂制刷净，把钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，注意使钢筋的轴线在一直线上。

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施工组织设计

c本工程电渣焊采用等电焊剂法，其方法为将钢筋端面预先平整，并选用粒度为8—10mm的导电焊剂1—2块，放入两钢筋端面之间。

d施焊时应接通焊接电路，使导电焊剂及钢筋端部相继熔化成渣地，维持数秒钟后，借助操纵压杆使上钢筋缓缓下降，此时应防止钢筋下降过快或过慢，以免电流短路成断路，从而维持良好的电渣过程，待熔化留置达到规定数值后，切断焊接电路，用力迅速顶压，挤出金属熔渣和熔化金属，使之形成坚实的焊接接头，待冷却约1—3分钟后，卸下夹具，敲去熔渣。

（2）质量检验

a外观检查，要求接头四击铁浆饱满均匀，没有裂缝，上下钢筋的轴线应尽量一致。

b抗拉抗弯试验，应按同一批次的焊接头数，每批次从现场切取3个试件做拉力试验，3个作为抗弯实验，试验合格后方可进行下个工序的模板隐蔽验收。

5.4砼工程 5.4.1一般砼施工 5.4.1.1配合比设计

（1）配合比设计要遵循以下原则：

①混凝土所需砂、石、水泥、各种掺合料和添加剂，其技术质量指标、性能要满足现行规范和本工程混凝土的施工要求。

②混凝土具有良好的工作性、和易性，便于浇筑振捣，充满模型。 ③混凝土中各组份均匀，包括骨料和气孔的均匀，基相中胶凝材料的均匀。

④混凝土收缩、徐变小、密实性好，混凝土强度及其它特性，如可泵性等符合要求。

（2）配合比控制措施 ①混凝土塌落度为6—8cm。 ②混凝土水灰比<0.45。

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施工组织设计

③混凝土中掺入减水剂和缓凝泵送剂，并不得含有C1离子。 ④混凝土选用普通425#硅酸水泥，水泥中碱含量≤0.6%。 5.4.1.2混凝土的搅拌和运输

（1）混凝土采用商混，在搅拌站集中搅拌。 （2）混凝土到场后，采用泵送至浇筑地点。 5.4.1.3混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑时，在柱、梁等部位搭设马凳，便于施工人员操作。 （2）柱采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm。

（3）每个浇筑点，设立4—5个振动棒，先使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。

（4）振捣时要快插慢拔，要避免过振、欠振和漏振。 （5）对于现浇板，要采用平板振动器。

（6）砼终凝前，要进行二次收面，用打磨机打毛找平。防止温度收缩裂缝产生。

5.4.1.4施工缝的留置与处置

（1）所有施工缝均留直槎，不留斜坡。

（2）施工缝处在浇筑下次混凝土前，已浇混凝土强度应不低于1.2Mpa，已硬化的混凝土表面应清除松散的石子和水泥浆，并洒水充分湿润，在浇筑前，应先铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。

5.4.1.5混凝土施工技术质量措施

（1）设立混凝土试验室，由实验员专职负责，对每次施工的商品混凝土按部位留置足够的试块，认真养护，按规定送检试压。做好对混凝土运输、混凝土浇筑以及混凝土的监测检验和混凝土施工质量的评定验收工作。

（2）对参与施工的混凝土振捣人员进行操作技术培训，对关键部位混凝土的振捣，要由经验丰富、水平较高、责任心强的人员担任振捣手。

（3）根据混凝土分层厚度和混凝土浇筑宽度，认真计算混凝土工作量，严格控制混凝土接槎时间，二次混凝土浇筑的间歇必须严格控制在混凝土初

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凝时间内，即保证下层混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖。

（4）为闭合混凝土早期塑性沉降和失水收缩造成的裂缝，在混凝土终凝前进行抹面压实工作，先用刮杠刮平，再用木抹子反复抹压，在混凝土终凝前要避免践踏和其它扰动。

（5）混凝土试块除进行标养外，对于梁、板等构件要增加一组试块，进行现场同条件养护，其强度作为拆模的依据。

（6）工地建立标准养护室，并配制标准养护箱及其它温湿度自动控制设备，并对混凝土试块做好强度统计、评定工作。

（7）混凝土采用洒水养护，并辅以草袋铺盖，养护时间不少于14天。 5.5砌体工程

砌体：基础，多孔砖，采用M7.5水泥砂浆，楼层填充墙采用KF1空心砖，M5混合砂浆砌筑。

5.5.1材料要求

5.5.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟，严格打基础砂浆的配合比，确保砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做留置砂浆强度试块。

5.5.1.2砖应提前一天或半天（视天气情况而定）浇水湿润，要求普通粘土砖，同时也要避免砖浇过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖切断，看其周围的吸水深度达10—20毫米即认为合格。

5.5.2砖砌体的施工工艺

5.5.2.1砖砌体施工过程：抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理。

5.5.2.2抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段墙底部标高符合设计要求。

5.5.2.3放线：冲洗找出结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线

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